1、中华人民共和国机械工业部部标准.16 3321一.s家用电器的电镀层及化学覆盖层1引言1.1木标准适用于家用电器金属零件的电镀和化学(表面)处理。1.2设计、制造家用电器时，按本标准的规定选择和检验电镀层和化学覆盖层。覆盖层在图纸上的表示方法按GB 1238-76金属镀层及化学处理表示方法的规定执行。.3本标准有关书词的定义3.1“覆盖层”在本标准内单独使用时，其含义包括了电镀层及化学覆盖层。1.3.2本标准规定的镀层厚度是指零件主要表面上的最小厚度。1.3.2.1主要表面，是指对零件的外观和使用具有重要意义的表面部分。1.3.2.2最小厚度，是指在主要表面上任何一处，镀层厚度(抛光的镀层为抛
2、光后的实际厚度)必须达到的最小数值。2覆盖前零件质f的规定2.1表面不允许有焊渣、毛刺、砂壳及高温烧结的油污。2.2螺栓连接组件不允许直接进行电镀和化学处理。铆接件、有缝隙的焊接件、砂眼过多的铸件，原则r.不予电镀和化学处理，否则会因电介液流人缝隙而造成腐蚀。2.9要求公差配合的零件，必须留有适当的电镀加工余量。2.4大零件应有适当的工艺孔。2.5需镀保护装饰性镀层的基体光洁度不得低于76。2.6带磁性的零件电镀时容易长毛刺，需先去磁。2.T对因加工造成内应力较大的零件，电镀前原则上应先回火消除应力，防止镀层龟裂。3覆盖层使用条件分类3.1按家用电器的使用环境条件严重程度分为三类。3.1.1
3、1类空气中含少量腐蚀气体(SO, “ H2 SN02)或盐，潮湿(相对湿度在80%以上)，或经常接触手汗的使用条件。如厨房、浴室用的器具。3.1.2 II类空气中不含腐蚀气体或盐的湿热带室内条件。3.1.3 IIl类一般良好室内条件。3.2按家用电器使用工作温度分为三类。3.2.1 1类温度高于200的。3.2.2 II类温度为60一200。3.2.3 IIl类在室温下工作的。4祖盖层的选择原则4.14.1.14.1.2覆盖层分类，按其用途可分三类。保护覆盖层主要用于保护基体金属免受腐蚀，不规定对产品的装饰要求。保护装饰性覆盖层除保护基体金属外，还使零件表面美观，这类覆盖层在家用电器产中华人民
4、共和国机械工业部1983一。T一18发布1984一01一01实施JB 3321一a品卜用得一14常之多。4.1.3 1_作保护覆盖层除有】定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的。如:稳定接触电阻，便于1+,l接，提高零件表面的耐磨性，防止表面渗碳以及其他特殊要求。4.2选择覆盖层的种类和厚度，主要取决下列因素。二2.1被覆x金属的种类和性质。4.2.1.1贵金属(金、铂)、含铬18%以卜的不锈钢、轧制的磁性合金材料以及镍铜合金等，一般不需要再加保护层。4.2.1.2碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层，由十工作条件的限制不能采用保护层时，应用油封防锈，在油中_L_作的零
5、件可不加保护层。4.2.1.3铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件采用光泽性酸洗、钝化、电镀等。用磷青铜或被青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。4.2.1.4用铝和铝合金制造的零件，可采用阳极氧化后封闭。不适合采用阳极氧化的小零件，可采用化学氧化。4.2.1.5用锌合金制造的零件，可采用电镀、钝化或磷化。4.2.2被覆盖金属零件的结构、形状和尺寸公差。4.2.3被覆盖金属零件的用途和工作条件(即使用环境，接触偶)。4.2.4覆盖层的性质和用途。5各类筱盖层的性质、用途和技术要求5.1锌镀层是保护覆盖层，主要用于防正钢铁零件的腐蚀。镀锌后需经彩色钝化可以提高防护性能，若再涂覆清漆具防护性能
6、还可以提高，电镀时有可能使钢铁基体产生“氢脆”。高强度钢、弹性材料酸洗和电镀之后，均需进行驱氢处理后再进行钝化。为防止氢脆，细弹簧建议用含铬18%以卜的不锈钢丝绕制，不需电镀。5.1.1各类使用条件镀层的最小厚度见表1。表1钢、铁上的锌镀层零件类别使用条件分类标记最小厚度，Fm一般结构零件IFe /Zn25钝化25IIFe/ Zn12钝化12川Fe/Zn5钝化5紧1M件M8I、R、皿Fe/ Zn12钝化12气M8I、II、兀Fe/Zn 5钝化S5.1.2对镀层的要求5.1.2.1夕卜双(镀层结品均匀细致，钝化膜完整，呈光泽彩色。主要表面不允许有鼓泡、粗糙、灰暗、裂纹、钝化膜疏松，严重钝化液迹和
7、局部无镀层等缺陷。可允许轻微的水迹和夹具印、除氢后钝化膜稍变暗。非主要表面可允许轻微的粗糙和稍暗。盲孔、通孔深处可允许局部无镀层。5.1.2.2厚度JB 3321一83仁要表面锌镀层的最小厚度应符合表1中规定值。测厚方法按J B 2114-77金属覆盖层厚度检验方法掀微镜法和J B 2119-77金属覆盖层厚度检验方法磁性法及其他有关测厚方法(指已制订成部级以I几标准的)规定进行。5.1.2.3附着力按J B 2111-77 (金属覆盖层的结合强度试验方法进行。试验后镀层不能出现脱落和剥离现象。5.1.2.4钝化膜的附着力，按ISO 3613-1980 3.6方法进行(附录A,1)。5.1.2
8、.5钝化膜的腐蚀试验，按GB 2423.17-81电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法试验48周期(48h)，主要表面无白色或灰色腐蚀物。5.2保护装饰性覆盖层，在家用电器产品上用得最多的有以下几种5.2.1镍+铬电镀层，具有良好的外观和耐蚀性，可以作为钢铁，锌合金及铜、铜合金零件的覆盖层。5.2.2铜+镍+铬电镀层，具有良好的外观和耐蚀性，可作为钢铁零件上的覆盖层。5.2.3铜锡合金十铬电镀层，含锡10%一15%的低锡青铜具有良好的抛光性能，耐蚀性能好。在大气中易氧化变色，必须套厚度达。.8xm以上的铬镀层，以防止露黄。适作钢铁零件七的覆盖层。对十铜和铜合金的小零件可以滚镀4一
9、5Pm的保护装饰性能。厚的含锡40%一50%的高锡青铜镀层，不需套铬亦具有良好5.2.4铝和铝合金阳极氧化膜，阳极氧化是铝和铝合金最主要的保护装饰方法。这种膜多孔，用重铬酸盐填充呈黄色或黄绿色，可显著地提高耐蚀性能;用染料填充着色)，可得到需要的各种不同的颜色。在抛光的表面上可获得光亮美观的氧化膜。5.2.5仁述覆盖层在各类使用条件中的最低厚度，见表2。表2保护装饰覆盖层各类使用条件厚度基体材料覆盖层名称使用条件分类标记及a小厚度(I-)钢铁镍十铬电镀层I11班Fe, Ni40b(30Pd) / C r0.3Fe/Ni2ob (P。d) /Cr0.3Fe/Ni 106 (Pd) / C r 0
10、.3铜十镍十铬电镀层In田Fe/ Cu20/ Ni206 (Pd)/C0.3F/Cu20/Nilob(Pd)/Cr0.3 IFe/Cu10/Ni 5b(Pd)/Cr0.3低锡青铜+铬电镀U1DmFe/Sn(10%一15%)一Cu36/Cr0,8Fe/Sn (10%一15%)一Cu24/Cr0.8FeI Sn(10%15%)一Cul2/Cr0.89合金镍十铬电镀层IDmZ n/ CuNi35b (25Pd)/Cr0.3Zn;CuNil5b(P。d) /C, 0.3Zn;CuNi86(Pd)/Cr0.3铜和铜合企镍+铬电镀层1D租CuNi2pb/Cr0.3(uNi106/Cr0.3CuNi 5b/
11、Cr0.3高锡青铜I、D、mCu;/Sn(40%-50%)一Cu5注，Nib光亮镍。JB 8321一83N i P-暗镍或半光镍。N id-双层镍或三层镍。Cr -铬。5.2.对卜述覆盖镀层的要求5.2.6.1外观电镀层要求结晶细致、均匀、表面呈略带蓝色的镜面光亮。主要表面不允许有镀层粗糙、气泡、针孔、脱落、裂纹、污迹、变色、局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)等缺陷。允许轻微水迹和夹具印，非主要表面允许轻微粗糙，色泽稍不均匀，铝阳极氧化膜层应连续、均匀、完整、颜色要符合工艺所规定的要求，主要表面不允许有发暗、粗糙、疏松(用手或棉花能擦掉)、擦伤、划伤、未着色和局部无膜区(盲孔、通
12、孔深处及工艺文件规定处除外)等缺陷。可允许轻微水迹和夹具印，非主要表面可允许有稍不均匀的色调和阴影。5.2.6.2凰度主要表面覆盖层的最低厚度应符合表2中规定值，测厚方法可按J B 2114侧定。电镀层可以按J B 2118-77金属筱盖层厚度检验方法阴极溶解法(即库伦测厚)测定，铝氧化膜还可以用涡流测厚仪测定。5.2.6.8附着力电镀层按J B 2111中“锉刀试验”测定时，镀层应连续附着于基体金属上。对于工作温度为I、11类的镀层需经J B 2111中“热震试验”(方法见附录A.2),试验后镀层不能与基体金属分离，即不能有鼓泡、片状剥离等现象。5.2.6.4耐蚀性覆盖层应通过下表3中腐蚀试
13、验方法的一种所规定的条件，方法按GB 2423.17和ISO 3769金属覆盖层一醋酸盐雾试验方法进行(方法见附录A.3, A.4)a表3各举使用条件的腐蚀试验基体金属材料一一Ka中性盐雾试验试脸周期h醋酸盐雾试验试脸周期h合格要求一镍+铬电镀层I4824主要表面无棕锈n2416m168铜+镍千铬电镀层I4824主要表面无棕锈II2416m168铜锡(低)一合金+铬电”“I4824主要表面无棕锈一2416m168JB 3321一93续表3基体金属材料覆盖层名称使用条件Ka中性盐雾试验试验周期h醋酸盐雾试验试验周期h合格要求vo7公合金阳极氧化膜主要表面无白色腐蚀物锌合金镍+铬电镀层主要表面无灰
14、黑色腐蚀或鼓泡镍+铬电镀层主要表面无浅绿色腐蚀物铜和铜合金高锡青铜1、n、m主要表面无浅绿色腐蚀物5.35.3.1工作保护覆盖层:锡、银镀层锡镀层具有良好的导电性能和钎焊性能。对硫化物和许多有机酸的侵蚀很稳定。适用于要求具有良好焊接性能的零件，工作温度100以下和一30以上的导电零件，不可动的密合导电零件;与含硫非金属材料接触的零件。5.3.2银镀层具有良好的导电性能和钎焊性能。在大气中易受硫化物浸蚀而变暗，使钎焊困难。接触电阻增加，镀后必须进行抗暗处理，工作温度100以上、一30以下的导电零件选用银镀层。5.3.3对锡、银镀层的要求5.3.3.1外观镀层要求结晶细致、均匀、呈银白色，主要表面
15、不允许有鼓泡、粗糙、斑点、明显条纹、脱落或局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)，允许轻微水迹和夹具印，非主要表面可允许色泽稍不均匀，少许发黄暗。5.3.3.2厚度作为f电、钎fir用时，锡镀层厚度为6 1,-,银镀层厚度为64m,锡作为保护层用时，镀层厚度要增加，尤其是在同食物或水接触的镀层厚度应在15一20wmo测厚方法按J B 2114和J B 2118进行。5.3.3.3耐蚀性锡镀层按GB 2423.19-81电工电子产品基本环境试验规程试验Kc:接触点和连接件的氧化硫试验方法试验条件试验4天后测a:接触电阻，达到有关标准要求。JB3321一a?银镀层按GB 2423.20-
16、81电工电子产品基本环境试验规程试验Kd:接触点和连接件的硫化氢试脸方法试验条件试验4天后测量接触电阻，达到有关标准要求。银镀层还可按1 B 3145-82(银镀层高浓度硫化氢试验方法及其试验结果的评定试验一周期(15 h)后，主要表面未出现变色现象(保持银镀层本来的颜色，允许光泽有所消退)为合格。与.习.3.4焊接性一般不作此项试验，看不出有明显的不连续区若特殊情况需要可按有关标准进行试验，试验后须出现尸层均匀的焊接层，5.4其他覆盖层5.4.1化学镀镍层，是一种含磷7%一9%的镍磷合金，在复杂的零件上能获得均匀的镀层。孔隙很少，具有优良的耐蚀性能和耐磨性能，适用于作耐磨、耐蚀的镀层。5.4
17、.2黑铬镀层，呈均匀的黑色外观，具有较好的耐磨性和耐蚀性，适用于要求耐磨和黑色外观的零件。5.4.3钢铁零件中的磷化膜，耐蚀性能较差，有较高的电绝缘性，适用于油漆底层，钢铁零件的氧化膜(发蓝)耐蚀性能很差，适用于在润滑油中工作精度高的配合零件。上述这些覆盖层不常用，在家用电器产品中用得更少，若特殊条件需要，对它们的要求可参照1 B 2836-80电1:产品的电镀层和化学覆盖层进行。6选择童属接触偶的原则6.1在有腐蚀介质的环境下，两种互相接触的金属，会因其电极电位的不同而发生接触腐蚀:_即作为阳极的金属加速腐蚀。R计、制造家用电器产品时，应按本章规定的原则和表4选择金属接触偶。0级不引起接触腐
18、蚀(可安全地使用)1级引起接触腐蚀，但影响不严重(在大多数场合下可以使用，热带沿海例外)2级引起严重的接触腐蚀(在有空调的干燥室内、了几热地区、设备密封良好的条件下可以使用)6.2凡属于1级的接触偶，如在活动零件的接触部分涂油提高使用的安全性。或在不活动零件的接触部分涂油漆，可6.3应另选凡属T-2级的接触偶，如不能避免采用时，必须用绝缘垫片将金属隔开，如果需要导电时，则8.用，一种与这两种材料接触腐蚀较轻微的电镀层或金属作为中间垫片。超出表4建议范围时，可选择电极电位尽量接近的两种金属，但应注意由于极化作用可能产生的例外情况。般电位差不大于0.SV可以使JB 882】一83表4金属接#k 4
19、1 火金、银、铂、铭、把铜黄铜青铜铜镀镍铜镀锡铜镀银铜镀福铜镀乍辛、钝化处理不锈钢钢“镀铬钢镀镍123456789to1金、银、铂、锗、把010-1101-220012铜、黄铜、青铜10n10zz0-110一13铜镀镍0】000一10-12200-104铜镀锡110-1011-20-110-15铜镀银0a0-110zz00-10一1s铜镀A1-2zzz0zz1-27铜镀锌、饨化处理8221-220221-28不锈钢00-100-10220O09钢镀铬U0I0-1I0-1zz000to钢镀镍-410一10o-l0-11-21一z00011铅z11o-lt1z110-11z锡c焊料)z1100-I
20、-01110一1i3钢殊II铸铁211-2zz1-2z11-z0-111钢镀,lllI钝化处理21-21-22”201一2 1121215钢镀锌、饨化处作2222脚20221一2】6钒221-20120于0-1221-217铝、氧化处理2210一I20-10-111118锌合金、钝化处理2210-120-10-1221-219镁合金、钝化处理2220-121-20-122220硬ti“ ,氧化处理210-1210-121招 ,A锌、钝化处理222Fn镀钢生U23钦及其n金UUUU200024炭刷125油漆8V盖层0U00000注:勺铜、镍、铬复合镀层rL铜、乍t复合镀层:i;3;碳r钢和低介金
21、钢，(4)锌、铜复合i14层;774Cr18 Nig Ti。沿海地区(无工业大气影响)属1级;7i沿海地区(无工业大气影响)属0一1级。Js 3321一83触flA的等级铅锡焊李:卜钢和铸铁钢镀福.钝化处理钢镀I辛、R了七处理铝铝、氧化处理锌合金、钝化处理镁合金、钝化处理硬铝、氧化处理铝镀锌、钝化处理铝镀铜钦及其合金炭刷油漆覆盖层111213141516171819202122232哇252222222221111一22222222000、111-21一z21一211210O0- 10Z220一10-10-10-10-10101D一1222222220O1()1一200-10-10-11-22
22、121200-10-10-10-11111一222122100111-2Z221220-1000-10-1121-21.2-211-2200001111-21110O1-20-10-10-1000-111-z0z2zzzz1o-Iz0广0-1001一zzz110一1z200-10-10一10一1z0-1z0一10-1000一11一ztz2010z00-10001IuIOz00-10一10aa-1I0-I21一2a-11-2I0I00i0I02z2022II00220100000775JB 3321一83附录A(参考件)A.1钝化膜附着力试验方法Vii. 11-常压力卜，用软的白薄纸或无砂橡皮擦
23、子摩擦表面，以检查钝化膜的结合力，采用此试验时自纸L不应染上污斑。擦子摩擦时，不应出现擦去的钝化膜或锌镀层露底情况。八.2热服试验肥已镀好的试样加热后骤然冷却，可以测定覆盖层的附着强度。此试验的原理是覆盖层和基体金属之间的热膨胀系数的差异。因此在覆盖层与基体金属之间的膨胀系数有明显不同时，这试验是适应的。把试样按下表所示温度加热，并保持Ih，然后把试样放人室温的水中骤冷，覆盖层不应与基体金rat,分离，不能产生鼓泡，剥离等现象。热震试验温度瓜l JX钢锌合金铜和铜合金铭和铝合金铬、镍、镍十铬铜十镍十铬、铜300，150250220A.3 Ka盐雾试验:.盐溶液:氯化钠浓度为4.9%一5.1%,
24、 pH6.5一7.2b.试验条件:温度35 1 2盐雾沉降率:1一2 ml/80cmzh喷雾方式:连续喷雾。每小时为一个周期。样品放置:平板试样受试面与垂直方向成300。其他试样由有关标准规定。c.试验操作:试样投试前必须将表面清洁，试验进行后喷雾液不能循环使用，试验结束后，将试样冲洗、烘干，进行评定。A.4醋酸盐雾试验盐溶液:氯化钠浓度4.9%-5.1%, pH 3.1一3.3(用冰醋酸调节)试验条件:温度35 1 2盐雾沉降率:1一2 ml/80cmz“h喷雾方式:连续喷雾。每小时为一个周期。样品放置:使主要表面尽可能与垂直方向成15一30。的角度。JB 3321一asc.试验操作:试样投试前必须使表面清洁试样冲洗，烘1:后进行评定，试验进行后喷雾液不能循环使用，试验结束后，将附加说明:木标准由机械一!业部广州家用电器研究所提出并归口。木标准由广州家用电器研究所负责起草。本标准主要起草人陈气质、章蔷英。
