1、中华人民共和国机械工业部部标准钢制压力容器磁粉探伤1B 3965-851适用范围4.3磁粉类型1.1本标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器焊缝及工件表面或近表面的裂纹和其他缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品(钢坯、铸件和锻件)及成品也可参照本标准检验。1.2本标准包括干磁粉探伤法(荧光和非荧光)、湿磁粉探伤法(荧光和非荧光)磁粉探伤可使用各种磁粉，如干磁粉(荧光或非荧光)、湿磁粉(荧光或非荧光)等(详见13节)。4.4磁痕观察和评定检查磁化区域，辨别真伪磁痕并与验收条件相比较，作出相应的处理。2名词术语4.5磁痕的类型本标准的名词术语和定义按照JB 3111-82无损检测名词术语)的规定。
2、3探伤人员4.5.1表面缺陷(少数例外)会产生尖锐、清晰的图象显示4.5.2近表面的缺陷产生的图象显示不如表面开口缺陷清晰，图象显示线条宽、不尖锐、磁粉附着不紧密备型3.1探伤人员必须经过有关部门考试合格后方可操作，签发探伤报告者必须持有磁粉探伤II级以上资格证书。3.2色盲、近距离矫正视力在0.8以下者，不得参加磁粉探伤评定3.3为防止强电危害及紫外线影响，必须配备有关防护用品并按有关安全操作规程操作。5设5.1类磁粉探伤设备以及特殊类型的设备必须满足GB 3721-83磁粉探伤机)中的要求。5.2控制试验4方法概要41磁粉探伤有三个基本步骤4.1.14.1.24.1.3工件必须磁化。磁粉探
3、伤时必须使用规定的磁粉。必须观察、解释、评定磁粉堆积。4.2磁化4.2.1铁磁性材料可以直接通电或放人磁场内来磁化。按工件尺寸、设备能力或探伤需要，可以整体或局部磁化。4.2.2由于缺陷可能出现在工件任何方向，通常需要在两个(两次磁力线方向互相垂直)或多个方向上进行磁化，且磁化区域应有适当的覆盖范围。4.2.3为了正确显示缺陷，必须有适当的磁场强度(详见12节)。为保证磁粉探伤设备的精度推荐下列试验5.2.1安培表应定期校验。5.2.2使用直流电流表测量半波整流电流时，其读数应加倍。5.2.3电磁扼提升力试验当使用磁扼最大间距时，交流电磁辘至少应有44N(一4.5掩)的提升力。而直流电磁扼至少
4、应有177N(一18.1峪)的提升力。5.2.4干磁粉喷粉器干磁粉喷粉器应定期校验，在发生故障时应及时进行校验，校验应在典型试验零件上进行。喷粉器应能喷出均匀的雾状干磁粉并有足够的力量吹掉多余的磁粉而不干扰已形成的磁痕。喷粉器喷出的气体流速应按制造厂规定的方法进行必要的调整。5.3光强控制5.3.1白色光强度用于非荧光方法检查的白色光强应保证磁粉探伤时被检工件表面有足够的亮度。5.3.2黑光强度1539用于荧光方法检测时，在被检表面黑光强度不应小于9701-5.4设备的维修和校验磁粉探伤设备至少一年校验一次，在怀疑有故障时应及时检验。校验应符合试验装置的有关规定校验记录结果应存档。6磁粉材料.
5、1姗共有高碗导率和低剩磁性质，且磁粉之I91不应相互吸引。用磁性称量法检验时，其称量值应大于7x,荧光磁粉的称量值可另行选择磁粉的粒度应不小于200目62常用磁粉的颜色为浅灰色、黑色、红色或黄色其选择原则ldj与被检L件有最大的对比度6.3磁粉应置于密封器内，并且在干燥的环境中贮存气.否则、使用前应将磁粉在60一，OC的温度卜经2小时以上时间烘干，方可使用6.4实际使用的磁粉为干磁粉和按规定浓度配制的磁粉悬浮液(包括使用荧光磁粉)。为了防止易燃和中毒等危害。应按照制造厂说明书和有关规定使用6.5卜磁粉使用后通常不问收。若要回收重复使用，必须进行性能和灵敏度试验，以确保探伤效果1磁粉的应用和质量
6、控制按13.1条和17章的规定6.6湿磁粉是指磁粉按规定浓度悬浮在载液(如水或油)中。它是通过流淌、喷雾或浇注的方法施加到被探工件表面。通常悬浮液是存放在卧式湿磁粉设备的油箱中循环使用。循环使用的磁悬液应确保探伤效果。湿磁粉也可用于不可回收的J清况，例如:喷雄式等。6.6.1湿磁粉的应用湿磁粉的应用按照”2条的规定。6.6.2湿磁粉悬浮液的浓度6.6.2.1湿磁粉的浓度按规定或由制造厂推荐，在使用前或定期测定沉淀物体积来检验磁粉浓度。6.6.2.2湿磁粉的浓度通常是采用梨形离心管测定它的沉淀体积来决定的。在取样之前通过循环系统旋转悬浮液至少30min取100m1溶液，并允许它沉淀大约30min
7、。在试管底的沉淀表示溶液中磁粉浓度6.6.2.3除非制造厂另有规定外，荧光磁粉沉淀体积应是每100m1悬浮液中为0.1-0.5,.l，而对非荧光磁粉沉淀体积是每100m1为1.2一2.4H.6.6.2.4如果磁粉沉淀物显示出松散的聚集而不是一个固体层，则应重新取样。若仍松散的聚集物，则磁粉可能被磁化，需要更换磁悬液6.6.3载液6.6.3.1油剂通常使用的溶剂是低粘性的煤油等石油碳氢化合物油剂应具有下列性质a低粘度在38时，最大粘度不应超过scstb.最低闪点为601v ;c.无臭味;d.如果使用荧光磁粉，要求油的固有荧光低，即不应干扰荧光磁粉的有效性;e.不起化学反应，以免减少悬浮的磁粉6.
8、6.3.2含有添加剂的水对于湿磁粉可用带有添加剂的水作为载液。由于磁粉水悬液不易燃，因此使用安全。性能要求如下:a.良好的湿润性，即可湿润全部被检区域;b.良好的可分散性，即彻底分散磁粉颗粒而没有明显的磁粉凝结;c.无泡沫，即不应产生多余的泡沫，泡沫会干扰磁痕的形成造成磁粉枯在泡沫上;d.无腐蚀，不应腐蚀被检工件或使用的装置;e.低粘度，在38时，最大粘度不应超过5cs认f.无荧光，若使用荧光磁粉时，不应有荧光;9不起化学反应，不应造成磁粉悬液变质;h.呈碱性，但pH值不应超过10.5;1无臭味。6.64质量控制试验为保证磁悬液质量，对新使用的磁悬液(或定期对使用过的磁悬液)要进行下列试验。6
9、.6.4.1含有添加剂的水悬液滋流通过与被检工件表面粗糙度一样的试件后，如果悬浮液薄层是连续的并且覆盖了试件的全部，则认为存在足够的湿润剂。如果悬液薄膜破碎，试件表面暴露出来，水悬液在试件表面形成许多单个微滴，则表明湿润剂不够。湿润光滑的表面一般比粗的表面需要更多的湿润剂。15406.6.4.2过多增加荧光亮度能造成高的背景荧光，.L会造成磁痕解释困难，而过低的亮度会造成漏枪。对已知缺陷的工件使用旧磁悬液进行操作并记录结果，然后用新准备的磁悬液进行操作，如果旧磁悬液荧光亮度显著减小，则应换新的荧光磁悬液。6.6.-1.3磁粉耐用性按17章规定的灵敏度试验检查日缺陷有较高灵敏度。它也可用于退磁。
10、由于线圈法快速、简单、通常也把交流电用于线圈磁化法中9.3对于近表面缺陷，直流、半波整流和全波锥流电磁化法有较高灵敏度功工件磁化方法10.1概述7工件准备7.1被检工件表面应清洁、十燥、没有油脂、铁锈、沙、氧化皮、棉纤维、涂层、焊剂和焊接妞溅物7.2被检工件表面，需经外观检查合格后.方可进行探伤。工件可以直接通电磁化或间接磁化。a接磁化或Iyl接磁化的选择取决I一工件尺寸、形状或操作的难易程度工件磁化的各种方法之间的优缺点参照附录B10.2直接通电磁化法8操作方法8.搜连续磁化法包括湿法和干法)8.1.1湿磁粉连续磁化法。在通磁化电流时应同时施加磁悬液。磁化电流每次持续时间为0.5-3秒，句歇
11、时间不得超过1秒停施磁悬液至少1秒后才可停止磁化8.1.2于磁粉连续磁化法。由于干磁粉接触到零件表面时会失去流动性，因此应在施加磁粉前进行磁化。施加磁粉后，吹去多余的磁粉才可停止磁化8.2完全连续磁化法在完全连续磁化法中。磁化电流在检验工件时是连续不间断的。8.3剩磁法8.3.1在剩磁法中，磁化停止后才施加磁粉。只有被检材料有足够的剩磁才能应用剩磁法8.3.2剩磁法的探伤设备应包括有能提供相应的磁化电流迅速断开的装置。若要使用交流半波整流设备，则应配备断电相位控制装置。10.2.1局部磁化触头法:a由于交流电、半波整流电对于磁粉会产生附加的流动性，通常触头法使用干磁粉。磁粉油悬液存在易燃性，故
12、在触头法中应尽量少用b，应保持触头端干净，保证触头与工件表面良好接触，停止电弧放电和表面局部过热。开路电压不应超过lavac.在触头手柄上应安装远控开关。为了防止起弧，在触头放妥后才允许电流接通，关上开关才移去触头10.2.2整体磁化10.2.2.1两端接触法工件可以在两个电极间夹住，而磁化电流直接通过工件。10.2.2.2夹具法通过带有电极的夹具，使电流通过工件产生周向磁场10.2.2.3复合磁化法在工作中.产生多向磁场。通常使用湿磁粉法10.3间接磁化，磁化电流类型，1磁粉探伤中磁化工件常用的电流是:交流电、单相半波整流电、全波整流电和直流电9.2交流磁化法由于“集肤效应，对于表面开功3.
13、1磁化线圈和电W w-%当使用磁化线圈或电缆缠绕法时，磁场强度与电流成正比(如果使用线圈或螺线管时是安匝).并与被检截面厚度成反比。10.3.2中心导体感应电流装置磁化1541空心的试样或工件可以通过磁化电流流过中心导体或作为中心导体而使用的电缆或通过感应电流装置来间接周向磁化10.3.3磁辘10.3.3.1交流电磁扼对工件表面缺陷的检查，半波整流电磁扼对近表面缺陷的检查提供了有效的方法10.3.3.2电磁扼基本上是n型电磁铁，它在磁极之间产生纵向磁场。磁扼磁化法通常使用干磁粉需磁化电流应与具有同样外径的实心工件一样，同样使用12.2.1款的准则12.2.2.2当设备磁化电流不足以检查大工件时
14、中心导体可以逐次偏斜并有大约10%的磁场重迭来检查整个周向。每次有效磁化的周向距离大约是中心导体直径的4倍。使用中心导体相应的磁化准则按表2的规定。中心鼻休法洗择电流值表211磁场方向11.1在被探工件上至少使用两个近似相互垂直方向的磁化11.2在些工_件卜要使用周向和纵向磁化两种，而在另一些件f_使用两个或更多方向的磁化(包括使用旋转磁场在工件上获得多向磁化)最大壁厚(nvn)中心导体直径(n,m)12.52537.550电流值A (11096)3.2500750100012506.47501000125015009.6100012501500175012.812501500200012磁场
15、强度12.1概述为了保证探伤结果的准确性，工件中的磁场必须有足够的强度，而且必须控制在适当的范围内，通常是士25%a影响场强的因素是工件尺寸、形状、材料和磁化技术等。因为这些因素非常广泛，所以很难建立严格的磁场强度规则。因此推荐应用下列准则。对于新产品，应使用已知缺陷的工件来试验。以决定真正需要的场强。注:对于圆筒形壁厚大于12.8-的工件，壁厚每增加3.2=i电流值增加250A ( 3 10%)这些值适用于热处理值达124MPa (12.65kg/mm )或更高的材料。对于低于此值的材料，电流安培值必须实测确定12.2.3局部磁化12.2.3.1使用触头法进行周向磁化时，磁场强度与电流成正比
16、。但随电极间距和被检工件截面厚度变化而改变。磁化电流值推荐如下:触头法磁化电流值(交、直流)襄3-#141111$ T (rro厂I $1%k值I (A/mm,极间距)Tl，3.5-4.54-512.2周向磁化磁场强度准则12.2.1整体磁化采用全波或半波整流电流时，推荐采用的电流值按表1的规定。整体磁化法选择电流值表1工件尺寸D(n砚n)电流值I (A/mm)D成12512537516-3614-284一12通电时间过长会引起工件局部过热。极间距应不大于200mm,也不应小于75mm，否则电极周围会吸附磁粉。12.2.3.2使用电磁扼的磁场强度可通过测量其提升力来确定见5.2.3款)。磁极间
17、距应控制在50-200mm范围内，探伤区域应限制在两磁极连线的两侧相当于14最大磁极间距的面积内。12.2.3.3磁化区域的重迭每次至少应有25mm12.3纵向磁化的磁场强度准则注:表中D表示直径或横截面上最大尺寸检测表面缺陷时，若要用交流电则电流约为上述数值的一半。12.2.2中心导体磁化12.2.2.1产生的磁场与工件同轴，并且在工件内表面磁场强度最大。中心放置的中心导体所12.3.1工件的纵向磁化是将工件或工件的一部分放在多匝通电的线圈内，在工件上产生一个与线圈轴线平行的磁场，测量的单位是安匝(即:线圈中实际电流值乘以线圈或电缆缠绕匝数)。线圈两端外伸的有效磁场长度约等于线圈的半径，54
18、2长L件应分段检测而不应超过这个长度。有三种基本的纵向磁化计算公式可用于低充填因数和高充填因数的环状线圈。这种方法适用于直线、整流电流，对于交流电流应按附录A的方法实测12.3.1.1低充填因数线圈在这种情况下，固定环状线圈的内径通常大于工件尺寸(工件小于线圈内径10%)。正确的工件磁化方法是将工件放置在线圈中并紧靠线圈内壁。使用这种低充填因数线圈时，长径比(L/0)在3-巧之间，偏心放置的工件可用下列公式计算出合适的磁场强度a.公式(1)(用于工件偏心放置在低充填因数线圈中):13干磁粉和湿磁粉的应用13.1干磁粉13.1.1干磁粉法广泛地用于大型工件或工件的局部区域，例如焊缝的磁粉探伤13
19、.1.2使用喷粉器或其他适当的工具，使干磁粉均匀地撒在被检工件表面13.1.3分析磁痕之前应在不关闭电流的情况下吹去多余的磁粉而不千扰真正的磁痕13.2湿磁粉荧)U荧光湿磁粉可在连续法或剩磁法中使用。N卜K,L(士10%)(1)14磁痕解释式中I-所使用线圈中的电流值，A;N线圈匝数，t:L工件长度，rrutt;D工件直径或横截面上最大尺寸，磁粉探伤形成的各种磁痕是漏磁场产生的结果。磁痕可以是相关显示，也可以是无关显示相关显示是由缺陷引起的，无关显示是伪磁痕。14.1相关显示应按本标准评定111111;K,-45000(经验常数)，Atb.公式(2)(用于工件正中放置在低充填因数线圈中):“.
20、2如果能判定是无关显示，可不必考虑15磁痕记录NI =K2R(+10%)(2)应采用下列一种或几种方式记录磁痕式中R线圈半径，nrtn;K,-21720(经验常数)At/torn;其他符号同公式(1)a12.3.1.2高充填因数线圈在这种情况下。工件的外径完全与固定线圈或缠绕电缆的内径相等。公式(3)(用于工件放置在高充填因数线圈中)适用于工件的长径比(LID)大于或等于3磁痕草图。用胶带盖住磁痕，移去粘着磁粉痕迹的胶a，n带，并把它粘在纸上或其他适当的背景材料上。c.在磁痕上喷涂一层可剥离的薄膜，将磁痕粘在上面取下薄膜。磁痕照相，胶带照相或可剥离的薄膜的复制。记录磁痕的位置、长度和数目。16
21、退磁NI =K3台+2(士10%)(3)式中K3-35000(经验常数)。At/-.其他符号同公式(1)0注意:对于长径比LID小于3的，应使用磁极加长块(与工件直径相同的铁磁材料)以增加有效长径比或使用其他磁化法。对于长径比大于15时，在上述公式中都应取长径比的极大值1516.1剩磁的磁场强度取决于工件的顽磁性。剩磁场可能造成切屑物吸附在工件表面，影响随后的机械加工操作，涂漆和喷镀。如果工件在较高灵敏度的仪器附近使用，强剩磁场可能影响这些仪器的使用。工件中的强剩磁场会干扰电焊，千扰以后的磁粉探伤，需要退磁的工件应在合同中和工艺卡上注明。并应注明允许的剩磁大小和测量方法。154316.2退磁一
22、般通过F面方法来实现，即把工件放人等于或大于磁化工件的磁场，然后不断改变磁场方向.同时逐渐减小磁场到零16.2.1从交流磁化线圈中移开把工件放在高电流交流磁化线圈中，然后缓慢地将工件从线圈磁场中移出.推荐使用5000一10000At的线圈交流电流磁扼可用作局部退磁把磁极放在表而匕围绕着该区域移动。当电磁仍然激磁时，将其缓慢移开在退磁力停止以前，应确保件完全从磁化线圈或交流电磁扼的影响区移月，否则工件将达不到退磁的效果16.2.2减小交流电把件放人磁场中而渐渐地减小交流电，以把磁场降低到规定仇16.2.3反向直流电退磁件受到反向连续递减白流电流的磁化作用直至降到所需的值(这是对大型工件退磁有效的
23、方法，因为交流电的磁场不能去除内部剩磁)16.3退磁操作的效果可用磁场指示器或场强计来侧定，l_件周向磁化后可以保留较强的剩磁但显示较小或不明显。若需要完全退磁，应在纵向退磁前采取周向退磁应由供需双方事先商定18探伤报告17系统性能和灵敏度评价磁粉探伤报告至少应包括下列内容a.技术草图、被检区域以及缺陷的记录;b.磁粉材料类别(干磁粉或湿磁粉、荧光或非荧光磁粉);c.磁粉探伤设备;d工件状况(材质、热处理、表面粗糙度、编号等);e.磁化过程(连续法完全连续法。剩磁法);f.磁化电流(交流、半波整流、直流等);9.工件磁化方法(触头法、磁扼法、电缆缠绕等);h.磁场方向(周向或纵向);1.磁场强
24、度(安匝、磁场强度、提升力、磁化电流和持续时间);1磁粉施加方法;k.磁痕的解释和评定;1.缺陷记录的类型;m.如需要，则应记录退磁情况;n.探伤日期、操作者和评定者及其资格等级_17二系统的全面性能和灵敏度(如:磁粉材料的组成，磁粉探伤设备，操作技术和磁场值等)应定期检验。校验次数应在操作规定中标出，并保留校验结果。17.2为了评价十、湿磁粉性能、灵敏度或整个系统的性能灵敏度或评价上面两者，可以使用灵敏度试板。17.3对磁扼法和触头法可以采用试板(图L),通过观察最浅的磁痕来比较和评定磁粉材料的灵敏度及设备性能。试板的厚度、宽度和长度可根据实际需要改变。对于中心导体法可以采用图2所示的试环，
25、通过观察显示出的磁痕来比较和评定磁粉材料的灵敏度及设备性能。17.4磁场指示器(图3)可反映试验工件表面场强和方向，不能作为磁场强度或磁场分布的定量指示17.4.1当磁场指示器上没有形成磁痕或没有在所需的方向形成磁痕时，应改变或校正磁化方法。17.4.2需要测定磁场强度时，测定方法和设备1，磁痕的评定19.1可用2一10倍的放大镜来观察磁痕。19.2磁导率或工件几何形状的变化等均可产生磁痕，这些磁痕是无关显示19.3当不能判定是否是真正的缺陷时，应该复验。19.4线性显示是指长度大于3倍宽度的显示;圆形显示是指其长度小于3倍宽度的圆形或椭圆形显示;成排气孔是指4个或4个以上的气孔，边缘之间的距
26、离不大于1.6.20验收标准20.1下列缺陷为不合格。.任何裂纹b.成排气孔c.在任何一块150 x 25inm2的表面卜，有10个以L符合表4的缺陷显示。154420.2允许存在的线性显示和圆形显示见表4最大允许的缺陷尺寸(rnm)表4r件厚度圆形显示了、I级m级了簇1616共7簇50T50一2.43.24.8153.254.8皿级(4856.4对于特殊要求的产品，可由供需双方商定验收标准。例如:对薄壁压力容器 图3V一8块饼形低碳钢片以铜焊焊在一起2-适当长度的无磁性手柄;3一人工缺陷4一用铜焊或机械方法固定在非铁金属的转轴10小箱附录A试块的使用(补充件1图1注:1.试扳材料应和坡检材料
27、相同(所有低合金钢材料都可用一种低合金钢材料代替)2被检材料厚度在19-以下时，T应在6.4-以内，被检材料厚度在19二以上时，T等于19nmi,3. 10个小槽由电火花加工机床加工，小槽长3-.第一个槽深0.125-，其他各槽按增量0.I25-加深直至1.25-，小槽宽0.125士0.025-4小槽应用不导电材料坡满，如象环氧树脂，以防槽中塞满磁悬液。A.1磁粉探伤系统性能测试板A.1 .1系统性能测试板用于触头法和磁扼法的磁粉材料和系统灵敏度的评价。A.1.2系统性能测试板的结构、材质等参见图1湿磁粉环状试块磁痕显示表AI磁悬液的类型磁化电流安培值A (FWDC)所显示出近表面孔为最小数目
28、荧光或非荧光磁粉140025003400356对于特殊的要求，可根据情况适当改变其长、宽、高。A.2人工缺陷试环图2孔径 1.81JI.83.66.47.2910.812.614.416.2)1819.川 12.6A.2.1人工缺陷试环用于中心导体法的磁粉材料和系统灵敏度的评价。A.2.2试环的材料为MnCrW V冷作模具钢，在退火状态下加工而成，其硬度为HRB90 -95A.2.3测试时，使用全波整流电，通过直径为32-的铜质中心导休来对试环产生周向磁化口A.24在试环外圆上所显示出的磁痕数量见表A1，表A。若达不到表中规定值，则应对所使用的系统(磁粉、设备、方法等)加以检查、修正1545千
29、磁粉法、环状试块磁痕显示表A2续表磁化电流安培滇A(FWDC)所显示出近表面孔的最小数目磁化电流安培值A(壬W以)所显示出近表面孔的最小数目500900140074425003400(优卢缺点触头法焊缝注:IM洲了一全波整流直流电附录B各种磁化方法优缺点(参考件)a.通过触头位丑的摆放，可使a一次只能探周向磁场指向焊测到较小面积缝区域b.接触不好会b.使过半波整产生电弧火花流电和干磁粉对;当使用干磁表面和近表面缺粉时，工件表面陷提供了很高的必须是干燥的灵敏度d触头间距应。柔性电缆和根据磁化电流大电流装置司携带小来决定到探伤现场优点缺点B.1直接通电磁法(见10.2.1款)两端接触法:实心的比较
30、小的工件(铸件敏件机加工件)并能在卧式湿法磁粉探伤机上检测的。迅速易行b凡通电处均有完整的环状磁场c对于表面和近表面缺陷有较高灵敏度d简单和复杂的工件通常都可在一次或多次通电后检侧完e，完整的磁路有助于使材料剩磁特性达到最大值a接触不良时会产生放电火花b为使施加磁悬液方便，对于长工件应分段磁化，而不能用长时间通电来完成大型铸、锻件在较短时间内，可对大面积表面进行检测要专门的直流电源供给大电流(16000-20000A)管状工件如管子和空心轴等通过两端接触可使全长被周向磁化a.有效磁场限制在外表面。不能用于内表面检侧。b端部必须有利于导电并在规定电流下不发生过热大型铸、锻件B.2间接盛化法(见1
31、0.2.2款)中心导体法:有孔的复杂工件，这些工件能让导体通过，如空心圆柱体、齿轮、大型螺母、大型吊钩、管道联接器a.用额定电流值以小增量值可对全部表面进行探伤b.可将环状磁a.大面积探伤场集中在易于产时需要多向通电，生缺陷的区域很费时。.探伤设备可b.由于接触不以携带到工件不好，可能产生电易搬动的地方弧火花d.对那些用其。.当使用千磁它方法不易检测粉时。工件表面出来的近表面缺应是干燥的陷使用半波整流电流和干磁粉法进行检测，灵敏度很高乐工件不通电，消除了产生a.导体尺寸必电弧的可能性须满足电流要求b.在导体周围的大小所有面上均产生b.理想的情况环状磁场(包括下，导体应处于内外表面及其它孔的中心
32、表面)c.大直径的工亡理想的悄况件需要反复磁化下可使用剩磁法可将中心导体贴d.较轻的工件着内表面并旋转可直接用导体来工件。此时应对支承工件反复磁化，e.可将多个环在每次磁化后都状工件一起探伤应检查以减少用电量1546续表续表优点缺点a工件不直接管状L件。如管子、空心轴通电对大育径和管 ”内表面可荆壁M厚的丁件，外表面一样检查一外面的灵敏度比c工件的全长内表面有所下降都可以周向磁化大型阀门壳体和类似的上件对卜检测内表而的缺陷有较好的灵敏度壁厚大时外表面灵敏度比内表面有所降低线圈了电缆缠绕法:长度尺寸为主要尺寸的上件，如:曲轴通常所有纵向表面均能被纵向一由于线圈位置磁化。这样就叫的改变、要进子有效
33、地发现横向多次通电1a1C缺陷一大型铸、锻件或轴类工件用缠绕电缆可方便地获得纵向磁场由于工件的外形，需要进行多次磁化各种各样小型上件a.方便而迅速，特别是可用剩磁法b工件不直接通电c比较复杂的工件也可象简单横截面工件那样进行探伤a.在决定适当的安匝数时，L/D(长径比)的值是很重要的b可用等截面面积的试片来改变有效长径比(L ID)的值。.要得到高强磁场就要使用较小的线圈d.由于存在磁场泄漏，工件端部的灵敏度有所下降e.在LID较小的工件上，为使端部效应减至最小需要有“快断电路”优点缺点感应电流装置:检测环形:工件中的周向缺陷。不直接通电b.工件的所有表面都可产生周向磁场一次就可探伤完所有被检区域d.可自动探伤a.要用迭片铁心通过环中b.磁化电流的类型必须与所用方法相一致c必须避免其它导体的周向磁场d大直径工件需特殊条件磁扼法检测大面积表面缺陷a不直接通电b携带很方便“只要取向合适，可发现任何位置的缺陷a.费时b由于缺陷取向不定必须有规则地变换磁扼位置需要局部检测的复杂工件a不直接通电b对表面缺陷灵敏度高。携带很方便d.干湿磁粉法均可使用e.在某些情况下，通以交流电，可做为退磁器a与缺陷取向之间的位置必须合适b工件和磁扼之间的接触必须很好c工件几何形状复杂探伤困难d近表面缺陷的探伤灵敏度不高，除非在孤立区域1547
