1、JB/T 10082-2000前言本标准是对JB/T 10082-1999电火花线切割机制造与验收技术要求的修订本标准与JB/T 10082-1999的主要技术差异如下:1.取消了原第1章的内容，补充了第10章“标志与使用说明书”和第11章“包装、运输与贮运”;2.补充了第5章“安全防护气3机床空运转试验中补充了电磁兼容试验，并调整了一些试验项目;4.电气设备的技术要求，原标准按GB 5226-85机床电气设备通用技术条件编写，本标准按GB/T 5226. 1-1996(工业机械电气设备第1部分:通用技术条件编写;5.根据技术的发展修改了相关内容。本标准自实施之日起代替JB/T 10082-1
2、999,本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:苏州电加工机床研究所、杭州无线电专用设备一厂、苏州沙迪克三光机电有限公司、上海汇盛电子机械设备有限公司。本标准主要起草人:傅初森、梅田夫、孙洁、于志三、谢元深、吴敏。本标准于1987年8月以ZB J59 001-87首次发布，1999年标准号调整为JB门10082-19990中华人民共和国机械行业标准JB/T 10082-2000电火花线切割机技术条件代替1B/T 10082-1999Wire electro-discharge machines-Techenical requirements范围本标准规定了往复走丝(
3、高速走丝)电火花线切割机的安全防护、加工和装配质量、机床空运转试验、机床精度检验、机床负荷试验、标志与使用说明书和包装、运输与贮存的技术要求本标准适用于一般用途、常规精度的模具及零件加工用的往复走丝(高速走丝)电火花线切割机(以下简称机床)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-1990包装储运图示标志GB/T 5226. 1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 7925- 1987电火花线切割机参数GB/T 7926-19
4、87电火花线切割机精度GB/T 9061-1988金属切削机床通用技术条件GB 9969.1-1998工业产品使用说明书总则GB/T 13306-1991标牌GB 13567-1998电火花加工机床安全防护技术要求GB/T 16769-1997金属切削机床噪声声压级侧量方法JB/T 8356. 1-1996机床包装技术条件JB/T 8356. 2-1996机床包装箱JB/T 8356. 3-1996机床包装用中、小木箱JB/T 9875-1999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T 9876-1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T 9877-1999金属切削机床清洁度的测定3一般
5、要求设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合GB/T 5226. 1和GB/T 9061的规定4附件和工具4.1机床应随机供应下列附件和工具:a)上丝、紧丝附件1套;国家机械工业局2000一01一04批准2000一06一01实施JB/T 10082-2000b)工件夹具1套;c)专用工具1套。4.2可按协议供应特殊附件。5安全防护机床的安全防护要求应符合GB 13567的规定。6加工和装配质，一般要求工作台导轨、贮丝筒导轨、线架升降导轨以及锥度机构导轨等容易被尘屑磨损的部件，应设有防护装置。6. 1.2清洁度按JB/T 9877规定的方法检验。a)滑动及滚动配合面、结合缝隙、齿轮传动系统
6、、滚动轴承及滑动轴承等在装配过程中应清洗干净，无可见污物、锈蚀、脏物等;b)主机及电气箱、工作液箱内不允许有切屑、杂物及可见污物。6. 1.3零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。6.2铸件6.2. 1下列铸件为重要铸件:a)床身;b工作台滑板、滑板座;c)线架臂。6.2.2重要铸件应进行消除内应力处理。6.3重要导轨副工作台滑板导轨副、贮丝筒导轨副及锥度机构导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.4结合面6.4. 1床身与工作台滑板座、床身与贮丝筒滑板座、床身与线架座、导轨与导轨座的结合面为重要固定结合面，应紧密贴合。紧固后用。.04 mm塞尺检验时不得插人。6.4.2工作台
7、导轨、贮丝筒导轨、锥度机构导轨和与其相配件的结合面为重要滑动结合面，除按6. 4.2. 1-6. 4. 2. 3检验外，还应用。.04 mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插人深度不得大于20 mm,6.4.2. 1刮研面不应有机械加工的痕迹和明显扎刀痕。两配合件的结合面均是刮研面时，用配合件的结合面(研具)做涂色法检验，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25 mm X 25 mm的面积内，接触点数不得少于表1的规定。6.4.2.2采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，接触指标不得小于表2的规定。检验与评定方法按JB/T 9876的
8、规定。表1结合面性质滑(滚)动导轨移置导轨每条导轨宽度mm250100接触点数1088ti注计算面积根据机床质量的大小确定，质量不大于10 kg的机床，计算面积为00 - ;质量大于10 kg的机床，计算面积为300 cm .JB/T 10082-2000表2结合面性质滑(滚)动导轨移盆导软在全长上70%60 %在全宽上5040 %6.4.2.3两配合件的结合面一个是机械加工面，另一个是刮研面，用配合件的机械加工面检验，刮研面的接触点数不得少于表1中规定点数的75%0贴塑导轨按表2的规定。6.5机床主要件6. 5. 1机床主要件a)工作台导轨副;b)数控轴丝杠副;c)主导轮。6.5.2机床主要
9、件的关键项目合格率应达到100%,6.5.3机床主要件关键项目包括:a)工作台导轨的直线度及硬度;b)丝杠的螺距累积误差及硬度，c)主导轮V形槽底径及锥面对轴线的圆跳动及硬度。6.6其他贮丝筒应进行动平衡校正，平衡等级G2. 5.7机床空运转试验7. 1机床空运转试验按表3进行。7.2供电电源适应能力检查、抗干扰试验、高温运行试验、电磁兼容试验、噪声试验、运输振动试验仅在例行检验时进行。表3序号检验项目检验要求1机床电器通电检查 接通电源后，按使用说明书规定的操作程序检查各指示灯、继电器、接触器等的动作是否正确、可靠2主机工作台检查工作台在全行程内移动，检脸灵活性和均匀性检验工作台的手轮(柄)
10、操纵力贮丝筒检查贮丝筒作常速旋转及往复运动应轻便、灵活，换向应平稳，限位应可靠3脉冲电源及控制系统供电电源适应能力检查 调节交流电压，分别为撅定值的110%和90%，脉冲电源和控制系统连续运行2h，应无故障脉冲电源参数检查按机床设计要求，检查脉冲电坏参数控制系统功能检查按机床设计要求，检查控制系统功能a)断丝保护;b显示功能;c)停电记忆，d)短路回退;e)自动定位;#)自动编程;9)其他抗干扰试验正在考虑中高温运行试验在40C士2C温度下运行48 b,系统工作应正常JB/T 10082-2000表3(完)序号检验项目检验要求4安全防护检查机床接通电硕前，进行下列项目的检查:a按GB/T 52
11、26.1-1996中20.2的规定进行保护接地电路的连续性试验;b)按GB/T 5226.1-1996中20.3的规定进行绝缘电阻检验;0按GB/T 5226.1-1996中20.4的规定进行耐压试验;d)急停器件和限位元件各动作5次，应安全、可靠;e)按GB 13567的规定进行检查，应符合要求5电磁兼容试验应符合GB 13567-1998中6.2.3的规定6工作液系统检查进行下列项目的检查a)管路、泵、阅、容器、管接头等处不得渗漏;b)压力闷和流量阀调节时应灵敏、可靠;压力表和流量表指示应灵敏、正确:c)工作液泵应旋向正确，运转正常7噪声试脸 机床噪声声压级不得大于80 dB(A).噪声声
12、压级的侧量方法按GB/T 16769的规定8运输振动试验出厂包装后的机床按以下a)或b)进行运抽振动试验，试验后做设备外观和结构检查:外包装箱应无破损及明显变形;内包装零、部件应无松散、损伤及明显位移。通电做电气性能检查(可进行适当调整，但不得用电烙铁等工具)，脉冲电葫和控制系统应正常。a)振动试验台:模拟汽车运物振动，振动时间为3 h;b)汽车运翰试验包装后的机床固定在汽车的中部;汽车在三级路面上以3040 km/h速度行驶100 km8机床精度检验8. 1机床精度检验按GB/T 7926的规定进行。8. 2机床几何精度、数控精度检验合格后进行空运转和负荷试验，试验后必须复检精度(根据情况抽
13、查某些项目)。8.3检验各运动部件的几何精度时，各部分应手动。不适于手动的机构，允许低速机动8.4检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件。否则，应复检因调整受影响的有关项目。8.5检验应按整机进行，除了对运动精度、性能无影晌的零、部件和附件外，一般不应拆卸检验。9机床负荷试验9. 1检验前允许机床作一次性调整(禁止用锉刀、电烙铁等工具)9.2工作台最大承载重量运行试验(例行检验)使工作台承载GB/T 7925规定的最大重量，工作台在全行程内运行应正常9.3连续加工试验机床按下列条件加工运行2h以上应正常、稳定:工件材料:Cr12;切割速度:v-)60、耐/Min;加工方式:一次连续加
14、工。222JB/T 10082-200010标志与使用说明书10.1机床上应有符合GB/T 13306及有关标准规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标牌或标志10.2机床包装储运图示标志应符合GB 191和JB/T 8356. 1的规定。10.3机床的随机技术文件应包括:使用说明书、合格证明书、装箱单。10.4随机技术文件的编制方法应按GB 9969. 1和JB/T 9875的规定;电气系统的随机技术文件应符合GB/T 5226.1的规定11包装、运输与贮存11. 1机床包装应符合JB/T 8356. 1-8356. 3的规定。11.2包装后的机床应按第7章进行运输振动试验(例行检验)。11. 3机床贮存的防锈期限不得少于18个月。
