1、中华人民共和国机械行业标准JB 5892-91高压线路用有机复合绝缘子技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了有机复合绝缘子(以下简称绝缘子)的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装本标准适用于交流电力系统额定电压1 kV以上、频率不超过100 Hz的架空线路、变电站悬挂、耐张用有机复合绝缘子。绝缘子安装地点环境温度应在一40-+40 C之间2引用标准GB 775.1-775.3绝缘子试验方法GB 2900.8电工名词术语绝缘子GB 4056高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸GB 4585.2高压绝缘子人工污秽试验方法固体层法GB 5958绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件GB 6553评定在严
2、酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法GB 11031绝缘子串元件球窝联接用锁紧销IB 3384高压绝缘子抽样方案ZB厂294绝缘子产品包装3术语;.;本标准所用的术语，除符合本标准规定外，其余均应符合GB 2900. 8的规定有机复合绝缘子(亦称合成绝缘子)composite insulator绝缘子至少由两种聚合物绝缘材料构成;一般由芯棒和伞套所构成，并带有端部附件。3.3芯棒core芯棒是绝缘子的内绝缘件，它承担机械负荷，一般由玻璃纤维增强树脂棒制成3.4伞套external housing and sheds伞套是指伞裙和外护套，是绝缘子的外绝缘件，它提供必要的
3、爬电距离，且保护芯棒不受大气的侵蚀3.5内护套internal housing指某些绝缘子的芯棒和伞套之间有一层绝缘层3.6端部附件end fittings是构成绝缘子的部件，与绝缘件装配，作为安装连接用。3.7连接区connection zone是芯棒的一部分和端部附件的一部分，通过这些部分来传递芯棒与端部附件的负荷。3.8界面interfacer不同材料或不同部件之间的接触面3.9漏电起痕trucking机械电子工业部1991-10一24批准1992一10一01实toJB 5892-91由于在绝缘件的表面上形成通道并且发展而形成的一种不可逆的劣变现象，这种通道甚至在干燥的条件下也是导电的。
4、起痕可以产生在与空气相接触的表面上，也可产生在不同绝缘材料之间的界面上。3.10电蚀erosion由于绝缘材料的蚀损，在绝缘子表面和界面上产生的一种不可逆的且不导电的劣变。3.11树枝状通道treeing在绝缘材料内部形成的细微通道，产生不可逆的劣变现象。这种通道也可能不导电、也可能导电并且能够在整个材料上逐渐延伸直至产生电气和机械破坏3.12粉化chalking (fluoring)由于外界因素的影响，绝缘子伞套材料中填料的一些颗粒露出，形成粗糙或粉状的表面3.13水解hydrolysis绝缘子的元件由于受到水或水蒸气的渗透作用，在内部发生化学变化。这种变化可能导致电性能或机械性能的下降3.
5、14额定机械负荷specified machanical load用来表征产品机械强度等级的负荷值，在该负荷下，产品应能耐受1 min,4技术要求4.1绝缘子应按本标准以及按规定程序批准的技术文件和图样制造。4.2绝缘子的尺寸偏差应符合如下规定:绝缘子结构高度，mm偏差.mm3 500士50绝缘子最小公称爬电距离偏差应符合式(ll，正偏差不作规定。一(0. 025L+6)mm，(1)式中:L表示爬电距离。4.3绝缘子伞套表面单个缺陷面积(如缺胶、杂质、凸起等)不应超过25 mm,深度不大于1 mm,凸起表面和合缝应清理平整，凸起高度不应超过0. 8 mm，总缺陷面积应不超过绝缘子总表面积的。2
6、%.4.4绝缘子端部附件锌层应符合GB 5958的规定。其连接结构如采用球窝和槽型时，连接结构尺寸应符合GB 4056的规定，锁紧销应符合GB 11031的规定且与绝缘子成套供应。4.5绝缘子的芯棒与端部附件不应有明显的歪斜，并建立“标样”进行对照检查。4.6绝缘子用伞套应使用不低于GB 6553所规定的TMA4. 5级、最大电蚀深度不超过2. 5 mm的绝缘材料(其材料的阻燃性和扯断强度指标待定)。4.了绝缘子的芯棒应能满足下列试验要求:a.耐受时间为15 min的渗透试验。b.耐受时间为100 h的水扩散试验。4. B绝缘子应能耐受10s拉伸负荷试验而不损坏，其试验负荷为额定机械负荷的50
7、%.4.9绝缘子应能耐受1 min额定机械负荷试验而不损坏。4. 10绝缘子应能耐受96 h的70额定机械负荷试验而不损坏。4.11绝缘子应进行工频耐受电压试验，而不发生击穿和闪络。4,12绝缘子应进行正、负极性各5次的陡波冲击电压试验。JB 5892-914.13绝缘子应按下列顺序进行端部附件连接区及界面试验:s.工频干闪络试验。b.突然卸载试验:绝缘子应在周围空气温度一20一一25 C条件下，耐受5次突然卸载试验而不损坏，其拉伸负荷为30%的额定机械负荷。注在特殊条件下，需要采用更低温度，可由供需双方协议c热机试验:绝缘子应能耐受4次24 h温度机械循环试验而不损坏，其温度变化范围为一35
8、士5) C一(+50士5)0C施加拉伸负荷为额定机械负荷的500o0d. 42 h水煮试验:绝缘子应在本项试验完成后的48 h之内，按下列顺序进行e到K项试验。外观检查:不允许有开裂和脱落现象陡波冲击试验:经受正、负极性各25次冲击而不击穿。R，工频电压试验。4.14绝缘子应能耐受1 000 h伞套起痕和电蚀试验。4.15绝缘子应能耐受机械强度一时间试验。4.16绝缘子耐污特性由供需双方协议商定，其试验方法参照采用GB 4585.2的规定。4.17绝缘子除应符合本标准技术要求外，其他特性应符合相应产品标准的规定，包括如下特性项目:雷电全波冲击耐受电压;b.工频分钟湿耐受电压;操作冲击湿耐受电压
9、(仅对330 kV及以匕产品)。4.18 0交货之H(即制造厂发出提货通知之H)起二年内，在遵守本标准和按规定程序批准的运输、保管、安装规定的条件下，如果用户发现绝缘子不符合本标准时，制造厂必须无偿地给予更换。5试验方法51端部附件连接区及界面试验本项试验是由工频干闪络试验、突然卸载试验、热机试验、水煮试验、外观检查、陡波冲击电压试验和工频电压试验所组成，这些试验须依次进行。5门.1试品的准备从生产线上随机取出3只已装配好的绝缘子进行试验，如果绝缘子的绝缘距离(两端部附件间的距离)小于800 mm，其试验结果仅对绝缘距离不大于被试品的绝缘子有效，如果绝缘子的绝缘距离大于800 mm.可专门制作
10、试品来进行试验，但试品的绝缘距离不得小于800 mm，且两端部附件应与正常生产的绝缘子一样，并采用同样的装配方法，端部附件到第一个伞裙间的绝缘结构应相同。5.1.2_ F -频干闪络试验将三只试品按GB 775进行工频干闪络试验，每只算术平均值(校正到标准状态)作为第5.1.8条试验的基准值。5.1.3突然卸载试验试验时，在周围空气温度为一20-25情况下，将试品按近似正常使用情况安装在突然卸载装置上。沿试品的轴线方向施加30%的额定机械负荷，然后将负荷突然释放到零(突然卸载装置结构推荐见附录B)。每只试品应耐受五次突然卸载试验。5.1.4热机试验试验时，试品应经受4次24 h的温度循环，每次
11、循环包括一个冷却到(一35士5)0C和加热到(十50士5) C的过程(温度是指试品周围的介质温度)，应在温度循环开始前，在室温下对试品施加5。%的额定机械负荷温度循环的顺序是先冷却后加热。最高和最低温度至少各连续保持8 h,最后一次循环完成后，应在室温下卸除负荷。JB 5892-91热机试验前和试验后，应在周围空气温度下，对试品施加50%的额定机械负荷，耐受时间为1 min在此期间测量试品的长度，精确到。. 5 mm，试验前后拉伸长度作为参考数据盛负待，kN60%的顺定机桩负苟96时间,h器穿势(士SK)(-36(t5 K)温度循环试验图1温度、负荷与时间变化曲线5.1.5水煮试验将试品放入含
12、有。.1写的NaCl的水中沸腾42 h,沸腾结束后，试品仍应保留在容器中，直到水冷却到大约500C。试品须在从水中取出后的48 h之内，依次完成5.1.6、5.1.7、5.1，8条试验。5门.6外观检查从水中取出绝缘子，仔细检查试品，不允许有开裂和脱落现象，否则该试验不合格。5.1了陡波冲击电压试验将电极(由不大于1 mm厚、20 mm宽的铜片组成)固定在试品上，如果试品的绝缘距离小于或等于500 mm，则将电极固定在端部附件上，如果试品的绝缘距离大于500 mm，则须分段进行，每段绝缘距离不得大于500 mm。试验时，将陡度至少为1 000 kV扭，的冲击电压依次施加到试品的每段上，每段均应
13、承受25次正极性和25次负极性冲击。每次冲击应在电极间的试品外部闪络，不应产生击穿，否则试验不合格。5.1.8工频电压试验按GB 775，对每只试品进行工频干闪络电压试验，每只试品的工频干闪络电压值应不低于5.1.2条基准值的90 % o再对每只试品分别施加80%的基准值耐受30 min，试品不应击穿，试验后，应立即测量试品绝缘体温度，其温升不应超过20 K，否则，该试验不合格。5.2机械强度一时间试验5.2.1试品的准备从生产线上随机取6只绝缘子进行试验，如果绝缘子的绝缘距离(两端部附件间的距离)小于800 mm，其试验结果仅对绝缘距离不大于被试品的绝缘子有效。如果绝缘子的绝缘距离大于800
14、 mm.可专门制作试品来进行试验，但试品的绝缘距离不得小于800 mm，被试绝缘子的连接区应与正常生产所采用的相同，连接区以外部分可作适当修改。以避免端部附近连接结构破坏。5.2.2试验程序对3只试品施加拉伸负荷。此拉伸负荷应迅速而平稳地从零升到大约为芯棒预期机械破坏负荷的.TS 5892-9175，然后在3090 s的时间内逐渐升高到芯棒破坏或完全抽出，端部附件的连接结构破坏不应计人.最后计算3只试品的平均破坏负荷值。对另3只试品施加拉伸负荷，此拉伸负荷应迅速而平稳地从零升到平均破坏负荷值的60%,维持这个负荷96 h，在此期间不能出现断裂和抽芯，否则该项试验不合格5. 3伞套起痕及电蚀试验
15、5.3.1试品的准备从生产线上随机取2只绝缘子，绝缘子的爬电距离应在484 692 mm之间，若那样的绝缘子不能从生产线上取得，则应将绝缘子切短以制得专门的试品，使其爬电距离在此范围内，该专门试品应装配在正常生产的端部附件。5.3.2试验装置试验用雾室应是防锈和密封的，雾室的容积不应超过10 m，排气孔不得大于80 emu用NaCI配制盐水，然后用具有恒定喷射能力的喷雾装置将盐水喷成雾状，并使其充满整个雾室，喷嘴不能将雾直接喷向试品。水流速率(0.士0. 1)kg/(cmh)盐雾颗粒大小5一10 jum盐水中含NaCl量(10士0.5)kg/m雾室温度(20士5) c为了得到工频试验电压，应使
16、用一个试验变压器.试验时当高压侧带有阻性电流250 mA的负菏时，试验回路最大电压降应为5%,回路保护水平应调整到1八。5. 3. 3试验程序试验前，应将试品用去离子水清洗，放置试品时，一只为水平，另一只为垂直，试品离雾室顶端的距离应至少为200 mm,离墙距离至少为100 mm,本试验是在1420 kV范围内的某一恒定的工频电压和盐雾条件下，经受1 000 h的连续试验，施加试验电压按每34.6 mm的爬电距离施加1 kV进行计算。为了进行试品检查，试验期间允许6次中断电源，但每次中断时间不应超过15 min，中断的时间不计入试验总时间内。5.3.4试验的判定如果侮只试品不超过3次过流中断，
17、不产生起痕，电蚀没有腐蚀到芯棒，没有伞裙击穿，则该项试验通过。54绝缘子芯棒试验5.4.1渗透试验a.试样用金钢石锯片，从一只绝缘子上将芯棒沿轴线900角的方向切下10只试样，每只试样长度为1。士。. 5)mm芯棒L的伞套可以除去，也可以不除去，断面用180目细砂布打光，两断面应清洁且平行。b.试验程序试验时，将试品沿芯棒纤维束的轴向放人玻璃容器内。容器底部放有一层相同直径的钢球或玻璃球(球直径1-2 mm)和染料为1%重量的品红醇溶液(1 g的品红溶入100 g的乙醇中)，其液面应比球的顶部高出2-V3 mm,因毛细管作用，染料从芯棒底面吸到L端面上，测量染料贯通试样的时间c.试验的判定染料
18、渗透整个试样所用的时间应大于15 min，否则本试骏不合格。5.4.2水扩散试验a试样dB 5892-91从一只绝缘子上用金刚石锯片将芯棒沿轴线90。角的方向切下6只试样，每只试样长度为(3010. 5)mm,芯棒上的伞套可以除去也可以不除去，断面需用18。目细砂布打光，两断而应是清洁和平行的。b.试验程序试验前，试样的表面用异丙醇和滤纸擦洗干净，然后将试样置于装有去离子水的玻璃容器内去离子水中含有。100重量的NaCl) )，加热使溶液沸腾并持续(100士。.5)h(玻璃容器的装置示意图见图2)时间到后，从玻璃容器中取出试样，并置于盛有自来水的玻璃容器中，在室温下放置15 min，试样自玻璃
19、容器内取出后3h之内进行耐压试验。c，耐压试验将从玻璃容器中取出的试样用滤纸将其表面擦干，然后.按图3b所示，将试样置于二电极间。试验电压按大约1 kV/、速率升到12 kV，在此电压下维持1 min，试验回路示意图见图3a试验期间不应出现击穿或闪络，整个试验期间试样的泄漏电流不应超过1 mA(有效值)，否则试验不合格。单位:mm图3。耐压试验回路T,一调压器;mA-毫安表F,-一变压器;P一毫安表的保护;v一测量装置:s一试样和电极价180600 N由黄铜制成的电极试样芯棒试样可调加热板图2玻璃容器装置示意图图36电极示意图注:如果试样直径增大，则电极的直径也相应增大，电极的直径应至少比试样
20、的直径大20 mmo5.5 70%的额定机械负荷耐受试验5.5.1试品从生产线上随机取出3只绝缘子或3只带有端部附件的芯棒试品.每只试品二端部附件间的距离应至少为芯棒直径的10倍，端部附件应与生产中采用的端中附件相同。5.5.2试验程序a.对3只试品施加70写的额定机械负荷，在此负荷下维持96 h，然后卸除负荷JB 5892-91b.对此3只试品再施加拉伸负荷，此负荷应迅速而平稳地从零升到大约为额定机械负荷的75 %，然后在30-90s时间内将负荷升到100额定机械负荷。在此负荷下，耐受1 mine在70肠的额定机械负荷96 h耐受试验和在100额定机械负荷1 min耐受试验中不能出现芯棒破坏
21、或抽芯、或端部附件破坏，否则本项试验不合格。5.6工频耐受电压试验按GB 775.2对3只绝缘子进行工频干闪络试验。对每只出厂绝缘子施加80%的工频干闪络电压耐受1 min，在此期间不应发生击穿和闪络，否则不合格。如果制造厂受试验设备的限制，无法进行整根绝缘子的耐受试验时，允许分段进行，每段所施加的耐受电压U,j (kV)按式(2)计算。U,“式中:U+整根绝缘子的工频千闪络电压，X85%XII,每段的绝缘距离，mm5.7额定机械负荷耐受试验对绝缘子施加拉伸负荷，此负荷应迅速而平稳地从零升到大约为额定机械负荷的75%，然后在30-90，的时间内将负荷升到100%的额定机械负荷，在此负荷下耐受I
22、 min(为了获得更多数据，可以将负荷升高到绝缘子破坏为止)。试验期间，不应发生芯棒破坏或抽芯以及端部附件损坏。耐受试验后，应仔细检查靠近端部附件的伞套，不应有裂纹或伞套与附件分离。6检验规则6.1绝缘子应由制造厂检验部门检验，制造厂应保证出厂的绝缘子符合本标准的要求。6.2绝缘子应按批进行检验，以同一工艺方法制成的同一M号的绝缘子算作一批，每批数量N不应超过1 200只。6-3绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和形式试验，其试验方法除应符合本标准规定外，还应符合GB 775,GB 5958,GB 4056和JB 3384的规定。表1绝缘子逐个试验项目6.3门逐个试验:绝缘子应按表1的规定逐个
23、进行检查，如果发现有不符合表1中规定的任何一项要求时，则此只绝缘子不合格。6.3.2抽样试验:抽样试验应在逐个试验合格后取样品，按表2规定的试品数量，随机地抽项号试验名称试验依据试验方法I外观检查第4.3和4.5条按GB 7752拉伸负荷试验第4.8条按GB 7753工颇耐受电压试验第4.11条按本标准第5.6条，并按表2规定的顺序进行试验，所有的抽样试验项目均采用计件二次抽样方案，其判定程序应符合如下的规定:第一次试验时，如某项试验仅有一只绝缘子不符表2的要求，则在同一批中，抽取加倍数量的绝缘子对不合格的项次进行重复试验(镀锌试验除外)，如果在第一次试验中，一项或一项以上有二只或二只以上的试
24、验不合格时，或重复试验再出现一只或一只以上不合格时，则该批绝缘子不合格。若仅项1检查不合格，则允许逐只精选。锌层试验检验规则和判断准则应符合GB 5958的规定。6-3-3型式试验:新产品试制、定型或正常生产的产品结构，原料配方及工艺方法改变时，必须按形式试验的全部项目进行试验，或根据改变的性质，按形式试验中的部分项目进行试验。全部试验项目均采用计件一次抽样方案，其判定程序及判定准则应分别符合JB 3384,GB 5958和本标准第4.1条要求试验时，即使只有一只绝缘子不符合表3中的任何一项要求，则型式试验不合格。表3中项7的各JB 5892-91分项试验全部通过时.项1才算通过型式试验应在逐
25、个试验合格后，按表3进行。表2绝缘子抽样试验项目项号试验名称试验依据产品数量(只、试验方法N15。一:51 N500501簇N镇l 200试品总数3S一一矿一1尺寸及爬电距离检查第4.1,4.2及4.4条3S8按GB 7752锌层试验第4.4条358按GB 59583锁紧销操作试验第4.4条358按GB 110314额定机械负荷耐受试骏第4.9条38按GB 775S陡波冲击试验第4.12条3J8阵本标准第5，7条表3绝缘子型式试验项目项号试验名称试验依据试品数量(只)试验方法I端部附件连接区及界面试脸工频干闪络试验第4玲条。项3按第弓1.2条突然卸载试验第4. 13条L项经项后3按第51.3条
26、热机试验第4.13条c项经项后3按第5.1.4条水煮试验第4.13条d项经项后3按第5.1.5条外观检查第4.玲条e项经项后3按第5. 1.6条陡波冲击试验第4. 13条1项经项后3按第5.【.7条工频电压试验第4.”条9项经项后3按第5. 1.8条2伞套起痕及电蚀试验第4. 14条2按第5.3条3机械强度一时间试验第4. 15条61按第5.22条4绝缘子芯棒试验渗透试验第4.7条10按第5. 4.1条水扩散试验第4.7条6按第5. 4.2条5尺寸及爬电距离检查第4. 1.4. 2和4. 4条9按GB7756锌层试验第4.4条3GB 59587锁紧销操作试验第4.4条3按GB 110318额定
27、机械负荷耐受试验第4.9条3按第5. 7条970%的额定机械负荷耐受试验第4. 10条3按第5. 5条10雷电全波冲击耐受电压试验第4. 17条a项3按GB 775. 211工频lmm湿耐受试验第4. 17条b项经项10后3按GB 775.212操作冲击湿耐受电压试验第4.17条c项经项飞l后3按(;R 775.2注:如果用户希望了解绝缘子的污秽性能，其耐污特性可由供需双方协议商定，试验方法可参照GB 4585-2的规定当一种绝缘子通过型式试验时，凡同时满足下述特性的同一类绝缘子，型式试验中1,2,3,4项试验可以免试。具有相同的制造工艺225JB 5892-91b.伞套、芯棒、端部附件分别具
28、有相同的材料、相同的结构以及相同的安装方式;c.在芯棒上的伞套材料厚度相同1或较厚;d.最高运行电汪与绝缘子绝缘长度之比相同)或较小;e.机械破坏负荷与芯棒最细部分直径之比相同”或较小;f芯棒的直径相同或较大。注:1)所谓“相同”是指比值不超过15Y,7包装与标志7. 1绝缘子的包装推荐采用ZB/Z 94的规定。7.2在绝缘子的伞套或端部附件上，应按图样规定的部位清楚可辨，而且牢固地标出制造厂商标，绝缘子额定机械负荷值(kN)和制造年份7.3绝缘子包装体上应标明:a制造厂名;b.绝缘子型号;c.绝缘子数量;包装体总重量;“小心轻放”等字样或指示标记JB 5892-91附录A有机复合绝缘子机械拉
29、伸负荷一时间试验原理(参考件)Al术语Al. 1常规机械负荷Ordinary Mechanical Load此负荷包括导线间隔物、附件等物体的重量，应考虑到最常见到的风速及温度，但不包括悬垂装置的浮冰，以及耐张绝缘子的拉伸负荷。总之，此负荷是由用户按正常运行条件下来确定的一种负荷Al-2最大机械负荷Maximum Mechanica Load此负荷是由用户确定的一种负荷，此负荷应考虑绝缘子在整个使用期限内可能出现的最大负荷，并能够持续很小一段时间(如1 min)，在一般情况下不会出现绝缘子断裂，但允许绝缘子出现永久变形。A2试验原理在一般情况下，有机复合绝缘子的机械强度取决于施加负荷的大小和持
30、续时间。这是由于绝缘子所使用的材料在负荷的作用下会出现蠕变，而这种蠕变对传统的绝缘子是不会产生的。有机复合绝缘子的机械破坏强度与时间的对数关系曲线可以假定为一条具有负斜率的直线。在线路的使用期限内，施加到绝缘子的使用负荷与时间对数的关系，也可以用一条类似的直线来说明。本试验原理就是说明这两种直线在绝缘子的使用期限内，例如50年不会相交，这样就不会出现绝缘子的机械破坏，以确保线路的使用安全。为了确定这两种直线，在本标准中有两种试验:a.“机械强度一时间试验”其试验目的是控制绝缘子强度的最大斜率。b. “70%额定机械负荷试验”，该项试验的目的是根据使用负荷一时间直线来检查绝缘子强度直线的位置。A
31、2.1确定使用负荷一时间(对数)的直线为了确定一条直线，必须确定两点，即两种负荷以及相应的时间。代表运行条件的负荷可以由用户提供。例如常规机械负荷，最大机械负荷等。这些机械负荷的比值如下，若最大机械负荷取作1，则常规机械负荷可能在0.2和0.33之间。这些值是基于预期大约50年使用期.最大机械负荷的耐受时间很短，如为1 min而常规机械负荷则应耐受50年。在最恶劣的条件下，常规机械负荷等于0.33最大机械负荷914DO最大机械负荷、超常规机械负荷最小斜率9%常规机械负荷一一一一一一一一卜一一一二土_止哭2007.42时间对数值1 X 10 min(1周)2. 6 X 10 min(50年)1
32、Al使用负荷一时间直线这样的使用负荷一时问(对数)直线最小斜率为一。.091,如果用户已知实际负荷一时间的关系，那样就可以直接使用这条曲线A2.2机械强度一时间直线本条直线的确定可以由1 min的机械破坏负荷和直线的斜率来确定。为了使机械强度一时问(对数)直线不与使用负荷一时间(对数)直线相交或不能在使用期限内相交，最好是要求斜率要大fJB 5892-91一0.09，如一0.08一0.07等。A2.3机械强度一时间试验本试验的目的是控制绝缘子机械强度一时间对数)直线的斜率不小于使用负荷一时间(对数)直线一0.09的斜率。为了达到此目的最简单的方法确定二种破坏负荷:1 min破坏负荷和96 h持
33、续破坏负荷，1 min破坏负荷可以确定，而96 h持续破坏负荷是比较难以确定，为了得出96 h持续破坏负荷，可以从1 min破坏负荷试验的96 h耐受试验中计算出96 h持续破坏负荷的最小值。a. 1 min破坏负荷试验首先，要得出1 min平均破坏负荷(MaV)和这个值分散性的标准偏差，以便计算的需要。为了得到1 min平均破坏负荷(MaV)的标准偏差，至少应取出10只试品进行破坏性试验，才能得到1 min平均破坏负荷(MaV)的标准偏差，为了简化试品，按照国际上的经验，可定1 min平均破坏负荷的标准差为0.08 MaV，这样试品只需3只。b. 96 h耐受试验确定96 h这一点是因为以分
34、钟为单位，零分钟到50年时间的对数关系中，中间位置所对应的时间为96 h，并且考虑了试验的实际情况为了检查绝缘子机械强度一时间(对数)直线的斜率不小于一0.08,应取96 h持续负荷(M96)至少0. 7 MaV,计算如下:96 h=5 760 min=3.76对数值M96=MaVl一(3. 76 X 0. 08)二0. 7 MaV从高斯分布统计表中可得出概率为90%的产品通过96 h耐受试验的偏差为:对于1个试验M96-1.2820对于2个试验M96-1-645a对于3个试验M96-1. 820a对于。可以用计算值，也可以估计为一0. 08 MaV o由于用3只试品进行试验，则96h耐受试验
35、值为:0?MaV仁1一(1.82X0.08)二0. 60 MaV即:如果有3只绝缘子通过了96 h耐受试验，则会有概率为90%以上的产品，其96 h持续破坏负荷至少等于。.7 MaV，且绝缘子的机械强度一时间(对数)直线的斜率不小于一。080负待盗平均破坏负荷卜、I、_I、.lmtn+破坏负荷最大斜*6%0.了平均破坏负荷0.6平均破坏负荷M96的可能值96h(4*C7.42时间对数值5. 76 X 10 min(96h)2.6 X 10 min(50年)图A2绝缘子的机械强度一时IhI对数直线JB 5892-91A2.4 70/额定机械负荷试验本试验的目的是检验绝缘子的额定机械负荷，为此首先
36、施加70肠的额定机械负荷，持续96 h，然后施加100 0/n额定机械负荷耐受1 minaA3用户的使用负荷一时间直线与绝缘子的机械强度一时间直线的比较:图A3示出了用户使用负荷一时间直线和绝缘子机械强度一时间直线的比较，这两根直线不应相交。负荷人翻定机械负荷100亡、之女老、1|1斗!最大机、火械负有负荷一时间直践最小料率9%绝缘子耐受直线最大斜率856厂0.7顺定机械负荷、场2一.一.一，一7.42时间对致值3. 76 X 10 min(96h)2.6X10 min(50年)图A3使用负荷一时间直线与绝缘子机械强度一时间直线的比较附录B突然卸载装t(参考件)这种装置是由挂钩A,释放杆B和衬底板C所组成。挂钩A可以绕在衬底板上的支轴转动，拉伸负荷可通过适当轴销或链销D来施加到绝缘子上。绝缘子在受力时，释放杆应放在不能释放的位置上，在释放负荷时，只将释放杆移人释放位置上(即将释放杆的转动轴移人X位置)，搬动释放杆，由于杠杆的作用，可用较小的力就可以将轴销D卸掉，达到突然卸载的目的。图BJB 5892一91附加说明:本标准由全国绝缘子标委员会提出.由机械电子工业部西安电瓷研究所归口。本标准由西安电瓷研究所负责起草本标准责成西安电瓷研究所负责解释本标准主要起4人:胡声波、邓奕光。
