1、中国石油化工总公司(行业)标准石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHl 514-90主编单位:批准部门:实行日期:扬子石油化工公司金山石油化工工程公司中国石油化工总公司1 9 9 1年3月1日2628印发石油化工设备安装工程质量检验评定标准等三项标准的通知中石化(1990)建字第49号各直属公司、总厂、厂、院现批准下列标准为中国石油化工总公司(行业)标准:一、扬子石油化工公司、金山石化工程公司主编的石油化工设备安装工程质量检验评定标准，编号为SH1514-90二、中国石油化工总公司第十建设公司主编的大型设备吊装工程施工工艺标准，编号为SI-I1515-900三、抚顺石化公司主编的催化裂化装置
2、轴流压缩机一烟气轮机机组施工技术规程，编号为SHi516-90a以上三项标准自一九几-年三月一日起实行各项标准的章、节、条款分别由主编单位负责解释中国石油化工总公司1990年10月6日编制本标准是根据中石化(1987)建标字第(337)号文通知，由扬子石油化工公司、金山石油化工工程公司负责主编，其中，总则和静置设备部分(第一章至第十一章)由扬子石油化工公司主编，转动设备部分(第十二章至第十六章)由金山石油化工工程公司主编。在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，说明认真听取了建设单位、施工单位的意见，并对其中主要问题进行多次讨论、最后组织审查定稿鉴于本标准系初次编制.请各单位在执行过程中、结合
3、工程实践，认真总结经验，注意积累资料，并将有关修改补充意见及时函告中国石油化工总公司施工规范管理站(天津44号信箱)，以便今后修订时参考。中国石油化工总公司扬子石油化工公司中国石油化工总公周金山石油化工工程公司1990年6月第一章总则第1.0.1条为统一石油化工设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强工程管理，提高L程质量，特制定本标准第1.0.2条本标准适用于新建、扩建、改建工程中的石油化工设备安装工程质量检验评定凡本标准未列人的设备安装工程在进行质量检验评定时，可参照本标准的评定原则、方法和使用评定用表进行上程质量检验评定。第二0.3条对成套引进或外商承包工程，应在开I-前，由建设单位和
4、施工单位商定应执行的规范和质m验收标准以此作为评定依据，使川评定用表进行质量检验评定第1.0.4条凡承担中国石油化工总公司系统内的新建、扩建和改建程的各建设单位(含工程承包单位)和施工单位，在组织石油化工设备安装!_程质量检验评定时，均应执行本标准。第1.0.5条工程质量检查员应由具有石油化设备专业知识、熟悉本专业标准、规范的下述人员担任:一、有工程师、技师职称;二、从事本专业工作三年以上的助理工程师、技术员;三、从事本专业工作八年以上有实践经验的其他人员质量检查员在检验评定作中，应坚持原则、实事求是、认真负责。第1.0.6条本标准分项工程允许偏差项目评定的检验方法是推荐性的，在能保证测量精度
5、条件下，可使用其他检验方法台时，也可将该类设备集中划为个单位工程=.、 5000耐及其以!_的拱顶或浮顶立式贮罐、et柜等每台可划分为一个单位工程;四、400n,及其以上的球形储罐每台可划为一个单位1=程同一单项工程内小于400m同容积同材质的多台球罐也可合井划为一个单位L程;L、大酬利复压缩机组、离心压缩机组、轴流压缩机烟气轮机机组等主要转动机组，舟一机组可划分为一个单位程第2.0.3条分部工程是单位L程组成部分，施工单位根据工程管理和质量管理需要，按设备类别划分第2.0.4条分项S程是分部(或单位)1程的组成部分，按设备类别、安装主要工序或专业性质划分设备安装_程分部(或单位)、分项1程名
6、称见表2.0.4设备安装工程分部或单位)、分项工程名称表2.0.4第二章质量检验评定的划分第2.0.1条石油化工设备安装工程的质量应按分项、分部、单位工程划分进行检验评定。第2.0.2条列为单项工程的石油化工装置或系统配套C程项目，一般可将静置设备安装S程和转动设格安装工程划分为两个单位工程。其中下述设备安装工程可单独划为单位工程一、分片或散装到货现场组装的塔、器、釜、炉，可每台划为一个单位工程，两台以上相邻相连的也可合并为一个单位工程:二、同一单项工程内、同类设备数量有数本标分部(或单位)工程名称分项工程名称A 2AA瞥第五章容器类设备安装工程容器类设备安装釜容器本体现场组装，容器现场焊接塔
7、盘安装及填料充填P501P502P503P504m章催化裂化装置反应器、再生器安装S程铸本体组对安装“两器，附件安装“两器”外部构件安装笼两器”焊接P601P602P603P604第七章空冷器安装工程空冷器构架安装笼空冷器安装701P702M,/章球形储罐安装工程球罐支柱安装，球罐现场组装二球施现场焊接球峪附件安装P801P802P803P804第九章贮罐安装二L程气柜安装工程料仓安装工程开贮雄组装赞气柜组装二贮罐、气柜焊接资料仓组装，料仓焊接料仓附件安装第十覃管式炉安装工程余热锅炉安装工程钢结构预制安装，炉管组对、焊接、胀接长余热锅炉安装炉配件安装炉砌筑工程烟囱、烟道预制安装续表本标准章号分
8、项程夕丁uA1义平门17程名称 一WP2第十-章设备通用附属工程平台梯子预制、安装保温钉、龟甲网安装隔热、耐磨衬里油漆工程绝热丁程防火层工程IP1101P1102P1 103PI 104P1105P1106第十-章于t.复式压缩机组安装工程关往复式压缩机主机安装润滑、密封油系统安装冷却、分离系统安装电动机安装P1201P1202P1203P I204第章离心式压缩机组安装f程*离心式压缩机主机安装苦汽轮机安装务增速机安装于:一第P9章轴流压缩机一烟气轮机机组安装工程二轴流压缩机主机安装，烟气轮机安装P1401P1402第十五章第I/、章机类设备安装丁程往复压缩机安装罗茨鼓风机安装透平鼓风机安装
9、离心通风机安装轴流通风机安装P1501P1502P1503P1504P1505泵类设备安装工程离心泵安装齿轮泵安装螺杆泵安装电动柱塞泵安装计量泵安装蒸汽往复泵安装P160IP1602P1603P1604P(605P1606注:1.表中带二者为主要分项工程项目。2多台同类设备安装分项工程的抽检数最应为该类设备台数的20%一30%。但不少于三台。第三章质量检验评定的等级标准第3.0.1条本标准的分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级。第3.0.2条分项工程质量等级评定应符合以下规定:一、合格:I.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定;2.基本项目抽检的处(件)应符合相应质量
10、检验评定标准的合格规定:3.允许偏差项目抽检的点数中，有50%及其以L的实际偏差值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余测值也应基本接近相应质量检验评定标准的规定_二、优良:I保证项日必须符合相应质量检验评定标准的规定:2.基本项目抽检的处仁件)应拍合相应质量检验评定标准的合格规定，每子项抽检中有川%50%及其以仁的处(件)符介优良规定该了项即为优良，优良子项数应占检验项目数50X.及其以i.该基本项月即评为优良;lift3.允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以的实际偏差值在相应质量检验评定标准的允许偏差范f#1内，其余测值也应基本接近相应质4检验评定标准的规定第3.0.3条分部工程
11、质量等级评定应符合以一规定:一、合格:所含分项工程的质量评定等级全部合格二、优良:所含分项工程质量评定等级全部合格，其中有50%及其以上为优良(必须含指定的主要分项工程，在表2.0.4中带X者)。第3.0.4条单位工程质量等级评定应符合以下规定:一、合格:.所含分部工程质量评定等级全部合格:2.质量保证资料(表P2)应齐全完整;3.单位工程总体检验(耐压试验、试运转，等)结果必须合格。二、优良:1.所含分部工程质量评定等级全部合格，其中有50%及其以上为优良;2.质量保证资料(表12)必须齐全完整;3.单位工程总体检验(耐压试验、试运转t等)结果必须合格。第3.0.5条分项工程质量不符合相应质
12、量检验评定标准的合格规定时，必须及时处理，并按以下规定评定质量等级;一、返工重做的可重新评定等级;二、经加固补强或焊缝二次以上返修达到合格的分项工程其质量仅能评为合格，不能评为优良第3.0.6条由设备制造厂供给的设备、部注本标准基本项目各条款中的“优良”标准均是在“合格”标准基础上的补充规定和要求2631件、构件质量可不参加分部工程的质量检验评定，但该设备、部件应有出厂质量证明书，其质量应符合有关标准的合格要求。若有不合格处应有正式记录、第四章质量检验评定程序及组织七、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ 236-82第5.0.3条容器类设备安装工程应按表5.0.3所列章节的规定及表
13、式进行质量检验评定表5.0.3序号一分项工_程名称本标准Am习m ff 弟4.0.1条分项工程质量应在班组自检基础上，由基层施工技术人员和质量检查员根据班组施工记录和检查记录核实后评定。第4.0.2条分部工程质量由相当于施工队一级技术负责人组织，根据分项工程评定结果进行汇总评定，专职质量检查员核定。第4.0.3条单位工程质量由施工单位项目负责人(项目经理)组织有关部门进行综合检验评定，经建设单位审查后交工程质量监督站或上级主管部门核定，单位工程质量检验评定结果应随交工验收文件一起提供给建设单位，其份数与交工验收文件相同。第4.0.4条当单位工程由几个分包单位施f_时，其总包单位应对单位工程质量
14、全面负责，各分包单位应按本标准相应质量检验评定标准的规定，检验评定所施工的分项、分部工程质量等级，并将评定结果及资料交总包单位。单位工程的综合评定由总包单位负责。容器类设备安装容器类设备本体组装容器类设备现场焊接塔盘安装及填料充填平台、梯子预制安装油漆工程绝热工程防火层工程本章第一节本章第二f5本章第三节本章第四节第十一章第节第十一章第四节第十一章第五节第十一章第六节P501P502P5031巧04P1101P1104P1105P1106第一节容器类设备安装第5.1.1条本节适用干立式或卧式容器类设备的整体就位安装和现场组装设备安装的工程质量检验评定。(工)保证项目第五章容器类设备安装工程第5
15、.0.1条本章适用于容器类设备:包括塔、容器、反应器(釜)、分离器、过滤器、换热器、小型贮罐等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验评定第5.0.2条本章的主要指标和要求是根据下列技术条件和施工验收规范的规定提出的:一、钢制压力容器GB 150-89;二、钢制焊接常压容器技术条件JB2880-81;三、2m簇15高压设备3聆立式设备D2m士10臣卜式设备士54卧式设备水半度轴向镇L八000钳经向50蕊1/165且镇1090镇65一3造检4 1t L州t7t 1t承结构件水平度50一。一4自动焊0一43焊缝咬边深度镇0.5。两侧总长簇10%焊缝长，且(1004角焊缝焊脚高图样规定了焊脚时不小
16、于图样规定的焊脚高用样无规亡韧时一般不卜于较薄焊牛的厚度对厚度5的补强圈)075，且8r一-注:占为焊缝深度:对单面焊为母材厚度，对双面焊为坡口直边部分中点至母材表面的深度，两侧分别计算。(工)保证项目第54.3条塔盘及其附件、填料必须符介设计和规范的规定，有质量证明书检验方法检验质量证明书第5.4.4条具有完整的施工记录、检验方法检查施工记录。(皿)基本项目第5.4.5条塔盘的安装应符合以下规定:合格:塔盘的安装符合图样要求且齐全、螺栓紧固，无明显凹凸变形。优良:塔盘、卡子、密封垫片安装位置准确，塔盘搭接均匀。检验方法观察检查及用扳手拧试检查数量按塔盘层数抽查巧%，记录10处.第5.4.6条
17、塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定:一、浮阀、浮舌合格:浮阀或浮舌齐全、无仁涩和脱落现象优良:浮阀或浮舌能上下活动且开度一致检验方法:观察检查及用手托动检查二、筛板、舌形塔板合格:筛板表面较平整，无明显凹凸变形，舌形塔板舌片方向符合图样规定。优良:筛板或舌形塔盘板表面平整检验方法观察检查。三、浮动喷射塔板合格:浮动板齐全，无卡涩和脱落现象优良:浮动板转动灵活，开度一致，闭合严密检验方法观察检查和用手转动检查。四、圆形泡罩、条形泡罩和5形泡罩。合格:泡罩及紧固件齐全，安装符合图样要求。优良:同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固完善263万检验方法观察检查检查数量抽查5层塔盘，记录10处。
18、第5.4.，条填料填充质量应符合以下规定合格:填料应清洗干净，排列方式、高度和充填的体积符合设计要求。丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定，分块装填时每块均固定夹紧。优良:规则排列部分按规定排列整齐，乱堆的颗粒填料松紧度适当，表面层平整，丝网波纹填料填充整齐，紧靠塔壁无间隙检验方法观察检查检验数量全面检查第5.4.8条塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定:合格:塔内经清理积垢，无残留工具、紧固零件及杂物优良:塔壁、塔盘、塔底的表面清洁，无积垢。检验方法观察检查检查数量全面检查(口)允许偏差项目检查数量塔盘层数不足5层的，每层检查，多于5层的，检查5层。第5.4.10条填料塔内件安装的
19、允许偏差和检查方法应符合表5.4.10的规定填料塔内件安装的允许偏差和检验方法项目丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角液体分布装置的溢流支管开口下缘不在同一水平面的偏差允许偏差士s0表5.4.10检验方法毛2nmi用粉线拉出轴线后用角度尺检查用粉线拉出水平线后，用钢尺检杳检查数量填料不足5层的全部检查;多于5层的检查5层。第六章催化裂化装置反应器、再生器安装工程第5.49条塔盘安装尺寸的允许偏差和检验方法应符合表5.4.9的规定。塔盘安装尺寸的允许偏差和检验方法衰5.4.9黎顶目允许偏差 (mm)箕IA A 300-441”围内的平直度(Z用玻塑篡太2塔盘上表面水平度D簇1.6m41.6
20、m3.I 33二表面水平度D2.5m65: 4*AgaI梯形孔J暖面的水平度IS2D/1q0托板、浮动板平直度镇1撰l6圆形、Ate 9w与升气管同心度G3 用钢板尺检查齿根到塔盘上表面士1.5第6.0.1条本章适用于炼油厂催化裂化装置反应再生器系统设备及三级旋风分离器(以下简称“两器勺安装工程质量检验评定第6.0.2条本章各节主要指标和要求是根据催化裂化装置反应器(沉降器)、再生器施工及验收规范SH1504-86的规定提出的。第6.0.3条“两器”设备安装工程应按表6.0.3所列章节的规定及表式进行质量检验评定表6.0.3序A39分项工程名称一本标准章节一使用表式本体组对安装“两器”附件安装
21、.两器”外部构件安装“两器”焊接平台、梯子预制安装保温钉、端板、龟甲网安装隔热、耐热衬里油漆工程防火层工程本章第一节本章第二节本章第三节本章第四节第十一章第一节第十一章第二节第十一章第三节第十一章第四节第十一章第六节P601P602P603P604P1101P1102P1103P1104P1106第一节本体组对、安装第6.1.1条本节适用于反应器、再生器的本休组对、安装工程质量检验评定。(I)保证项目第6.1.2条钢材、预制件、零部件必须符2636合设计和规范的规定并有质量证明书或复查记录检验方法检查质量证明书或复查记录。第6.1.3条设备基础经中间交接并复查合格检验方法检查中间交接及复查记录
22、C第6.1.4条必须有经批准的施工方案和拼接排版图检验方法检验施工方案和排版图第6.1.5条具有完整的施工记录反应器、再生器的安装允许偏差及检验方法项目一允许偏差(二)1一标高2一中心线位置士t0镇10蕊15表6.1.10检验方法用尺检查用尺检查3方位4:铅垂度5020m.基本项Q第6.2.6条旋风分离器安装质量应符合以规定合格:吊挂方位符合图纸规定，一级旋风分离器安装后已将吊杆螺母按图样要求留膨胀间隙或拧紧优良:抽检时均符合质量要求，不须进行ft调整检验方法按图核对并对要求拧紧的用扳手试拧检查数量全面检查第6.2.7条料腿和翼阀安装质量应符合以下规定:合格:每根料腿拉杆下方应开透气孔，翼阀的
23、出fl方向、折翼板与固定板间隙应符合图样要求，折冀板的倾角与静态试验的角度间偏差符合规定要求，开启灵活、能自由下落闭合并密贴无缝隙优良:料腿拉杆下方的透气孔应在拉杆焊接前开好，翼阀折翼板与固定板两对口面应平整，吊环的接口应磨光且圆滑检验方法观察检查及用手拨动折翼板试开启灵活度检查数量全面检查第6.2.8条附件齐全性应符合如下规定:合格:应装配的附件与设计图样一致，无遗漏优良:与本体焊接及固定的附件在衬里施工前全部装焊完毕，无漏装和错装。检验方法按图核对检查数量全面检查(班)允许偏差项目kIzu一离器一fk一级旋风分离器人门标高旋风分离器的铅乖度一的黯F端片嘀丽清下一,-D/1000Ut环形TK
24、I60111600:1200铅垂度与设备同轴度告森落5提升-LAOOO.且蕊20的黑%A Im a“f1 l fw f0 p Zf一立式的内外壳体中毛臣卜式的水铅垂度平度簇L11000,纵向且G川第6.2，条各附件安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.9的规定。注:表中D对环形分布管为最外圈盘管的中心直径.对树枝状分布管为设备直径，L为提升管和辅助!;烧器长度检查数量表中各项均为全部检查。第三节“两器，外部构件安装第6.3.1条本节适用于“两器”外部构件三级旋风分离器、取热器、膨胀节、烟道等安装工程质量检验评定。(工)保证项目第6.3.2条各外部构件必须符合设计和规范要求，并有质量证明书检验方
25、法检查质量证明书第6.3.3条多管式三级旋风分离器的单管必须经单管压降试验合格。检验方法检查单管压降试验报告.第6.3.4条波形膨胀节经煤油试漏合格井按设计要求进行预拉伸或预压缩，有变形方向及变形量记录。2638检验方法检查煤油试漏及预变形记录第6.3.5条具有完整的施工记录检验方法检查安装记录(n)墓本项目续表第6.3.6条三级旋风分离器组装质量应符合以下规定:合格:本体拼接缝应按规定布置和错开，开孔方位正确，基础地脚螺栓两侧垫铁符合规范要求LJ优良:封头、过渡段、筒体拼接口无超标缺陷.每组垫铁不超过四块且点焊牢固、地脚螺栓的螺纹露出螺母3一5扣。检验方法观察检查检查数量全面检查，记录10处
26、。第6.37条三级旋风分离器内件的安装应符合以下规定:合格:多管式三级旋风分离器两相邻分离单管的导向叶片方向或其他形式的三级旋风分离器符合图样要求。上下隔板安装时00位置正确。优良:根据单管压降试验结果搭配安装。使相互间压降差不大于5%。检验方法按设计核对。检查数量全面检查。第.3.8条铰链式膨胀节的安装质量应符合以下规定:合格:铰链板的方位应正确并与管道轴线平行，外取热器催化剂出口管上所有单式铰链型膨胀节的回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致。优良:铰链轴应在全长的正中位里。检验方法观察检查，必要时进行拉线复核。检查数量全部检查。项次项目一气黔检验方法2波形耐直径镇400一53
27、胀节a一一纹管两4001000匀。拉线检查一水平段的水平，一-500-4自动焊0-43焊缝咬边深度簇0.5，两侧总长蕊10%焊缝长且(1004角焊缝焊脚高图样规定了焊脚时不小于图样规定 的焊脚高图样无规定时一般不小于较薄焊 件的厚度对厚度异8的补强圈)0刀S，且)81)保证项目注:S为焊缝深度。对单面焊为母材厚度，对双面焊为坡口直边部分中点至母材表面的深度，两侧分别计算。检查数量各项次各类焊缝共查10处。第七章空冷器安装工程第7.0.1条本章适用于钢制水平式和斜顶式空气冷却器安装工程质量检验评定第7.1.3条结构件、零部件和材料必须有质量证明书，其质量必须符合设计和规范的规定检验方法检查质量证
28、明书。第，.1.4条焊接工作必须由经考试合格并持有效资格证的焊工担任。检验方法检查焊工资格证。第，.1.5条具有完整的施工记录。检验方法检查施工记录。(n)墓本项目第7.1.6条构架的连接质量应符合以下规定:合格:构架连接牢固，风筒本身及与风箱连接紧密，所有螺栓拧紧。优良:构架安装孔无气割扩孔，螺栓的穿人方向一致，螺栓的螺纹均露出螺母2-3扣，法兰密封面无损伤。检验方法观察检查和用手拧试检查数量抽查10处。第7.1.7条构架安装后，外观质量应符合以下规定合格:构架无机械损伤和残留的变形，立柱2640和横梁无明显歪斜，风箱壁板，风筒和筒壁无明显凹凸不平。优良:柱和梁观感横平竖直，风箱壁表面平服，
29、风筒壁表面圆滑、无焊疤和锤痕。检验方法观察检查检查数量全面检查第7.1.8条密封焊缝的质量应符合以下规定:合格:风箱壁板七的连接焊缝应严密，不得端焊、间断、烧穿、接头脱节和包角不密优良:护板的焊接边缘与型钢应贴合紧密、焊缝平直，护板的对接缝目测应看不出错边，角焊缝无明显的咬边检验方法观察检查检查数量全面检查。第7.1.，条焊缝的外观质量应符合以下规定合格:对接焊缝和角焊缝的表简不存在裂纹、气孔、夹渣及超标的咬边，对接焊缝不低于母材，间断焊缝符合图样规定，焊缝成型无明显缩腰，飞溅物已清除。优良:焊缝的宽度、高度匀称，焊波成型美观，间断焊缝的长度均匀，焊缝及两侧无飞溅物，打磨的焊缝呈圆滑过渡检验方
30、法观察检查检查数量全面检查。风筒安装尺寸允许偏差和检查数，表，.1.12检验方法用钢卷尺检查第7.1.13条风机电动机座中心的位置偏差不得超过士2,nro检验方法用钢卷尺测量。检查数量全面检查。第二节空冷器安装(m)允许偏差项目第7.1.10条立柱的铅垂度不得超过立柱总长的千分之一，且不超过25mmo检验方法用吊线法检查。检查数量抽查5根立柱。第7.1.11条各立柱相互之间平面位置偏差应符合表7.1.11的规定。检查数量全部检查第7.1.12条风筒安装的尺寸偏差和检查数量应符合表7.1.12的规定。第7.2.1条本节适用于水平式和斜顶式空气冷却器本体安装工程质量检验评定第，.2.2条本节的主要
31、指标和要求是根据下列规范的规定提出。一、钢制空气冷却器制造技术条件JB2943 -81;二、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-82;三、化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)HGJ 203-83.(工)保证项目各立柱相互间平面位，允许偏整和检验方法裹7.1.11项次项目允许偏差 (二)检验方法1立柱跨距横向士4用钢卷尺检查纵向2立柱单跨间对角线差18000毛1/1004，且-1000样板检查a(1)赤道带最大内径与最小内径差(2)两极净距与设计内径差毛7D/1000;且(70用水准仪、吊线、尺检查三个垂直方向与2翻3检查数量项次1 ,2, 3各类焊缝抽查10组，项次4全部检查第三节
32、球罐焊接第8.3.1条本节适用于球罐焊接分项工程质量检验评定。(1)保证项目第8.3.2条焊接材料必须符合设计和规范的规定，并有质量证明书或复验报告。检验方法检查质量证明书或复验报告。第8.3.3条焊接工作必须由经考试合格并持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工资格证第8.3.4条必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺卡。第8.3.5条耐压、气密性试验必须合格、有完整的施工记录。检验方法检查下述记录和报告，其结果必须符合设计及规范的合格要求。一、焊接工艺及施焊记录;二、焊缝无损探伤报告(包括:射线、超探、磁粉、渗透等);只、焊缝返修记录和返修无损探伤报告;四
33、、产品焊接试板试验报告;五、耐压和气密试验合格报告。优良:无损探伤无漏探、错评，其一次合格率达95%及其以上，同一部位的焊缝返修次数不超过二次。检验方法检查探伤报告检查数量全面检查第8.3.8条支柱、零部件与球壳板焊接质量应符合以下规定合格:角焊缝尺寸符合设计和规范要求，焊缝表面无裂纹、夹渣及未焊满缺陷优良:焊缝饱满，焊道均匀成型美观，有圆滑过渡到母材的几何形状检验方法放大镜和观察检查。检查数量全检基础上、抽检记录中支柱与球壳板相贯线焊缝至少抽检10处，其处第8.3.9条球壳体焊后整体热处理质量应符合以下规定:合格:按设计要求进行矛规定温度的热处理，升温、恒温、降温的曲线基本符合方案要求优良:
34、升温、降温速度均匀，热处理过程中焊缝各部位无局部超温现象检验方法检查热处理曲线及记录检查数量全面检查。(m)允许偏差项目第8.3.10条球罐焊接后尺寸允许偏差和检验方法应符合表8.3.10的规定:检查数量项次1,2,3,5各类焊缝抽丧10组，项次4全部检查(II)墓本项目第8.3.6条焊缝外观质量应符合以下规定:合格:焊缝及热影响区表面不存在裂纹、气孔、夹渣以及超标的咬边等缺陷，焊缝表面有砂轮打磨要求时、焊缝应打磨到与球壳板呈圆滑过渡，且不应低于母材。优良:焊道宽度均匀，焊波成型美观，母材上无引弧，焊缝两侧无飞溅物，打磨的焊缝余高均匀呈圆滑过渡。检验方法用焊缝检验尺和放大镜观察检查检查数量在全
35、检基础上、抽检纵横焊缝各5处(包括内外侧)记录10组。第8.3.7条球罐本体焊缝的无损探伤应符合以下规定:合格:无损探伤的方法及比例应符合设计和规范的要求，探伤的结果符合合格规定球雄焊接后尺寸允许偏差和检验方法表8.3.10项次项目允许偏差 (mm)检验方法1余高0-3 用焊接检验尺和尺检查坷沃坪缝宽度坡口每侧增 1-22咬边深度1000样板检查4(1)赤道截面最大内径与最小内径差(2)两极净距与设计内径差12仁|第，.5.8条焊缝的外观质量应符合以下规定:合格:对接焊缝和角焊缝的表面不存在裂纹、气孔、夹渣以及深度超标咬边，对接焊缝不得低于母材，焊缝成形无明显缩腰，屹溅已清除优良:焊缝的宽度、
36、高度匀称，焊缝成型美观，设备本体上无引弧，焊缝两侧无飞溅物，打磨的焊缝呈圆滑过渡。检验方法观察检查检查数量各类焊缝共查10处。第，.5.，条设备本体焊缝的无损探伤应符合以下规定:合格:无损探伤的方法及比例应符合设计和规范的要求，探伤的结果合格。优良:一次合格率达85%及其以上，无漏探、错探、其同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查探伤报告检查数量全面检查第9.5.10条不锈钢料仓酸洗钝化及料仓清洗应符合以下规定:合格:不锈钢料仓酸洗钝化的方法、温度和时间符合规范要求，料仓清洗的方法和洗涤剂符合规范要求优良:经酸洗钝化后的不锈钢表面无黑色流痕及铁红锈痕，表面金属光泽应趋于一致，料仓清洗后内
37、表面无油垢及洗涤剂残迹。检验方法观察检查。检查数量全面检查。(班)允许偏差项目第，.5.11条料仓焊接的允许偏差和检验方法应符合表9.5.11的规定。检查数量每项次抽查10处。料仓烽接的允许偏差和检验方法表9.5.11三而干一一一丽犷一允许偏差(-Jl检验方法焊缝咬边一(板厚S)不锈钢S镇101020长度允许偏差(肛司检验方法0-1.50-2.5镇l十0.2倍焊缝宽续0.560.1 V焊缝全用焊长，且6m卜、理D10810%S+裂解炉两端管板与中心管板不同心度管板铅垂度4标高史些宽度用水平仪、尺检查些匀一匀炉管中心间距钢卷尺测量管尺S lf管厚度，D为炉管直径，L为炉管长度州川到一4一注检查数
38、量抽查10处(组)，不足10处(组)全数检查。第三节余热锅炉安装第10.3.1条本节适用于设计压力P蕊35MPa钢制非直接火焰加热的立式、卧式余热锅炉组装质量检验评定。(I)保证项目检验方法目测和检查记录。检查数量全面检查，记录10处第10.3.2条汽包、联箱、燕发管束受压管件必须符合设计和规范要求有质量证明书检验方法检查质量证明书及复查记录第10.3.3条有经批准的胀接或焊接工艺。检验方法检查胀接或焊接工艺。第10.3.4条汽包、联箱、蒸发管束耐压试验必须合格。检验方法检查耐压试验合格报告。第10.3.5条有完整的施工记录检验方法检查安装记录。(D)基本项9第103.6条汽包联箱安装质量应符
39、合如2653下规定:合格:汽包、联箱安装位置基本符合设计要求，支承固定方法正确，滑动支承端有膨胀位置门优良:汽包、联箱、安装标高、方位、水平度、铅垂度均在设计要求范围内，固定支架位置1确牢固，滑动支承端的膨胀留量符合设计要求检验方法水平仪、吊线、钢尺检查、目测检查数最全面检查、汽包、联箱各记录瓦组第10.3.7条蒸发管束与联箱、汽包组装质量应符合如规定;合格:蒸发管端部联箱汽包管孔在组装前已确认符合图样要求，并已清理除油干净，组装方法及尺寸基本符合设计要求。优良:蒸发管束间距统一，无强力组装，无明显组装歪斜，在严密性试验时，其管束一次连接(胀接焊接)合格率在90%以上，其泄漏处要返修合格，同一
40、管头其重复返修(重胀、重焊)不得超过两次。检验方法目测、检查胀接(焊接)记录检查数量全面检查第10.3.8条汽包内件、附件安装应符合如F规定合格:汽包内件、附件符合图样要求，安装齐全，液面计及安全阀安装符合规范规定，人孔、接管处无泄漏。优良:汽包内件、附件齐全，试压前己清理千净，试压时汽包与联箱、蒸发管束连接口无泄漏检验方法目测、检查试压、严密性试验记录检查数R全面检查、记录10处。第10.3.9条炉壳体及开孔质量应符合如下规定:合格:钢壳体下料、组对、开孔(方位、标高、尺寸)基本符合设计图样要求，表面无损伤，焊接符合规范规定。优良:钢壳体组对焊缝严密，壳体外表平整，开孔位置正确无误，壳体内部
41、托砖板锚固件位置正确，穿墙管预留管孔位置合适。检验方法目测。检查数量全面检查，记录10组。(皿)允许偏差项目第10.3.10条余热锅炉安装的允许偏差和检验方法应符合表10.3.10的规定余热锅炉安装允许偏差和检验方法表10.3.10项门一允许偏差(mm)一检验方法坝次1汽包、联箱安装标高二5 钢卷尺测量水平度轴向L /1000且5 径$1 D/1000玻璃管水平仪测量铅垂度一6H/1000且-3用吊线、拉奋1之日二习戒2It-AltAwhat标高士3铅垂度H/1000且-5中心位移,L州仓尺测量3一A发管白自平直度-L/1000且(3a上升、下降管 的铅垂度-H/1000且簇10注:L为长度，
42、D为直径，H为高度。检查数量查10处。第四节炉配件安装第10.4.1条本节适用于管式炉，余热锅炉配件人孔门、防爆门、看火孔、清理孔、吹灰器、点火孔、燃烧器等安装工程质量检验评定(I)保证项目第10.4.2条配件、零部件必须符合设计要求和规范规定。检验方法检查质量证明书或复查记录第10.4.3条具有完整的施工记录。检验方法检查施工记录。(II)墓本项目第10.4.4条人孔门、防爆门、看火孔、清理孔的安装质量应符合如下规定:合格:各门安装方位、标高基本符合图样要求，无明显歪斜，开、关、转动灵活，接触面严密。优良:安装位置符合图样要求，零、部件齐全，表面无损伤。检验方法观察检查。检查数量各类孔门抽查
43、2件记录。第10.4.5条吹灰器安装质量应符合如下规定:合格:吹灰器安装位置符合设计要求，支架固定牢固。优良:吹灰器转动及伸缩灵活，吹灰部位符合设计要求。检验方法目测及试吹检查数量全面检查。第10.46条燃烧器、点火孔的安装应符合如下规定:合格:安装位置符合设计要求，燃烧器经试验合格后安装。优良:燃烧器调节方便，点火效果好。检验方法目测和点火试验。检查数量全面检查，记录10处(U)基本项目(皿)允许偏差项目第10.4.7条炉配件安装的允许偏差和检验方法应符合表10.4.7的规定。炉配件安装的允许偏差和检验方法.表10.4.7项次1项目奋;丘泊兰1_、检验方法jL川”.占二、“t“产l配件安装标
44、高土5 钢卷尺测量水平位t偏差:镇52吹灰器安装中心标高士5 钢卷尺测量水平位里偏差(53燃烧器喷头与混 合器同轴度(1塞尺检查检查数量:项次1各配件抽2组。项次2抽检8处.项次3全面检查.记录10处。第五节炉砌筑工程第10.5.1条本节适用于管式炉、余热锅炉砌筑L程质量检验评定。(1)保证项目第105.2条砌筑材料和制品必须符合设计要求并有质t证明书。检验方法检查质量证明书。第10.5.3条有经批准的筑炉施工方案。检验方法检查筑炉施工方案。策10.5.4条砌筑前的安装工序已完成有交接手续。检验方法检查炉壳体、附件、托板及锚固件等焊接工作已全部完成。第10.5.5条有完整的施工记录。检验方法检
45、查施工记录弟10.5.6条膨胀缝的留设应符合如下规定:合格:膨胀缝留设位置和尺寸基本符合设计和规范规定，膨胀缝内无泥浆等杂物，托砖板处膨胀缝符合设计要求优良:膨胀缝留设位置、尺寸、填充方法符合规范规定，膨胀缝内填充的耐火纤维饱满且有弹性。检验方法目测、塞尺检查。检查数量全面检查，各类膨胀缝各抽检2处。第10.5.7条耐火炉衬外观质量应符合如下规定:一、砌筑式耐火炉衬:合格:砌体错缝砌筑、迎火面砖缝勾缝齐全，与隔热砌体施工方法符合设计要求。优良:砌体错缝均匀，砖缝厚度均匀迎火面上无缺棱、缺角或经加工砖面。喷嘴砖经预砌并按编号施工。二、浇注料耐火炉衬合格:浇注料配比有记录和试验记录，各处表面不起砂
46、、剥落、应密实。预留孔的浇注符合规范，没有超3rnln宽裂纹、或直径大于50二深度10种的空洞。优良:浇注表面无剥落、无裂纹、表面平整均匀，无空洞。三、捣打耐火炉衬:合格:锚固件、托板应与可塑料结合紧密，按设计要求切割膨胀缝，无明显裂纹，捣实后整形。优良:膨胀缝宽与深度、间距完全符合设计，捣制后均匀、密实、无孔洞。检验方法目测、塞尺检查，轻敲击。检查数量全面检查、抽查各部位10处进行评定第10.5.8条烘炉质量应符合如下规定:合格:按设计和规范规定的烘炉温度进行了烘炉处理。优良:烘炉的升温、恒温、降温曲线应符合设计、施工方案和规范规定，烘炉后的炉衬无损坏。检验方法检查烘炉曲线和记录，并目测检杳
47、2石55检查数量全面检查(m)允许偏差项目第10.5.，条炉衬工程的允许偏差和检验方法应符合表10.5.9的规定炉衬工程的允许偏差和检验方法表10.5.91:，目允许偏差(mm)检验方法1砖缝喷嘴砖G2用塞尺检查耐火砖砌体镇3隔热层砌体镇52炉衬内表面凹凸量平墙面(5用2m长靠尺检查圆墙面镇3 用lm弧形样板测3 炉衬垂直度一1 .SH/1000,且S加用吊线、尺测量4砖层水平度平墙面夏3L11000; 且簇10 用直尺、样板尺检查圆墙面抓3/1000; 且(125 圈形砌体椭圆度-SD/1000;且520钢卷尺测最6捣打衬里厚度5 钢针插人测7浇注料衬里厚度(50-150) -5(150-3
48、00)士10 钥针插人测椭圆度直径的4/1000 且镇20 钢卷尺测外观质量应符合如下规定:合格:烟囱、烟道外形结构、焊接和安装基本符合设计要求和规范规定。烟囱垂直、烟道平直、焊口无泄漏、烟囱牵拉锚点位置合适优良:烟囱、烟道组对、焊接、安装质量符合设计和规范规定。烟囱垂直度、烟道水平度均在允差范围内，焊缝无裂纹，焊肉饱满，牵拉绳受力均匀检验方法观察检查检查数量全面检查、各项内容抽检2处，记录10处。第10.6.5条膨胀补偿器和挡板安装质量应符合如规定:合格:膨胀补偿器和挡板安装位置符合图样要求，膨胀补偿器经预拉伸，挡板与内衬里间隙符合设计要求。优良:膨胀补偿器预拉伸量符合设计规定并记录齐全，挡
49、板在衬里内转动灵活，开、关位置与指示标记相符合。检验方法目测、检查记录和转动挡板检查数量全面检查。第10.6.6条矩形烟道接口组装质量应符合如下规定:合格:连接方式符合设计要求，采用法兰、螺栓连接时，其连接件材质、规格应符合设计规定。优良:连接件(法兰、螺栓、螺母、垫片等)材质合格、齐全、接口无泄漏。检查数量每项次测10处。第六节烟囱、烟道预制安装第10.6.1条本节适用于管式炉、余热锅炉烟囱、烟道预制安装工程质量检验评定。其隔热衬里工程应符合第十一章第三节规定。检验方法观察检查，查阅有关记录检查数量抽检10处接口。(I)保证项目第10.6.2条使用材料符合设计和规范的规定，有质量证明书。检验方法检查质量证明书或复查记录。第10.6.3条具有完整的施工记录。检验方法检查施工记录。(II)墓本项目(m)允许偏差项目第10.6.7条烟囱、烟道的允许偏差和检验方法应符合表10.6.7的规定烟囱、烟道的允许偏差和检脸方法表10.6.7项浏项目阮许偏差(二)检验方法椭圆度-5D/1000 且10落20钢卷尺
