1、中华人民共和国行业标准JB 4726一94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件Carbon and low-alloy steel forgings for pressure vessels1主题内容与适用范围本标准规定了压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等要求。本标准适用于设计温度高于一20 C .设计压力不大于35MPa的压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。2引用标准GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB 228金属拉伸试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 2106金属夏比(V型缺11)冲击试验方法GB 433
2、8金属高温拉伸试验方法GB 6394金属平均晶粒度测定法GB 6397金属拉伸试验试样GB 10561钢中非金属夹杂物显微评定方法JB 4708钢制压力容器焊接工艺评定JB 4730压力容器无损检测3术语31筒形锻件轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1(a)所示。t为公称厚度32环形锻件轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图1(b)所示。L和t中的小者为公称厚度。3.3饼形锻件轴向长度t小于或等于其外径D的轴对称实心锻件，如图1(c)所示。t为公称厚度3.4碗形锻件截面呈凹形且长度H小于或等于其外径D的轴对称锻件，如图1(d)所示。t,和t，中的大者为公称igIft3.5
3、长颈法兰锻件长颈法兰锻件如图1(e)所示。t和t，中的大者为公称厚度中华人民共和国机械工业部中华人民共和国化学工业部中华人民共和国劳动部中国石油化工总公司1994一01一29批准1994一05一01实施885JB 4726一9436条形锻件截面为圆形，轴向长度L大于其外径D的实心锻件，如图1(f)所示。D为公称厚度。截面为矩形，长度L均大于其两边长a,b的锻件，如图1(g)所示。a和b中的小者为公称厚度乙o几毛n(b)t(nE艇刀(d)十r大n(f)(只)图14订货须知4.1需方应在订货合同上注明本标准号、钢号、锻件级别、供货状态和数量等要求4.2需方应提供订货图样，必要时标明锻件重要区。36
4、6dB 4726一944.3需用本标准附录A(补充件)的附加要求以及超出或高于本标准规定的其他要求，需方均应在订货合同中注明。5技术要求5.1冶炼方法锻件用钢应采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。经供需双方协商，可采用电值重熔、护外精炼等冶炼方法。5.2化学成分5.2.1锻件用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。5.2.2需方可进行成品分析，分析结果与表1的允许偏差应符合GB 222的规定。5.3锻造5.3.1锻造使用的钢锭、坯料或轧材应有熔炼单位的质量证明书口5.3.2锻件使用的钢锭头尾应有足够的切除量，W确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。5.3.3采用钢锭锻造时，锻件主截面部分的锻造
5、比不得小于3(电渣重熔钢不得小于2)。采用坯料或轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6.5.3.4锻件应在压机、锻锤或轧机上经热加工成形，整个截面上的金属应锻透，并尽可能锻至接近成品零件的形状和尺寸。5.4锻件级别锻件分为I,I,I,IV四个级别，每个级别的检验项目按表2的规定。55热处理锻件应按表3中规定的热处理状态交货。如供方需改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态的代号为,N正火、Q淬火、T回火5.6力学性能经热处理后成品锻件的常温力学性能(I级锻件的硬度，I、，和N级锻件的拉伸和冲击性能)应符合表3的规定。表中冲击功为三个试样试验结果的算术平均值，允许一个试样的冲击功低
6、于规定值，但不得低于规定值的“70%。表中硬度值系三次测定结果算术平均值的合格范围，其单个值均不得超过表中规定范围的I OHB.5.了外观质量5.7.1锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分必须圆滑过渡，清除深度应符合以下规定:当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差。当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过单边公称余量的75a.阮2锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。内部缺陷锻件应保证不存在白点。用超声检测锻件内部缺陷，检测表面的表面粗糙度应不大于R,6. 3,锻件的超声检测验收标准月.门产5.7.5.
7、85.85.8按表4的规定。脚7JB 4726一94表1钢号化学成分，%CsiMnMoCrVNbPsNiCu蕊200.17-0.240.17-0.370.350.65镇0.250.0350.0350.250. 25350. 32-0. 400. 17-0. 370.50-0.80镇0.250.0350.0350. 250.2516Mn0. 12-0. 200. 20-0. 601.20-1.60镇0. 300. 0350. 0350.300.2515Mnv0. 12-0.180. 20-0. 601.20-1.60毛0.300.。40-0.100. 0350. 0350.300. 2520Mn
8、Mo0.17-0.230.17-0. 371.10-1.400. 20-0. 35簇0.300.0350. 0350.300.2520M.M.Nh0. l7-0.230. 17-0. 371.30-1. 600.45-0.65簇0.300. 0250. 050一0. 0350. 0350. 300.2515CrMo0. 12-0.180. 10-0. 600.30-0.800. 45-0.650.80-1. 25一一0. 035一0. 0350. 300. 2535CrMo0. 32-0. 400. 17-0. 370.40-0. 700.15-0.250.801. 100. 0350. 03
9、5l.0. 30一0. 2512CrlM.V0.080.150. 17-0. 370.40-0. 700. 25-0. 350. s0-1.200.。 15-0. 300. 0350. 0350.3n02512Cr2Mo1蕊0. 15镇0. 500. 300. 600.90-1. 102. 00-2. 500.0300. 0300. 300. 250. 251Cr5Mo镇0.15镇0. 50簇0. 600.45-0. 654. 00-6. 000.0300.0300. 50注:对真空碳脱氧钢，允许si含量小于或等于0.12%表2锻件级别检验项目检验数量I硬度(HB)逐件检查e拉伸和冲击(,.a
10、,.SA,.)同炉批号、同炉热处理的锻件抽检一件刃拉伸和冲击(a, a S A,. )同炉批号、同炉热处理的锻件抽检一件超声检测逐件检查N拉伸和冲击(a,aSs,Ak.)逐件检查逐件检查超声检侧368,rB 4726一94表3钢号公称厚度们1盯1热处理状态回火温度C异JLMPaMNa,AJHE)20续100N3705202152427102-13935簇100N510-670265is20136200100-300N，N+T5904906402551820130-19016Mn镇300N，N+T600450-6002751934121-17815MnV镇300N,N+T600470-62031
11、51834126-18520MnMo簇300Q+T600530-7003701841156208300-500510-6803551841136201490-6603401834130-196500-70020MnMoNb镇300Q+T630620-7904701641185235300-500610-7804601641180-23315CrMo镇300N+T.Q+T620440-6102752034118-180300-500430-6002551934115-17835CrMo蕊300Q十T580620-7904401527185-235300-5006107804301520180-2
12、3312Cr1MoV镇300N十T,Q上T680440.6102551934118-180300-500430-6002451934115-17812Cr2Mol蕊300N+T,Q十T680510-6803101841136-201300-500500-6703001841133-2001Cr5Mo蕊500N+T,Q+T6805907603901834174-229注:当附加保证模拟焊后热处理试样的力学性能时.回火温度可另行规定表4锻件分类超声检测合格等级单个缺陷底波降低量密集区缺陷筒形锻件用于筒节I1H用于筒体端部法兰.lI环形锻件Int饼形锻件公称厚度200m-IV、.皿l碗形锻件.刃条形
13、。件.，一，一注:根据需方要求，对锻件重要区可提高合格等级5.9焊补59门锻件允许用相匹配的焊材进行焊补。允许焊补的部位、深度和面积由供需双方商定。但35钢和369JB 4726一9435CrMo钢的焊补须经需方同意。5.9.2焊补应按经JB 4708评定合格的焊接工艺进行。焊工应持有合格证。5.9.3焊补前须彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。5.9.4清除缺陷后的表面须经磁粉或渗透检测合格。5.9.5根据不同钢号、焊补面积大小、深度及焊补环境等，须相应采取焊前预热、焊后缓冷或消除应力热处理等措施。5.9.6焊补一般应在锻件最终热处理前进行。如在锻件最终热处理后进行焊补，须经需方同意。
14、5.9.了焊补后的部位须经磁粉或渗透检测合格。当焊补深度大于或等于6 mm时，还须经超声检测合格。5.9.8供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测的资料。6试验方法6.1化学分析化学分析按GB 223的规定。6.2硬度试验硬度试验按GB 231的规定。根据需要也可用其他方法测定。6.3拉伸试验拉伸试验按GB 228的规定。64冲击试验冲击试验按GB 2106的规定。65超声检测超声检测按JB 4730的规定。66磁粉检测磁粉检测按JB 473。的规定。67渗透检测渗透检测按JB- 4730的规定了检验规则7门锻件的检验由供方检查部门进行。7.2化学分析用
15、的试样按GB 222的规定制取。7.3拉伸和冲击试样取样规则7.3.1取样数量7.3.1.1热处理单件重量小于或等于3 500 kg的锻件取一组试样(一个拉伸、三个冲击)。7.3.1.2热处理单件重量大于3 500 kg的锻件取两组试样(每组一个拉伸、三个冲击)，两组试样位置间隔1800，如锻件长度大于直径的1.5倍时，则应在锻件两端各取一组试样。7.3.2取样方向锻件(不含条形)一般取切向试样，当不能制取切向试样时，则取纵向或径向试样。条形锻件一般取纵向试样，对截面较大、长度较短的条形锻件允许取切向或横向试样。7.3.3取样部位7.3.3.1筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的
16、二分之1处取样，见图2(a)和(b),7.3.3.2饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径小于或等于350 mm时在外缘切取，直径大于350 mm时从距边缘20 mm处向里取样，见图2(c),7.3.3.3碗形锻件的试样应在锻件的开口端，从壁厚的二分之一处取样，见图2(d)370JB 4726一947.3-3.4长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘20mm处向里(或从余块内表在向外)取样，见图2(e),7.3-3.5条形艘件的试样应取自锻件的端部。条形锻件截面为圆形时，在距表面三分之一半径处取样，见图2(f)。条形锻件截面为矩形时，试样在图2(g)所示矩形截面图中虚线构成的矩形圈
17、上制取。7.3-3.6除N级锻件外，锻件的力学性能试样也可从同炉批号单独锻成的检验锻坯上制取。检验饭坯应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比，其公称厚度应等于或大于锻件的公称厚度，并同炉热处理。7.3.4试样7.3.4.1拉伸试样采用GB 6397中的R4号(do= l Omm, 60= 50mm)试样如受取样尺寸限制，根据代需双方协议，亦可采用GB 6397中的其他短试样。7.3.4.2冲击试样采用GB 21%中的标准试样。了.4以硬度为验收依据的1级锻件，在锻件的表面进行试验。(b)口350mmD350mm(d)(f)巨(9)图21一一组试样取样部位，1,2一二组试样取样部位翻呀1JB 4726
18、一94了5复验了.5.1需方需要复验时，供方应提供需方复验的试料，需方在收到锻件之日起六个月内为复验有效期。7.5.2拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取两个拉伸试样进行复验，复验结果的所有数据均符合表3的规定时，则为合格当拉伸试样断裂面与较近标记端点之间距离小于h/3，而伸长率未达到标准要求时，试验无效。允许补做同样数量试样的试验。了.5.3冲击试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取三个冲击试样进行复脸，合格条件为:前后两组共六个试样的试验数据算术平均值不得低于表3的规定，允许有两个试验数据低于规定值，其中低于规定值70写的数据只允许有一个。了.5.4当力学性能试验或复
19、验不合格时，允许对该批(件)锻件重新热处理后进行检验，但重新热处理的次数不得超过二次(回火次数不计)。了.5.5如因白点而力学性能不合格者，不允许复验。8标志和质f证明书8.1标志应打在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式应无损于锻件的最终使用对小型锻件，可在包装箱上贴标志8.2按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志:a.制造厂名(或代号);b，标准号;c.钢号;d.锻件级别;e.炉批号。83锻件交货时，应附有质量证明书。其内容包括:a.制造厂一名;b.订货合同号;c.图号;d标准号、钢号、锻件级别、炉批号、锻件数量;e.各项检验结果，检验单位和检验人员签章;f.热处理参数正火、
20、淬火和回火的温度和保温时间;9.图样或合同上所规定的特殊要求的检验结果;h.需方采购说明书号372JB 4726一94附录A附加要求(补充件)本要求仅当需方在订货合同中规定时才执行，可采用其中的一项或几项，附加要求的细则由供需双方商定。Al力学性能试样坯料的模拟焊后热处理试验前全部试样坯料应在低于临界温度下进行一次或多次热处理，目的是模拟锻件在随后容器制造过程中将要经受的焊后热处理或其他热处理。需方应向供方提供详细的热处理规范要求，包括温度、保温时间和冷却速度等。A2采用热级冲环或环段进行热处理锻件热处理前，将截面至少为txt(t为锻件的公称厚度)的热缓冲环或截面至少为txt、弧长长度至少为3
21、t的环段的边缘焊接在锻件的取样端上，以密封被热缓冲的表面。热缓冲环或环段采用焊接性良好的碳素钢或低合金钢。锻件热处理后切除热缓冲环或环段，试样取自锻件上被环或环段月“r热级冲的区域。当采用环段时，试样应取自锻件上热缓冲环段中间1/3弧长下的区域。试样位置应距银件的热缓冲面至少13mm,距锻件的热处理表面至少t/4A3离温拉伸试验表A1所列钢号的.级或“级锻件可附加进行高温拉伸试验，试验温度在合同中注明，锻件的高温屈服强度值应符合表A1的规定。高温拉伸试验方法按GB 4338的规定A4磁粉或渗透检测验收标准由供需双方商定。磁粉或渗透检测方法按JB 4730的规定A5晶粒度的侧定锻件的晶粒度等级由
22、供需双方商定。晶粒度的测定方法按GB 6394的规定A6非金属夹杂物的检验锻件的非金属夹杂物等级由供需双方商定。检验方法按GB 10561的规定。表A1钢号公称厚度mm在下列温度(C)下的Qo-z(aOMP李20025030035040045050020MnMo簇300305295285275260240300-500290280270260，245225500-70028527526525524022020MnMoNb乓300405395385370355335300-500405395385370355335373dB 4726一94表A1(完)钢号公称厚度n】n飞在下列沮度()下的o.
23、(“)Mr.,)20025030035040045050015CrMo簇300220210196186176167162300-50020019017616715715214735CrMo300370360350335320295300-50037036035033532029512Cr1M.V镇300200190176167157152142300-v50020019017616715715214212Cr2Mo1簇300260255250245240230215300-500255250245240235225215附加说明:本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出。本标准由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所、中国通用石化机械工程总公司负责起草。本标准主要起草人滕明德、秦晓钟、古天佑。自本标准实施之日起，原JB 755-85压力容器锻件技术条件废止。374
