1、中华人民共和国机械行业标准额定电压8.7/10 kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头JB 7830一19951主题内容与适用范围本标准规定了额定电压8. 7/10 kV及以下电力电缆用直通型热收缩式接头的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压C7a /为8.7/10 kV及以下塑料绝缘电力电缆用的直通型热收缩式电缆接头，使用条件符合GB 11033. 1第4. 1条规定2引用标准GB 311.3高电压试验技术第二部分;试验程序GB 1034塑料吸水性试验方法CUB 1040塑料拉伸试验方法GB 1408固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB 1
2、409固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电系数和介质损耗因数试验方法GB 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 2411塑料邵氏硬度试验方法GB 279。胶粘剂180度剥离强度测定方法GB 2900. 10电工名词术语电线电缆GB 3048.3电线电缆半导电橡塑材料电阻率试验方法GB 4507石油沥青软化点测定法GB 4509石油沥青针人度测定法GB 5470塑料冲击脆化温度试验方法GB 5589电缆附件试验方法GB 7141塑料热空气老化试验方法(热老化箱法)通则GB 9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 10707橡胶燃烧性能测定氧指数法G
3、B 11033额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管3术语除本标准规定的术语外，其他术语应符合GB 2900. 10和GB 11033.1规定31热收缩部件热收缩部件是以聚合物为基本材料而制成所需要的型材，经过交联工艺.使聚合物的线性分子变成网状结构的体型分子，经加热扩张至规定尺寸，获得再加热能自行收缩到预定尺寸的部件。机械工业部199子11一24批准1996一07一01-TAJB 7830一19953.2热收缩绝缘管(本标准中简称绝缘管)作为电气绝缘用的管形热收缩部件。3.3热收缩半导电管(本标准中简称半导电管)体积电
4、阻系数小于1010cm的管形热收缩部件。3.4热收缩应力控制管(本标准中简称应力管)具有相应要求的介电系数和体积电阻系数的、能缓和电缆端部和接头处电场集中的管形热收缩部件。3.5热收缩护套管(本标准中简称护套管)作为密封，并具有一定的机械保护作用的管形热收缩部件。36热熔胶与热收缩部件酒己用，以保证加热收缩后界面紧密粘合.起到密封、防漏和防潮作用的胶状物3.了填充胶与热收缩部件配用，填充收缩后界面结合处空隙部位的胶状物。4产品标记和代号4.14.1.1代号按系列分直通型接头系列”J4.1.2按工艺特征分热收缩式，一RS4.1.3按配套使用电缆品种分塑料绝缘电力电缆.省略4.1.4按设计的先后顺
5、序分第1次设计1第2次设计2(以下类推)4.1.5按电压等级分1. 8/3 kV及以下13.6/6,6/6,6/10 kV，28.7/10 kV中，34.1.6按电缆芯线分单芯，13芯，34芯. :15芯.54.2产品表示方法4.2.1产品型号的组成和排列顺序如下:391JB 7830一1995JB 7830-1995电缆芯数代号电压等级代号设计顺序代号配套使用电缆品种代号工艺特征代号系列代号4.2. 2示例.7/10 kV3芯塑料绝缘电力电缆直通型热收缩式接头，第2次设计，表示为:JRS-2-33 JB 7830-19955技术要求直通型热收缩式接头除应符合GB 11033标准要求外，还应符
6、合下列条款规定。5.1直通型热收缩式接头采用的各种热收缩部件及热熔胶、填充胶等均应符合本标准附录A至附录c的要求，所有接头材料及部件应配套供应。5. 2导体连接金具应符合GB 14315中的相应规定，铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。5.3直通型热收缩式接头安装工艺的基本要求参见附录Eo5.4过桥线接头过桥线(接头两端电缆金属屏蔽连接线)应采用镀锡铜线，其推荐截面积按表规定选取.亦可按与电缆金属屏蔽层截面积相同的原则选取。表1 mm电缆主线芯截面积过桥线截面积铜 铝35及以下50-120150-40050及以下70一150185一400101625注:当
7、接头金属屏蔽截面积满足表1规定的过桥线截面积或与电缆金属屏蔽层截面积相等时，可不用过桥线5.5保护盒当用户有要求时应提供相应的机械保护盒，保护盒应耐冲击，在冲击试验中经6次冲击后防护层应不损坏、不穿透。5.6电气性能按照生产厂提供的安装工艺说明书，将所提供的电缆接头各种材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆上再进行电气性能试验，试验项目及要求应符合表2、表3规定。6试验方法第5.1条规定的要求按本标准附录D中规定的试验方法进行试验第5. 2条规定的要求按GB 9327. 2规定的试验方法进行试验第5. 5条规定的要求按本标准附录D中规定的试验方法进行试验第5.6条规定的要求按表2或表3规定的
8、试验系列和试验方法进行试验曰1.，J月咔;:U八b产卜目八匕JB 7830一19957检验规则产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。了.1型式试验产品应按第5.1,5.2条和第5.6条表2的要求进行型式试验，其中短路试验系列由供需双方协商确定是否进行试验。试品数量及试验结果评定方法应按GB 11033中的相应规定。了.2抽样试验7.2门正常生产时每3-5年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行7. 2.2产品应按第5. 2条和第5.6条表3的要求进行抽样试验，试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中的相应规定。了.3例行试验
9、热收缩部件应按本标准附录A中第1,3,7条进行例行试验。8标志、包装、运输、贮存8.1接头用主要材料和部件均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期，并附有合格证，或验收标记，有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期。8.2各种热收缩部件和热熔胶、填充胶等均应密封包装.每套直通型热收缩式接头应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、合格证及安装工艺说明书。8-3包装箱上应注明:a.制造厂厂名;b.产品型号、名称、产品标准号;c.额定电压;d.导体材料、截面和芯数;c.出厂日期。8. 4产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。8.5产品贮放处应避免接触热源，并有防火措施、干燥通风，贮存期应不超过相应配套材料
10、和配套件的贮存日期。表2序号试验项目试验电压值，kv试验方法试验结果评定试验系列0. 6八3. 6/66/6,6/108. 7/10121工频电压试验1 min4253545GB 11033.1第5.1条不击穿甲2局部放电试验5.5913GB 5589.3在规定的熄灭电压下的放电量，XLPE电缆不大于20pCPVC电缆不大于40pC一3恒压负荷循环试验3周期川9卜一卜(导体通电流加热5卜，冷却3h，加热时导体最高温度为电缆允许工作温度加5)GB 5589.2由后续试脸评定一JB 7830 1995续表2序号试验项目试验电压值.kV试验方法试验结果评定试验系列0.6/13.6/66/6,6/10
11、B. 7/10124局部放电试验5.5913GB 5589.3在规定的落灭电压下的放电量，XLPE电缩不大于20pcPVC电统不大于40pC一一)一5值压负荷循环试验a.6。个周期在空气中b. 63个周期在水中1.59一15 I 22(导体通电流加热sh，冷却3h加热时导体t高徽度为电纽允许工作沮度加5)GB 5589. 2由后续试脸评定6短路试验短路热租定短路动称定(每个试样短路2次，电沈值应符合GB 11033. 1表1规定)(每个试样短路1次，电流为63kA)在考虑中由后续试脸评定)7冲击电压试脸1-2/50 Fs士10次6075105GB 311. 3和GB 11033. 1第5.3条
12、不击穿中8直流电压试验负极性15 min223652GB 311.3和GB 11033. 1第5. 2条不击穿一宁9工濒电压试脸15 min4152025GB 11033. 1第5.1条不击穿中10局部放电试脸5.5913GB 5589.3在规定的熄灭电压下的放电里，XLPE电缆不大于20PCPVC电纽不大于40pC11外观检查(所有电统接头试样全部试验通过后需进行外观检查)目侧无裂纹、变形一占一占表3序号试验项目试骏电压值，kV试脸方法试验结果评定试验程序0.6/13.6/66/6,6八。8.7/101工绷电压试脸1 min4253545GB 11033. 1第5.1条不击穿I2局部放电试验
13、5.5913GB 5589.3在规定的熄灭电压下的放电# .XLPE电级不大于20pCPVC电缆不大于40PC3负荷循环试验(不加电压)3个周期(导体通电流加热sh.冷却3h，加热时导体最高通度为电缆允许工作沮度加5)GB 5589. 2由后续试验评定394.IB 7830一1995续表3试验电压值，kV序号试验项目试骏方法试验结果评定试验程序0.6/16/6,6八0 18. 7门4局部放电试骏3. 6/65.513GB 5589. 3在规定的熄灭电压下的放电量XLPE电缆不大于20pCPVC电缆不大于40pC冲击电压试验1. 2/501.士10次75 1 105SB31111033.条GB3
14、和第5.3不击穿。直流电压试验I负极性15 min不击穿工频电压试验4hGB 311. 3和GB11033. 1第5.2条GB 11033. 1第5.1条不击穿1勺5dB 7830一1995附录A热收缩部件一般技术要求(补充件)A1所有热收缩部件表面应无材质和工艺不善引起的斑痕和四坑，热收缩部件内壁应根据电缆附件的具体要求确定是否需涂热熔胶，凡涂热熔胶的热收缩部件，要求胶层均匀，且在规定的贮存条件和运输条件下，胶层应不流淌，不相互粘搭，在加热收缩后不会产生气隙。A2热收缩部件主要性能指标见附录B.热熔胶，填充胶主要性能指标见附录C,A3热收缩管形部件的壁厚不均匀度应不大于300%,壁厚不均匀度
15、按式(A1)计算:EM,一M Mx 100。.。.式中:X17,最大壁厚.mm;M一最小壁厚.mm;E;、一壁厚不均匀度，%Aq热收缩管形部件收缩前与在非限制条件下收缩(即自由收缩)后纵向变化率应不大于5%缩率应不小于s0y纵向变化率按式(八2)计算:L，一LP -一万下-x 100“.”“”式中:L,一收缩前长度.mm;L-一一收缩后长度.mm;E,一纵向变化率，%。径向收缩率按式(A3)计算:_D，一D.,丸”=一x 100L,(A1)，径向收(A2)(A3)式中:1),-一一收缩前管内径，MI TI;D一收缩后管内径.mm;E,一一径向收缩率，%。A5热收缩部件在限制性收缩时不得有裂纹或
16、开裂现象，在规定的耐受电压方式下不击穿口A6热收缩部件的收缩温度应为120一140 cA7填充胶应以带材提供，填充胶带应采用与其不粘结的材料隔开，以便于操作。在规定的贮存条件下，填充胶应不流淌、不脆裂。A8热收缩部件和热熔胶、填充胶的允许贮存期在环境温度不高于35 C时应不少于24个月，在贮存期内.应保证其性能符合卜述规定。n9热收缩部件和热熔胶、填充胶的型式试验分别按本附录第6,7,8条和附录s、附录C要求进行，正常生产情况下每工一2年进行一次，材料配方和工艺发生变化时也应进行型式试验口JB 7830一1995附录B热收缩部件主要性能指标(补充件)注:除第1z项外，其他项日皆在非限制性收缩(
17、自由收缩)后的热缩部件上取样进行试验。ll半异电管体积电阻率测试方法按GB3048- 3讲行附录C热熔胶、填充胶主要性能指标(补充件)sUa)s 7830一1995附录D试验方法(补充件)D1D1. 1热冲击试验仪器设备强迫对流型烘箱温度偏差为土2C。D1.2试样制备截取150 mm长热收缩管气段D1- 3试验方法将试样垂直悬挂于160C的烘箱内4h，取出试样，冷却至室温，检查试样是否有龟裂、流动或下滴的现象D1. 4试验结果评定试样应不出现龟裂、流动或下滴。D2限制性收缩试验D2.1仪器设备强迫对流型烘箱，温度偏差为士ZC。收缩试验用心轴由金属材料制成，结构尺寸如图Dl所示，要求所有的边缘都
18、应光滑无毛刺.D2.2试验方法D2. 2.1按试样的标称内径，从图DI的表中选取相应的心轴，清洗干净，放在130 C烘箱内预热30 min.再将试样套在心轴卜.置于130 C的烘箱内，保持30 min,然后将试样和心轴取出，冷却至室温，检验试样配合的紧密程度及是否有开裂、龟裂现象。二牙味之粉A-热收缩管标称内径;D-直径A的75/ :d-占径A的50 0%热收缩管标称内径6一202】一100)I00:125075图D1收缩试验用心轴D2. 2. 2用厚度不人于。.02 mm的铝箔在心轴最大直径(图Dl q的A段)处试样表面上紧密绕包2层，作为耐乐试验的外电极，心轴作为内电极.以500 V/.
19、-升压速度施加工频电压至规定值，保持I min，观察试样是否击穿，井检验击穿位置JB 7830一1995D2.2.3试验结果评定试样与心轴应紧密配合并不出现开裂或龟裂b.试样应不击穿D3冲击试验D3.1试验装置试验装置如图D2所示，冲击块用钢制成，支撑架两侧有保证冲击块按规定方向自由降落的导轨，支撑架顶端装有起吊冲击块的滑轮。图D2冲击试验装置D3.2试验方法D3. 2.1按图D2所示，将试样安放在试验装置的支撑架下，固定试样两端电缆，保证试验过程中试样不致滚动。D3.2.2提升冲击块到规定高度(见图D2),D3.2.3让冲击块自由降落，冲击试样。D3.2.4取出试样，观察试样防腐层是否损坏是
20、否穿透D3.3试验结果评定经冲击试验后试样防腐层应无损坏或穿透。附录E直通型热收缩式接头安装工艺要点(参考件)本附录为安装直通型热收缩式电缆接头应注意的主要事项，具体安装操作工艺见生产厂提供的产品安装说明书。El安装工具El. 1加热工其推荐采用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机作为热收缩部件的收缩加热工具，在条件不具备的情况下，也可采用丁烷、液化气或汽油喷灯作为收缩加热_具El. 2导体连接工具当导体连接采用压接方式时，建议采用六角或半圆形围压(义称环压)模具，模具尺寸应符合GB 14315规定，如果采用点压(又称坑压)模具.则要求对压坑有更严格的填充和屏蔽(均匀电场)措施El- 3绝缘剥切
21、工具剥切塑料绝缘电缆的绝缘时，建议采用相应的专用剥切工具，以确保不伤及导体Js 7830一1995E14安装电缆接头所需要的常用工具(如手锯、电工用刀、钢丝钳等)，必须齐全.清洁。E2安装工艺E2,1 411切电缆E2. 1. 1电缆末端剥切按产品安装说明书规定的顺序进行。剥除电缆的每一道工序都必须保证不损伤所需要保留的内层部分E2门.2剥除塑料电缆绝缘外半导电层时应特别注意，在裸露的绝缘表面不可留有刀痕或半导电层残迹。如果为不可剥离的半导电层，允许在剥除过程中削去部分绝缘(厚度不大于0.smm )，但绝缘表面应尽量处理得当，使其光滑、圆整。剥除后的半导电层端面应与电缆轴线垂直、平整，应特别注
22、意不得损伤该处绝缘如果不采用喷涂或刷涂半导电漆工艺，则电缆外半导电层端面必须削成光滑的而且与电缆轴线夹角不得大于3。的圆整锥面E2.2压接导体连接管采用与电缆导体截面相配的压模压接导体连接管，闹压每边压3道，点压每边压2道.压接后必须除去飞边毛刺，清除金属粉末。E2.3安装接头屏蔽层和过桥线E2.3门建议采用电缆附件专用的铜丝网作为接头屏蔽层，将铜丝网套在(或包在)电缆接头外平导电层上.并与两端电缆铜屏蔽层绑扎、焊接，构成接头屏蔽层E2.12以铜带作为屏蔽层的塑料绝缘电缆，过桥线应按电缆导体截面从本标准表1中选取相应的编织铜线焊接在两端电缆的屏蔽铜带上，三芯电缆接头可用一根过桥线，但必须与两端
23、电缆的侮相屏蔽可靠焊接、若以铜丝作为屏蔽层的塑料绝缘电缆，则可将两端的氮相电缆线芯屏蔽铜丝扭绞后用连接管压接连接E2.3.3如果用户要求三芯钢带恺装电缆的金属屏蔽与钢带保持相互绝缘，则接头两端电缆的钢带连接也应与接头金属屏蔽层相互绝缘，可采用6-J 10 mm绝缘软铜线焊接在两端钢带t: ,也可采用其他方法连接，但要保证与接头屏蔽层相互绝缘E2.4施加填充胶在接头的下列部位须用填充胶填充:a导体连接处，包括连接管及两端电缆绝缘切削处;b.两端电缆三芯分开处的电缆内护层及钢带上。要求预先擦净被填充处的表面，包绕填充胶带必须密实，尽量平整r:2. 5安装热收缩管E2. 5. 1当热收缩管长度大于产品安装说明卜规定的尺寸时，可以按规定尺寸切去多余部分切11应平整、无凹口。注意应力管不可切除E2.5.2热收缩管的收缩覆盖物表面应预先清洗干净，不得有油污、杂物。驾环境温度在loc以F时.应对被覆盖物预热E2. 5.3用加热工具按照产品安装说明书规定的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，火焰方向与热收缩管轴线夹角!50为宜，缓慢向前推进，加热时必须不断地移动火焰位置，不可对准一个位置加热时间过长。要求收缩后的热收缩管表面无烫伤痕迹、光滑、平整、内部不夹有气泡附加说明:本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归门本标准由机械工业部上海电缆研究所起草、本标准主要起草人葛光明。
