1、中华人民共和国机械行业标准额定电压8. 7/10 kV及以下电力电缆JB 7832一1995直通型浇铸式接头1主题内容与适用范围本标准规定了额定电压8.7/10 kV及以下电力电缆用直通型浇铸式接头的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压U/U为8.7/10 kV及以下纸绝缘电力电缆和塑料绝缘电力电缆用的直通型浇铸式电缆接头，使用条件符合GB 11033. 1第4. 1条规定。2引用标准GB 267GB 311GB 1034GB 1036GB 1041GB 1408GB 1409GB 1410CUB 2406GB 2411GB 2568GB
2、2569GB 2571GB 2900.GB 5589GB 9327GB 10582GB 11033GB 14315HG 158石油产品闪点与燃点测定法开口杯法高电压试验技术塑料吸水性试验方法塑料线膨胀系数测定方法塑料压缩试验方法固体绝缘材料工频电气强度试验方法固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法塑料燃烧性能试验方法氧指数法塑料邵氏硬度试验方法树脂浇铸体拉伸试验方法树脂浇铸体压缩试验方法树脂浇铸体冲击试验方法10电工名词术语电线电缆电缆附件试验方法电缆导体压缩和机械连接接头试验方法测定因绝缘材料而引起的电
3、解腐蚀的试验方法额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管塑料导热系数试验方法3术语除本标准规定的术语外，其他术语应符合GB 2900. 10和GB 11033. 1规定。3.1直通型浇铸式接头利用热固性树脂浇铸剂现场浇铸在电缆接头部位作为接头主体绝缘的直通型接头。机械工业部1995-11一24批准1996一07一0 MaJB 7832一19954产品标记和代号代号接系列分4.1川直通型接头系列4.1.2按材料及工艺特征分HA环氧树脂浇铸式聚氨酉旨浇铸式4.1.3按配套使用电缆品种分纸绝缘电力电缆塑料绝缘电力电缆，二Z省略4.1.4按设i1
4、的先后顺序分第1次设计，.。.第2次设计.(以下类推)4.1.5按电压等级分1.8/3 kV及以下3.6/6,6/6,6/10 kV，.，.8.7/10 kV，.，.4门.6按电缆芯线分单芯，3芯，.4芯。，5ILI.4.2产品表示方法4.2.1产品型号的组成和排列顺序如下:1夕19331匕7832一1995电缆芯数代号电压等级代号设计顺序代号配套使用电线品种代号材料及工艺特征代号系列代号4.2.2示例8.7/10 kV3芯纸绝缘电力电缆直通型环氧树脂浇铸式接头第2次设计，表示为:IHZ-2-33 JB 7832-19956/10 kV 3芯塑料绝缘电力电缆直通型聚氨酷浇铸式接头第1次设计，表
5、示为:JA-1一23 JB 7832一995412JB 7832一19955技术要求直通型浇铸式接头除应符合GB 11033标准要求外，还应符合下列条款规定。5. 1直通型浇铸式接头采用的浇铸材料应符合本标准附录A和附录B的要求。5.2体连接金具应符合GB 14315中的相应规定，铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。5. 3过桥线接头过桥线(接头两端电缆金属屏蔽连接线)应采用镀锡铜线，其推荐截面积按表1规定选取，亦可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取。表1 mm电缆主线芯截面积过桥线截面积铜铝35及以下50 120150-40050及以下70-150
6、185-400101625注:当接头金属屏蔽网截面积满足表1规定的过桥线截面积时.可以不用过桥线5.4密封保护层(或保护盒)长期浸水或直埋的直通型浇铸式接头应具有相应的密封保护层(或保护盒)，并应经受冲击试验，经6次冲击后，密封保护层(或保护盒)应不损坏，不穿透。5.5电气性能按照生产厂提供的安装工艺说明书，将所提供的电缆终端各种材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆上进行电气性能试验，试验项目及要求应符合表2a、表2b、表3a、表3b规定。6试验方法月.门件口.廿.CU工JUCU6.4第5.1条规定的要求按附录A中规定的试验方法进行试验。第5. 2条规定的要求按GB 9327规定的试验方法
7、进行试验。第5. 4条规定的要求按本标准附录C规定的试验方法进行试验。第5. 5条规定的要求按表2a,表2b、表3a、表36规定的试验系列和试验方法进行试验。表2a序号试验项目试验电压值，kV 一试验方法一试验结果评定试验系列l20.6/13. 6/66/6,6八03. 7/101工频电压试验1 niin4253545GB 11033. 1第5.条不击穿甲2局部放电试验5.5913GB 5589.3在规定的熄灭电压下的放电量XLPE电缆不大于20pCPVC电缆不大于40pC一3恒压负荷循环试脸3周期1. 5一15一22(导体通电流加热5h冷却3卜，加热时导体最高温度为电缆允许工作沮度加5C)G
8、B 5589. 2由后续试验评定一413JB 7832一1995续表2a试脸电压值.kV试验系列序号试验项目试验方法试验结果评定0.6八13. 6/61 6/6,6/10 18. 7八4局部放电试验5. 5 I 913 I GB 5589.3在规定的炮灭电压下的放电tXLPE电组不大于20pcPVC电统不大于40PC恒压负荷循环试验a6。个周期在空气中b.63个周期在水中1.5915 I 22(导体通电流加热5h，冷却3h，加热时导体最高谧度为电缆允许工作温度加5)GB 5589. 2由后续试验评定口火甲|.短路试脸短路热称定短路动毯定(每个试样短路2次，电流值应符合GB 11033. 1表1
9、规定)(每个试样短路1次，电流为63kA)在考虑中由后续试验评定冲击电压试FA 1. 2/50 p.士10次60 I 75】105GB 311.3和GB 11033. 1第5.3条不击穿直流电压试较负极性15 minGB 311. 3和GB 11033. 1第52条不击穿工频电压试验15 min415 1 20GB 11033. 1第5.1条不击穿10 I局部放电试验5.5913GB 5599.3在规定的熄灭电压下的放电tXLPE电组不大于20pcPVC电缆不大于40PCill外观检查(所有电缆接头试样全部试验通过后需进行外观检查)目测无裂纹、变形表2b试验项目试验电压值，kV试验方法试验结果
10、评定试脸系列m亏I20.6八3. 6/66/6,6/108.7八01工频电压试验1 min4253545GB 11033.1第51条不击穿甲2恒压负荷循环试验a. 63个周期在空气中卜.63个周期在水中;59、。22(导体通电流加热sh，冷却3h，加热时导体最高沮度为电缆允许工作温度加5C )GB 5589.2由后续试脸评定414.1B 7832一1995续表2b试脸电压值，kV试验系列序号I试验项目试验方法试脸结果评定0.6/113.6/引6/6,6/10 18.7/1短路试验“一;.短路热稳定短路动稼定(每个试样短路2次，电流值应符合GB 11033. 1表I规定)(每个试样短路I次，电流
11、为63kA)在考虑中由后续试验评定、冲击电压试2/!50 ps士10次60 I 75105GB 311.3和GB 11033.1第5。3条不击穿直流电压试验负极性15 minGB 311.3和11033.1.2条GB勒一GS粼3652工频电压试验15 min4!1520 1 2511033.1.1条不击穿7外观检查(所有电缆接头试样全部试脸通过后需进行外观检查)目侧无裂纹、不变形表3a试脸项目试脸电压值，kV试验方法试验结果评定试验程序厅，了0. 6八3. 6/66/6,6/108. 7/1C1工顺电压试验1 min4253545GB 11033. 1第5.1条不击穿甲2局部放电试脸5.591
12、3GB 5589.3在规定的熄灭电压下的放电量XLPE电缆不大于20pCPVC电9不大于40PC3负荷循环试验(不加电压)3个周期(导体通电流加热sh.冷却3h，加热时导体最高温度为电缆允许工作沮度加5C )GB 5589.2由后续试验评定4局部放电试验5.5913GB 5599.3在规定的熄灭电压下的放电盘XLPE电缆不大于20pCPVC电缆不大于40pC-5冲击电&KO1.2/50 Jas士10次6075105GB 311. 3和GB 11033.1第5.3条不击穿6直流电压试验负极性15 min223652GB 311. 3和GB 11033. 1第5.2条不击穿7工频电压试验4h2.4
13、152435GB 11033.1第511条不击穿占415.IB 7832一1995_一一户，卜一种，-一，.-一一一一一.月.一-表3b试验电压值,kV序号试验顶目试验方法试验结果评定试验程序0.6/113. 6/61 6/6,6/10侣.7/1r频电压试验1 mm4 I 253545呀日11033-1第5.1条不击穿甲:冲击电压试验2/150 ,s士10次GB 311. 3和11033.13条直流电压试验负极性15 min2236GB 311.3和GB 11033. 1第52条不击穿4工频电压试骏4h2.415!2435GB 11033.1第5.1条不击穿了检验规则产品应由制造厂的技术检查部
14、门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证了.1型式试验产品应按第5. 1,5. 2条和第5. 5条表2a或表2b的要求进行型式试验，其中短路试验系列由供需双方协商确定是否进行试验。当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表2a，为纸绝缘电缆时采用表2h,试品数量及试验结果评定方法应按GB 11033中三类接头的相应规定。7.2抽样试验7.2. 1正常生产时每3-5年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行。7.2.2产品应按第5. 2条和第5.5条表3a或表3b的要求进行抽样试验。当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表3a，为纸绝缘电缆时采用表3b，试品数量及试验结
15、果评定方法应按GB 11033中三类接头的相应规定。8标志、包装、运输、贮存8.1接头所用浇铸材料和主要结构部件均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期，并附有合格证，或验收标记，有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期。8. 2接头所用的各种材料应分别予以密封包装，每套浇铸式接头应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、合格证及安装工艺说明书。8.3包装箱上应注明:a制造厂厂名;b.产品型号、名称、产品标准号;c.额定电压;d.导体材料、截面和芯数;e.出厂日期。84产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。8.5产品贮放处应避免接触热源并有防火措施、干燥通风，贮存期应不超过相应配套材料和配套件的贮存日
16、期。416.1B 7832一1995附录A电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂一般技术要求(补充件)A1本标准附录中规定的要求适用于电力电缆附件用以环氧树脂和聚氨脂树脂为基本材料的热固性室温固化树脂浇铸剂。A2浇铸剂制造厂应按附录B规定的项目(118)进行试验，在正常生产情况下.每2年应按附录B中2,3,8,12(阻燃型);14,15,17(用作户外终端外绝缘);18(用于纸绝缘电缆)等项目进行抽样试验.并按供货要求提供试验报告。当用户有要求时也叮协商进行抽样试验，附件生产厂亦叮以附录B规定要求作为对浇铸剂验收依据A3浇铸剂的各组份应分别包装在密封的容器中，包括力一式应便于现场操作Aq包装容器h应附
17、有下列说明:a.浇铸剂的基材种类;b.浇铸剂混合及浇注工艺(包括浇铸时限)的简要说明;c.操作安全注意事项;d.浇铸后至验收试验或投人运行需等待的最少时间;e.贮存条件和贮存期限;f生产日期;9。制造厂名和注册商标;h.浇铸剂材料净重;1.浇铸剂性能符合的标准注:如果包装容器书写位置有限，上述卜、。、d条可另作说明A5制造厂还须提供下列资料:在环境温度35 C时的最高反应温度;固化后的浇铸件在20 C至50 C温度范围内的体膨胀系数a.h.c.浇铸剂固化后的热导率。附录B电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能要求(补充件)性能序号一hl要求I-一试验方法土_F吧U_I_(孟112F,了;本标准
18、附录(浇在最高本标准附录(物理结构沿试样中间和轴线切开应均匀无肉眼_土PT-9L L *-生AA全V9i泡可忽略本标准附,h CJB 7832一1995续表序号单位求环氧树脂试验方法n自9曰j耐冲压强度不小于抗压强度不小于1i:缩试验徽粗30叼的压缩应力不小于卸去负荷24卜后残余变形不大于硬度(邵氏D)不小于抗拉强度不小于断裂伸长率不小于热导率不小于燃烧特性氧指数不小于吸水性23 C冷水浸24 h不大于50C热水浸42 d不大于体热膨胀系数不大于(从20 C到50)工频耐压强度23(工min不小于介电常数(50 Hz)23(不大于I本积电阻率23不小于23C浸水24 h后不小于耐油性能”80
19、C粘性浸渍电缆油168 h重量变化率不大于Nmm/mmN/mmN/mm%性能要竺.IKAN10州100GB -1571G132569GB 10,113010N/mmGHZ411GB 25(i8GB 2568H(r了58GB24【)6GB 10340541丫10GB1O3GGB1408GB 1409GB飞】10:。功11此玲州15巧片比本标准附录注:1)仅对用于纸绝缘电缆浇铸剂有此要求附录C电力电缆附件用热固性树脂浇铸荆主要性能试验方法(补充件)c1浇注时限的试验方法浇铸时限是指从浇铸剂各组分混合在一起开始，直至浇铸剂恰好能流畅地从一根玻璃棒_连贯地流下而无可见凝胶成分为止的这段时间，即允许浇注
20、的时间。c1.1试验装置a.直径约8 mm，长约250 mm玻璃棒一根;b.存放被试浇铸剂的容器一只;c.存放b条容器的带绝热保温层的容器一只;d自然通风的电热烘箱一台;e. 0-50(,温度计一只;r.计时器一只。c1. 2试验操作c1. 2门将被试的浇铸剂(包括树脂、固化剂及其他配合剂)及C1. 1条中a,b,c项的物件放在电热烘箱内，使之达到规定温度，保持1h。118JB 7832一1995cl. 2.2按使用说明书，将浇铸剂各组分注入Cl. 1条b的容器中(该容器放在c的保温容器内).在恒温状态下用玻璃棒充分混合均匀，并从混合开始记录时间。C1. 2.3相隔适当时间将玻璃棒从混合物中间
21、插入至其深度的1/2处，再垂直拔出至离其表面约20 cm处，观察浇铸剂从玻璃棒上流下的情况如果在流下的料中出现凝胶微粒，或者仅仅能滴下，而不是连贯地从玻璃棒上流下，则表示超过使用时间，记录出现该情况的时间，并修约到以分钟计，即为该包装量的浇铸时限。C2最高反应温度和物理结构的试验方法C2.1试验装wa.选用最大规格电缆接头盒(或接头浇铸模壳)，和配用该规格的最小截面电缆，电缆长为接头盒长加400 mm;b.带有指示仪表的热电偶一套;c.电热烘箱一台;d.计时器一只C2.2 iA验操作C2. 2门按使用说明书将C2. 1 a条规定的电缆安装在接头盒内，并将C2. lb条规定的热电偶Im定在接头盒
22、近中心线芯绝缘表面上，接头盒两端电缆各约200 mm长，再将安装好的接头和所用的浇铸剂(包括树脂、固化剂及其他配合剂)一起放在C2. 1 c条的电热烘箱内，使之达到(35士2) C，保持1hC2.2.2按使用说明书，将浇铸剂各组分混合，并注人接头盒内，立即放在电热烘箱内，在(35士2)的温度下测定浇铸剂固化最高反应温度，并从浇铸剂各组分混合开始记录时间。C2.2.3将完成测定最高反应温度后的接头试样，在环境温度下放置24 h，再从接头试样的中间与轴线垂直方向把它切开，进行物理结构检查C3耐油性能试验方法C3.1试验设备与材料a. 300 mL烧杯3只;b.电热恒温水浴锅1只;c.天平一台感量0
23、. 1 g ;d粘性浸渍电缆油300 mL;e.直径50 mm、厚度2 mm的试样3片。C3- 2试验操作在3个烧杯内分别倒人100 ml粘性浸溃电缆油，再放人80 C电热恒温水浴中，5 min后，将3个试样分别放到3个烧杯中(试样应完全浸没在电缆油内)，并开始计时，168 h后取出试样。用滤纸反复吸取试样表面的油.直到滤纸上无明显可见的油迹后，称取试样质量。吸油率按式(CU计算:(U一么W一石万月。%“”“”“.“”(一1式中:“浸油前试样质量，9;G,浸油后试样重量，9;W一吸油率，%。取3个试样算术平均值。C4冲击试验C4.1试验装置试验装置如图C1所示，冲击块用钢制成，支撑架两侧有保证冲击块按规定方向自由降落的导轨，支撑架顶端装有起吊冲击块的滑轮。Js 7832一1995图C1冲击试验装置C4. 2试验方法C4. 2- 1按图江所示，将试样安放在试验装置的支撑架下，固定试样两端电缆，保证试验过程中试样不致滚动C4.2.2提升冲击块到规定高度(见图CL).C4. 2. 3让冲击块自由降落，冲击试样C4. 2. 4取出试样，观察试样密封保护层(或保护盒)是否损坏。是否穿透。C4. 3试验结果评定经冲击试验后试样密封保护层(或保护盒)应无损坏或穿透。附加说明:本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口本标准由机械工业部上海电缆研究所起草。本标准主要起草人葛光明。
