1、中华人民共和国机械行业标准JB 7831一1995额定电压8.7/10 kV及以下电力电缆户内型、户外型浇铸式终端1主题内容与适用范围本标准规定了额定电压8.7/10 kV及以卜电力电缆用户内型、户外型浇铸式终端的产品:标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于额定电压以/U为8. 7/10 kV及以下纸绝缘电力电缆和塑料绝缘电力电缆用的户内型、户外型浇铸式电缆终端，使用条件应符合GB 11033. 1第4. 1条规定。2引用标准GB 267石油产品闪点与燃点测定法开u杯法GB 311.3高电压试验技术第二部分:试验程序CUB 1034塑料吸水性试验方法GB
2、1036塑料线膨胀系数测定方法GB 1041塑料压缩试验方法GB 1408固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB 1409固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法GB 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB 2411塑料邵氏硬度试验方法GB2568树脂浇铸体拉伸试验方法GB 2569树脂浇铸体压缩试验方法GB 2571树脂浇铸体冲击试验方法GB 2900. 10电工名词术语电线电缆GB 5589电缆附件试验方法CUB 6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方
3、法GB 932?电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 10582测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法GB 11033额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管HG 158塑料导热系数试验方法1B 7832额定电压8.7/10 kV及以下电力电缆直通型浇铸式接头3术语除本标准规定的术语之外，其他术语应符合GB 2900. 10和GB 11033. 1规定机械工业部1995们一24批准1996一07-01实施JB 7831一19953.1热固性树脂浇铸剂电缆附件用热固性树脂浇铸剂是由液态热固性树脂与配合剂(固化剂、促进剂等
4、)组成，经加聚作用后固化.但不分解出挥发性成分3.2浇铸式终端利用热固性树脂浇铸剂现场浇铸在经过处理后的电缆末端部位，作为终端主体绝缘的户内型、户外型终端4产品标记和代号4.14 1. 1代号按系列分户内型终端系列，。. N户外型终端系列，。，W4.1.2按材料及工艺特征分环氧树脂浇铸式，H聚氨醋浇铸式。，一A4.1.3按配套使用电缆品种纸绝缘电力电缆.2塑料绝缘电力电缆.省略4.1.4按设计的先后顺序分第1次设计。，一1第2次设计. 2(以下类推)4.15按电压等级分1. 8%3 kV及以下.3.6%6,6/6,6/10 kV，一竺s. 7/1o kV .，34.1.6按电缆芯数分单芯. I
5、3芯，。，。，14芯。t5芯.，54.2产品表示方法4.2.1产品型7的组成和排列顺序如下:JB 7831一1995电缆芯数代号电压等级代号设计顺序代号配套使用电缆品种代号材料及工艺特征代号系列代号JB 7831一19954.2.2示例8. 7/10 kV3芯纸绝缘电力电缆户外型环氧树脂浇铸式终端第2次设计，表示为:WHZ-2-33 1B 7831一1995:6/10 kV3芯塑料绝缘电力电缆户内型聚氨醋浇铸式终端第一次设计.表示为:NA-1-23 IB 7831一1995:5技术要求;户内型、户外型浇铸式终端除应符合GB 11033标准要求外，还应符合下列条款规定户内型、户外型浇铸式终端采用
6、的浇铸材料应符合本标准附录A和附录B的要求导体连接金具应符合GB 14315中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度相同截面招导体直流电阻的1.2倍;.;户外型终端外绝缘材料应具有耐漏电痕迹和耐电蚀性能接地线终端接地线应采用镀锡铜线，其截面推荐按表1规定选取，亦可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取表1Rinl电缆主线芯截面铜铝接地线截面35及以下50及以个50- 12070-150一:_少脸塑_185-400255.5电气性能按照生产厂提供的安装工艺说明书，将所提供电缆终端的各种材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆端部，再进行电气性能试验.试验项目及要求应符合表2a,
7、表2b或表3a,表3b规定。6试验方法6. 16.26.36.4第5. 1条规定的要求按附录A中规定的试验方法进行试验。第5.2条规定的要求按GB 9327.2规定的试验方法进行试验。第5.3条规定的要求按GB 6553规定的试验方法进行试验。第5. 5条规定的要求按表28、表2b或表3a、表36规定的试验系列和试验方法进行试验。7检验规则产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。了.1型式试验产品应按第5. 1-5.3条和第5.5条表2t、或表26的要求进行型式试验，其中短路试验系列由供需双方协商确定是否进行试验。当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表
8、2a，为纸绝缘电缆时采用表?b.试品数量及试验结果评定方法应按GB 11033中三类终端的相应规定。了.2抽样试验7.2. 1正常生产时每3-5年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行。7.2.2产品应按第5. 2条和第5. 5条表3a或表3b的要求进行抽样试验。当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表3a，为纸绝缘电缆时采用表3b，试品数量及试验结果评定方法应按GB 11033中二类终端的相应规定.tB 7831一19958标志、包装、运辙、贮存8.1终端所用浇铸材料和主要部件均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期，并附有合格证，或验收标记，有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮
9、存期。8.2终端所用的各种材料应分别予以密封包装。每套浇铸式终端应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书。8.3包装箱上应注明:a.制造厂厂名;b.产品型号、名称、产品标准号;c.额定电压;d.导体材料、截面和芯数;e.出厂日期。8.4产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。8.5产品贮放处应避免接触热源，并有防火措施、干燥通风，贮存期应不超过相应配套材料和配套件的贮存日期。表2a试验项目试验电压值kV试验方法试验结果评定试验系列户内终端户外终端0.6/13.6/66/6,6/108. 7八0rr节1 2 31 2 31甲甲工频电压试验a.千态1 minb.湿态1 mi
10、n4253545GB 11033.1第5. 7条不闪络，不击穿2局部放电试验5.5913GB 5589.3一在规定的熄灭电压下，XLPE电缆的放电A不大于20pCPVC电统不大于40PC一仁一3恒压负荷循环试脸3周期1.5一15(导体通电流加热5h,冷弓加热时导体最高温度哭允许工作温度加5v)122却3h，J电缆GB 5589. 2由后续试验评定4局部放电试验55913GB 5589. 3在规定的熄灭电压下，XLPE电缆的放电!不大于20pCPVC电缆不大于40pc5恒压负荷循环试验a. 123周期U. 114周期一;.一5915一22(导体通电流加热sh，冷却3h，加热时导体最高温度为电缆允
11、许工作温度加5)GB 5589.2由后续试验评定6负荷循环试脸(不加电压)9周期(导体通电流加热5h，冷却3卜，加热时导体最高温度为电缆允许工作温度加5e,整个电缆终端试样应漫没在水中。)GB 5589.2由后续试脸评定牛04.is 7831一1995续表2a试验电压值，kV试验系列序号试脸项目试验方法试验结果评定沪内终端IP外终端0. 6/113. 6/61 6/6,6/10 18. 7/11 2 311 2 3口.口。wmg*短路热德定厂4a xar -(每个试样短路2次电流值应符合GB 11033. 1表1规定)每个试样短路1次，电流为63kA)在考虑中由后续试验评定盐雾试验1 000
12、h潮湿试验1001,GB 5589. 5GB 5589. 6挂1;B按GB558955895规宇6规定10一10GBGB第53113和冲击电压试验1.2150 us士10次10511033.1.3条不击穿，正负极性各允许闪络一次，但不计人总的试验次数内311直流电压试验负极性15 min3和11033.1.2条工频电压试验15 min4 11511033.1I条不闪络，不击穿GBGB勒一GB粼13 1局部放电试验5.5I 913GB 5589. 314外观检查(所有电缆终端试样全部试验通过后需进行外观检查)目测井LJ表2b试验电压值，kV试验系列序号试验项目试验方法试验结果评定IP内终端IP外
13、终端0. 6/113. 6/61 6/6.6/10 18. 7八02 311 2 3工频电压试验舌态湿态14 I 2535 I 45GB 11033.1第5.1条不闪络，不击穿恒压负荷循环试验126周期117周期1.5 I9狠GB 5589. 2由后续试验评定负荷循环试验(不加电压)9周期(导体通电流加热5h.冷却3h,加热时导体最高温度为电缆允许工作温度加5C )(导体通电流加热5h，冷却3h,加热时导体最高温度为电缆允许工作温度加50C,整个电缆终端试样应浸没在水中)GB5589.2由后续试验评定刁05JB 7831一1995续表Zb试验电压值,kV试验系列序号试验项目试验方法试验结果评定
14、沪内终端沪外终端0.6/113.6/61 6/6,6/10协7八2 311 2 3短路试验短路热稳定短路动稳定(每个试样短路2次，电流值应符合GB 11033. 1表1规定)(每个试样短路1次，电流为63kA)在考虑中由后续试验评定盐雾试验1 000 h潮湿试验l00 hGB 5589. 5GB 5589.6按GB 5589.5规定按GB 5589.6规定10一10冲击电压试脸1-2/50 ps上1()次105GB 311. 3和GB 11033. 1第5.3条不击穿，正负极性各允许闪络一次，但不计人总的试脸次数内直流电压试验负极性15 min2236GB 311. 3和GB 11033. 1
15、第5.2条不闪络，不击穿一下三而电压试验GB 11033.15 minA152025_1不闪络，不击穿I I!M5.条I10外观检查(所有电缆终端试样全部试验通过后需进行外观检查)目测无裂纹、变形、汤绝缘剂表3a试验电压值,kV试验系列序号试验项目试验方法试验结果评定0. 6/113. 6/61 6/6,6八0 18.7/1户内终端户外终端工频电压试验a.干态I minb.湿?S 1 min4一25GB 11033第5.1条不闪络，不击穿2局部放电试验5519GB 5589. 3在规定熄灭电压下的放电量XLPE电缆不大于20pCPVC电缆不大干40PC循环试验(不加电压)3周期(导体通电流加热
16、5h，冷却3h，加热时导体最商溢度为电缆允许工作温度加5)由后续试验评定局部放电试验55913【GB 5589.3在规定熄灭电压下的放电量XLPE电缆不大于20pCPVC电缆不大于40PC4)6JB 7831一1995续表3a序号试验项目试验电压值，kV一一一试验方法试验结果评定试验系列户内终端中户外终端一中一一0.6/13.6/66/6,6/108. 7/105冲击电压试验1. 2/50 lis士l0次6075105GB 311. 3和GB11033.1第5.3条不击穿.正负极性各允许闪络一次，但不计人总的试验次数内6直流电压试验负极性15 min223652GB 311. 3和GB 110
17、33.1第5.2条不闪络，不击穿7工频电压试验4h2. 4152435GB 11033.1第5. 1条不闪络.不击穿占已表3b序号试验项目试验电压值，kV试验方法 试验结果评定不闪络，不击穿试验系列户内终端1y 4h。.6/13. 6/66/6,6八08.?八C1工频电压试验a.干态1 minb.湿态1 min4253545105GB 11033. 1第5.1条甲1一-甲2冲击电压试验1. 2/50 1士10次6075GB 311. 3和GB 11033.1第5.3条不击穿，正负极性各允许闪络一次，但不计入总的试脸次数一不一一3直流电压试验负极性15 minl2236 52IGB 311. 3
18、和GB 11033. 1第5.2条不闪络，不击穿一一4工频电压试验4卜2. 4152435GB 11033. 1第5.1条不闪络。不击穿一占占107JB 7831一1995附录A电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂一般技术要求(补充件)A1本标准附录中规定的要求适用于电力电缆附件用以环氧树脂和聚氨脂树脂为基本材料的热固性室温固化树脂浇铸剂A2浇铸剂制造厂应按附录B规定的项目(1一9)进行试验。在正常生产情况下，每2年应按附录B中2,3,18,12(阻燃型);15,16.18(用作户外终端外绝缘):19(用于纸绝缘电缆、等项目进行抽样试验，并按供货要求提供试验报告，当用户有要求时也可协商进行抽样试验。
19、附件生产厂亦可以按附录B规定要求作为对浇铸剂验收依据A3浇铸剂的各组份应分别包装在密封的容器中，包装方式应便于现场操作AQ包装容器r.应附有下列说明:a.浇铸剂的基材种类;b.浇铸剂混合及浇注工艺(包括浇铸时限)的简要说明;c.操作安全注意事项;d.浇铸后至验收试验或投人运行需等待的最少时问;e贮存条件和贮存期限:f.生产日期;8制造厂名和注册商标;h.浇铸剂材料净重;i.浇铸剂性能符合的标准。注如果包装容器书写位置有限，上述b,c,d条可另作说明。A5制造厂还须提供下列资料:a.在环境温度35 C,时的最高反应温度;b固化后的浇铸件在20 C至50 C温度范围内的体膨胀系数;c.浇铸剂固化后
20、的热导率.附录B电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能要求(补充件)ft .-能要求序号-一-一一I一单位试验方法氨脂环氧树脂闪点(在开放式柑祸中)不参加反应的材料参加反应的材料浇注时限(每个包装量)在环境温度汤,23(.35C时最高反应温度不小于不小于不小于(二侣2t;7本标准附录C不大于1206。土查标4.附录一.JB 7831一1995续表比能要求序号单位聚氨。旨环载树脂试验方法4物理结构沿试样中问和轴线切开应均一本标准附录匀，无肉眼可见气泡表血个别1气泡可忽略不小于小刁、十.mm/mmN/mm-1:、IB艺5了IGB 2569GB 10 11即比洲尸。帅NIYIm玲2411G B 25
21、6nGB 256子HG L.;8了】32几0,笼卜I 1加 加i.iN丫不小于不大于不小十不小于不小于不小于不小于N/mm0/mK8gl(JHl2玲0.岛耐冲击强度抗压强度压缩试验嫩粗30%的压缩应力卸去负荷24h后残余变形硬度(邵氏D)抗拉强度断裂伸长率热导率燃烧特性氧指数吸水性23(冷水浸24 h50(热水杖铭d体热膨胀系数(从20(到5()上频耐压强度23 C I min介电常数(00 Hz)23C体积电阻率23、23 C浸水24 h后抗漏电痕迹性能耐油性能2180 C粘性浸渍电缆油168 h重量变化率不大于不大丁-不大于I)不小十不大于kVZmmnn飞GB 1408GB 1 109GH
22、 I llli不小于不小干不小十!21-10IA3. 5GB6沁肠片不大于本标准附录C注:”仅对用于中压级户外终端外绝缘浇铸剂有此要求2)仅对用于纸绝缘电缆浇铸剂有此要求附录C电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能试验方法(补充件)c1浇注时限的试验方法浇铸时限是指从浇铸剂各组分混合在一起开始，直到浇铸剂恰好能流畅地从一根玻璃棒上连贯地流下而无可见凝胶成分为比的这段时间，即允许浇注的时间。c1. 1试验装置a. a径约8 mm，长约250 mn、玻璃棒一根;b.存放被试浇铸剂的容器一只;。.存放b条容器的带绝缘保温层的容器一只;0.09dB 7831一1995d.自然通风的电热烘箱一台;e.
23、0-50 C温度计一只;f计时器一只。c1. 2试验操作cl. 2.1将被试的浇铸剂(包括树脂、固化剂及其他配合剂)及Cl. 1条中a,b,c项的物件放在电热烘箱内，使之达到规定温度，保持1 h,Cl. 2.2按使用说明书，将浇铸剂各组分注人Cl. 1条b的容器中(该容器放在c的保温容器内)，在恒温状态下用玻璃棒充分混合均匀，并从混合开始记录时间。c1. 2.3相隔适当时间将玻璃棒从混合物中间插人至其深度的1/2处，再垂直拔出至离其表面约20 cm处，观察浇铸剂从玻璃棒上流下的情况如果在流下的料中出现凝胶微粒，或者仅仅能摘下，而不是连贯地从玻璃棒上流下，则表示超过使用时间，记录出现该情况的时间
24、，并修约到以分钟计，即为该包装量的浇铸时限C2最高反应温度和物理结构的试验方法按JB 7832附录c第C2条规定的方法试验c3耐油性能试验方法C3. 1试验设备与材料a. 300 MI，烧杯3只;b.电热恒温水浴锅1只;c.天平一台感量。，1 g;d.粘性浸渍电缆油300 ml;e.直径50 mm,厚度2 mm的试样3片。C3.2试验操作在3个烧杯内分别倒人100 ml-粘性浸渍电缆油.再放人80 C电热恒温水浴中，5 min后，将3个试样分别放到3个烧杯中(试样应完全浸没在电缆油内)，并开始计时，168 h后取出试样，用滤纸反复吸取试样表面的油，直到滤纸上无明显可见的油迹后，称取试样质量吸油率按式(Cl)计算:G, -G,W一一6万一X 100”“二“二”cl)式中:(;lG2w浸油前试样质量，9;-浸油后试样质量，9;一吸油率，%。取3个试样算术平均值。附加说明:本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口本标准由机械工业部上海电缆研究所起草。本标准主要起草人葛光明。
