1、中华人民共和国机械行业标准额定电压35 kV电力电缆户内型、户外型瓷套式终端JB 6465一921主题内容与适用范围本标准规定了额定电压35 kV电力电缆用户内型、户外型瓷套式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压L /U为21/35 kV和26/35 kV油浸纸绝缘电力电缆和挤包绝缘电力电缆用的户内型、户外型瓷套式终端，使用条件符合GB 11033. 1第4. 1条规定2引用标准GB 311.3高压试验技术第二部分:试验程序GB52S硫化橡胶拉伸性能的测定GB 772高压绝缘子瓷件技术条件GB 1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法GB
2、 1693硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB 1695硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法GB 2900. 10电工名词术语电线电缆GB 3048. 3电线电缆半导体橡塑材料电阻率试验方法GB 15851交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法盐雾法GB5.58，电缆附件试验方法GB 9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法CUB 11033额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 11315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管3术语本标准采用GB 2900. 10及GB 11033. 1规定的术语4产品标记和代号4.1代号4.1.1按系列分户内型终端系
3、列户外型终端系列。，4.1.2按结构特征分瓷套式4.1.3按形状特征分套管形:单芯电缆、导体绝缘引出向上Nw机械电子工业部1992一08-06批准1993一01一0199JB 6465一924门.4按配套使用电缆品种分油浸纸绝缘电力电缆，Zc省略)挤包绝缘电力电缆.一J4门.5按设计的先后顺序分第l次设计。，一1第2次设计44，4.，艺(以类推)4门6按电压等级分21/35 kV,26/35 kV.;4门.7按电缆芯数分1芯.，3芯，。，4.2产品表示方法4.2门产品型号的组成和排列顺序如下:日6465一92电缆芯数代号电压等级代号设计顺序代号配套专用电缆品种代号形状特征代号结构特征代号系列代
4、号4.2.2示例21/35 kV或26/35 kV单芯油浸纸绝缘电缆户外型瓷套式终端.第1次设计表示为WCT-1-51 JB 6465-92b. 21/35 kV或26/35 kV单芯挤包绝缘电缆户外型瓷套式终端，第3次设计表示为WCTJ-3-51 JB 6465-925技术要求瓷套式终端除符合GB 11033标准一类终端要求外，还应符合下列条款规定51终端盒应由作为外绝缘用的瓷套(附有能固定于支架上的基座)，出线金具和电缆进线套等基本部件组成，当基座或其他零部件绕电缆形成环型闭合体时，不得采用磁性材料否则应将环型闭合磁路断终端盒所有承受大气影响的金属材料零部件表面均应按防腐蚀要求进行表而处理
5、瓷套应符合GB 772的规定。导体连接金具应符合GB 14315的相应规定，铜铝过渡接线柱的百流电阻应下大于相同长度相同门乙，口开5.5.5.JO 6465一92截面铝导体直流电阻的1.2倍。5.5终端盒与支架固定的安装孔尺寸应符合图1及表1的规定。2-护图1. 1 4孔图1. 2 2孔图1终端盒与支架固定的安装孔图表1安装孔数:220,240 300:一注:L, ,L:的公差按IT 13级要求，0公差见图1所示5.6接地线终端接地线材料应采用镀锡铜线，接地线的截面推荐按表2规定选取表2电缆主线芯截面铜接地线截而35及以卜50-120150-30050及以下70-150185-30010162
6、弓5.7密封性能5. 7.1金属铸造的终端盒体应能承受0. 3 MPa气压，持续时间为1 min的密封性能试验，整个试验过程中盒体应不渗漏5. 7.2以金属材料，硬质塑料或瓷套作盒体材料的终端盒应能承受。3 MPa液压或气压，持续时间为15 min;以弹性体材料( kQ橡胶)作盒体材料的终端盒应能承受0. 1 MPa液压或气压，持续时间为2h的密封性能试验，整个试验过程中压力表应指示稳定、终端盒应不渗漏5.8机械性能终端盒(用橡胶或塑料制作盒体的终端盒除外)应能承受。. 6 MPa的液压，持续时间为1 min的机械性能试验，整个试验过程中终端盒应不破裂、不渗漏。5.9电气性能按照生产厂提供的安
7、装工艺说明书，将所提供的电缆终端盒，各安装部件和材料安装在性能叮靠的相应规格的电缆端部后再进行电气性能试验，试验项目及要求应符合表3a、表35和表4a、表46规定，试品数量按GS 11033.2规定。5.10终端所用绝缘材料主要性能应符合附录A,B,C,n,E,F的规定JB 6465-92表3a试验电压值kV试验系列序号试验项目试验方法评定21/3526/35户内终端户外终端1 2】1 2 3 4工频电压试验干态1湿恶1GB 11033. 1n】m105第5. 1条!不闪络，不击穿恒压负荷循环试脸126周期117周期52 65(导体通电流加热5h，冷却3卜，加热时导体最高温度为电缆允许工作沮度
8、加5,C)GB 5589. 2由后续试验评定!口1负荷循环试脸(不加电压)9周期(导体通电流加热sh，冷却3h，加热时导休皿高沮度为电统允许工作沮度加5.整个电统终端试样应漫没在水中)GB 5589. 2由后续试验评定短路试晚短路热祖定短路动租定(每个试样短路2次，电流值应符合GB 11033. 1表1规定)(每个试样短路1次，电流为63 kA)在考虑中由后续试脸评定盐雾试脸1h八次重复三次(含NaCl 5 % ,亦可按擂要选择)B 4585. 1和GB 11033. 2第2.32条GB 4585. 1规定甲冲击电压试脸1. 2/50 ys士10次250GB 311. 3和GB 11033.
9、1第5.3条不击穿，正负极性各允许闪络一次，但不计人总的试脸次数内宜流电压试脸负极性15 min156GB 311. 3和GB 11033. 1第5.2条不闪络，不击穿200-哪工叔电压试脸GB 11033. 115 min。.，条不闪tf .不击穿无线电千扰试验侧f 1 MHz的干扰信号电压不大于“V28.6在考虑中在规定的试验电压下，放电干扰信号不大于规定值口150150外观检查(所有电缆终端试样全部试脸通过后需进行外观检查)目侧无裂纹、变形、肠绝缘荆口345JB 6465一92表3b序号试验项目试验电压值kV一试验方法l一一评定试验系列21/3526/35一1户内终端12户外终端1 2
10、31工频电压试验干态1 min湿态1盆n，nI85lns一GB 11033.M5.，条不闪络，不击穿丫甲2局部放电试验32一一一-一39i一GB 5589. 3在规定的熄灭电压下，放电量不大于IOPCl少一3恒压负荷循环试验 3周期52 65(导体通电流加热5h，冷却3 h.加热时导体最高温度为电统允许工作温度加5c)GB 5589. 2!由后续试脸评定_一._4一局部放电试验!3239GB 5589.3在规定的熄灭电压下，放电爱不大于IOPC-一一l5恒压负荷循环试验123周期114周期52 65(导体通电流加热sh，冷却3h，加热时导体最高温度为电缆允许工作沮度加SU)GB 5589.2由
11、后续试验评定1中! 6负荷循环试验(不加电压9周期(导体通电流加热5卜，冷却3h，加热时导体最高沮度为电缆允许工作沮度加5，整个电缆终端试样应沙役在水中)GB 5589. 2由后续试验评定一7短路试验短路热称定短路动稼定(每个试样短路2次，电流值应符合GB 11033.1表1规定)(每个试样短路1次，电流为63 kA)在考虑中)一8盐雾试验1 h/1次重复三次(含NaCl 5 %.亦可按需要选择)253OGB 4585. 1和GB 11033. 2第2.3.2条按GB 4585. 1规定一1口9一冲击电压试验1.2150 us士10次-一250GB 311. 3. UGB 11033. 1)第
12、53条不击穿，正负极性各允许闪络一次但不计入总的试验次数内_一I一!一346JB 6465一92续表3b序号试验项目试验电压值kV试验方法评定试验系列21/3526/35户内终端1 2户外终端1 2 310直流电压试验负极性15 min126GB 311. 3和GB 11033. 1第5.2条不闪络，不击穿11工频电压试验15 min5565GB 11033. 1第5.1条不闪络，不击穿沛一12局部放电试验3239GB 5589. 3在规定的试验电压下，放电量不大于IOPC一13外观检查(所有电缆终端试样全部试验通过后需进行外观检查)目测无裂纹、变形、汤绝缘剂表4a序号试脸项目试验电压值kV试
13、验方法评定试魏程序户内终端户外终端21/3526/35I工频电压试验千态1 min湿态1 min85105GB 11033. 1第5. 1条不闪络.不击穿一2冲击电压试验1. 2/50 ys士10次200250GB 311. 3和GB 11033.1第5.3条不击穿，正负极性各允许闪络一次，但不计人总的试验次数内3直流电压试验负极性15 min126156GB 311. 3和GB 11033.1第5.2条不闪络不击穿4工频电压试验4h84104GB 11033. I第5.1条不闪络，不击穿占-一占JB 6465一92表46试验电压值kv试验程序序号试验项目试验方法评定21/3526/35户内终
14、姗!户外终端工频电压试验GB 11033.1干态I min湿态1 min105第5. 1条不闪络，不击穿局部放电试验GR55893在规定的熄灭电压下，放电t不大于IOPC负荷循环试验(不加电压)3周期(导体通电流加热sh,冷却3h.加热时导体最高谧度为电缆允许工作祖度加5)GB 5589. 2由后续试验评定局部放电试验GB 5599.3在规定的熄灭电压下，放电t不大于1Opc冲击电压试验1. 2/50 p，士10次200GB 311. 3和GB 11033. 1第5.3条不击穿，正负极性各允许闪络一次，但不计人总的试验次数内直流电压试验负极性15 min126GB 311.3和GB 11033
15、. 1不闪络，不击穿第5.2条工频电压试验4hGB 11033. 1第5. I条不闪络，不击穿25C一156一1046试验方法6.16.26.36.46.56.6第5. 3条规定的要求按GB 772规定的试验方法进行试验。第5. 4条规定的要求按GB 9327. 2中规定的试验方法进行试验。第5.7条规定的要求按GB 5589.4的规定进行试验。第5. 8条规定的要求按GB 11033. 1,第5.11条的规定进行试验。第519条规定的要求按表3a,表36或表4a，表4b规定的试验系列和试验方法进行试验。第5，2条规定的要求采用目力检查。7检验规则7.1产品应由制造单位的技术检查部门检查合格后
16、方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。7.2产品应按第5.1-5. 8条、第5.9条表3a A 3b和第5.10条的要求进行型式试验，当配套使用的电缆为3aRJB 6465一92缆为油浸纸绝缘电缆时采用表3a，为挤包绝缘时采用表3b，试品数量及试验结果评定方法应按GB 11033中一类终端的相应规定了3抽样试验7. 3.1正常生产时每3-5年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行7. 3.2产品应按第5. 3-5. 6条、第5.7.2条、第5.8条、第5.9条表4a或表4b和第5. 10条的要求进行抽样试验，当配套使用的电缆为油浸纸绝缘电缆时采用表4a，为挤包绝缘时采
17、用表4b.试品数量及试验结果评定方法应按GB 11033中一类终端的相应规定。7.4例行试验产品应按第5. 1条、第5.2条、第5.5条和第5. 7. 1条的要求进行例行试验8标志、包装、运输、贮存8.1终端盒出厂时都必须带有明显的永久的标志内容如下制造厂厂名;产品型号、名称、产品标准号;额定电压;导体材料、截面和芯数;出厂一日期和编号。氏卜已吐已8.2包装8.2.1终端盒及各配件应妥善包装，防止松动和零件丢失，瓷套有相应的防压、防冲击的包装措施，有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期，包装外面应标明“小心轻放”、“防雨”等字样或有关标记8.2.2包装箱内应附有材料清单及安装工艺说明书。8.
18、2.3包装箱上应注明:制造厂厂名;b.产品型号、名称、产品合格证;c.额定电压;d.导体材料、截面和芯数;e重量;f.出厂日期和编号。8. 3运输产品在运输中应防止强烈振动和冲击。8.4贮存终端盒应存放在有防火措施、干燥、通风的仓库内，各零部件及配套件的贮存应符合相应的规定要求JB 6465一92附录A电缆附件用松香石油墓流体绝缘荆(补充件)电缆附件用松香石油基流体绝缘剂见表A1表A1项目名称ft能指标运动粘度m/s孔径5 mm:比重25(、闪点，(夕燃点。(少浇注温度，酸值KOH mmg/g簇收缩率150C一2。(、)，另蕊游离硫灰份，%镇结品80C 300 h击穿强度(kV/mm)20 (
19、)80)介质损耗角正切tg8Z。蕊80C簇介电常数浦。C- 60 c体积电阻率，0cm6X 10- -7X10l. 4义l 0 一l.6X100. 89-0. 9520025080-850. 16无0. 1无14100.030.052.4-2.85X1011附录B电缆附件用绝缘硅油(补充件)电缆附件用绝缘硅汕见表B1表B1项目名称性能指标外观运动粘度m /s闪点.乡介质损耗角正切介电常数25_击穿强度,kV/2.体积电阻率，口25一:cHz 50Hz25C落5口、件130Hzcm25C李无色透明油状物2.5只10 s一4只10240IX10，2.63.(301义10“350dB 6465一92
20、附录C电缆附件用沥*醉酸玻瑞漆布带(补充件)电缆附件用沥青醇酸玻璃漆布带见表cl表cl项目名称性能指标抗张强度(N/15mm宽)伸长率，%李休积电阻率(11cm) 20 C)130 C耍介电常数击穿强度(kV/mm) 20C130 C)介质损耗角正切t沙(%)20(毛耐油性浸在105士2C的低压电缆油中48 h后吸水率(环)在20 C水中浸24 h后，簇801010s，35-4.)502O3.弓漆层不应发粘和脱膜3附录D自粘性橡胶绝缘带性能要求(补充件)自粘性橡胶绝缘带性能要求见表Dio表D1序号项目名称性能指标试验方法2型3型123456789抗张强度.MPa伸长率，%耍工频击穿电压.kV/
21、mm身体积电阻率，口cm)介质损耗角正切(一介电常数蕊自粘性耐热应力开裂耐热性，C5002010,一0. 055.0无松脱不开裂100104无松脱不开裂30一(Al1 528GB 628GB 1695(;B16gZ一GH1693本标准附录本标准附录C本标准附录-往:2型绝缘带推荐用于长期工作温度为70 C及以下的挤包绝缘电缆接头和终端3型绝缘带推荐用于长期工作温度为90 C及以下的挤包绝缘电缆接头和终端351dB 6465一92附录E自粘性橡胶半导电带性能要求(补充件)自粘性橡胶半导电带性能要求见表E1,表E1序号项目名称一抗张强度，m p“,仲长率，%妻体积电阻率ncm一3粘性一耐热应力开裂
22、I耐热性，C性能指标1.3三0010无松脱不开裂130试验方法GB 528(iB528GB 3048. 3本标准附录C本标准附录-本标准附录c附录自粘性橡胶带耐热性、自粘性、F耐热应力开裂试验方法(补充件)F1试样制备从成品带卷上裁取150生10)mm长一段，去掉隔离层，拉伸200% -300，以半搭盖方式绕包在直径为(104-0.2)mm的金属棒上.共绕包四层，绕包长度为(50上5) mmE2耐热性试验将试验带材置于环境温度(23士2) C下4h后，再按cl试样制备方法制备3个试样，然后将试样置于(10。士2) C电热鼓风干燥箱内(不鼓风)经168 h后取出，若3个试样均无松脱、变形下堕、开
23、裂、表面气泡等现象，则试验通过。否则试验不通过F3自粘性试验将试样带材置于环境温度(23士2) C下4h后，再按cl试样制备方法制备3个试样，然后再将试样在该温度下放置24 h.若3个试样均无自动松脱现象，则试验通过，若有1个试样松脱，则试验不通过F4耐热应力开裂试验将试样带材置于环境温度(23士2) C下4h后，再按cl试样制备方法制备3个试样，然后将试样悬置于(13。士2) C电热鼓风干燥箱内，经Ih后取出，若3个试样均不开裂。则试验通过，若有l个试样开裂则试验不通过。附加说明:本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部上海电缆研究所、中国电工器材行业协会电线电缆协会电缆附件专业委员会起草。本标准主要起草人葛光明、周明阳、吴梅生
