1、湖南省地方标准DB43硫酸钙晶须Calcium sulfate whiskerDB43/T 11552016 ICS 71.100G 14湖南省质量技术监督局 发 布2016-05-01实施2016-02-26 发布DB43/T 11552015 I 目 次 前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 分类 25 技术要求 25.1 原材料 25.2 产品 26 试验方法 46.1 取样 46.2 形貌（微观图像）的检测 46.3 白度的检测 46.4 平均长度的检测 46.5 直径的检测 46.6 平均长径比的检测 46.7 绝对密度的检测 56.8 松散密度的测定 56.
2、9 熔点的测定 56.10 水溶性的测定 56.11 pH值的测定 56.12 CaSO4含量（按干基计）的测定 56.13 水分的测定 56.14 折光指数的测定 56.15 抗张强度折测定 56.16 抗张模量的测定 56.17 莫式硬度的测定 57 检验规则 57.1 检验分类 57.2 出厂检验 57.3 型式检验 67.4 抽样方案 67.5 合格判定 6DB43/T 11552015 II 8 标识、包装、运输、贮存和保质期 68.1 标识 68.2 包装 78.3 运输 78.4 贮存 78.5 保质期 7DB43/T 11552015 III 前 言 本标准按GB/T 1.12
3、009给出的规则起草。 本标准由宁远县隆翔新型材料科技有限公司提出。 本标准由湖南省经济和信息化委员会归口。 本标准起草单位：宁远县隆翔新型材料科技有限公司、湖南省科星橡塑有限公司、东莞市德诚塑化科技有限公司。 本标准主要起草人：欧小胜、杨国主、唐春松、张平、欧忠胜、林维文、王玉庭。 DB43/T 11552016 1 硫酸钙晶须 1 范围 本标准规定了硫酸钙晶须的术语、定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和保质期等要求。 本标准适用于塑料行业、橡胶行业、摩擦材料、复合材料、树脂、沥青、保温、隔热、阻燃、红外线反射材料、包覆电线的高绝缘材料、隔音、油漆、涂料、环保等
4、行业增韧补强用硫酸钙晶须。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2192008 煤灰熔融性的测定方法 GB/T 230.22012 金属材料 洛氏硬度试验 第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准 GB/T 3286.12012 石灰石及白去石化学方法 第1部分：氧化钙和氧化镁含量的测定 GB 44722011 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T 62842006
5、化工产品中水分含量测定的通用方法重量法 GB/T 86581998 乳液聚合型苯乙烯丁二烯橡胶生胶结合苯乙烯含量的测定 折光指数法 GB/T 89462013 塑料纺织袋能用技术要求 GB/T 107002006 精细陶瓷弹性模量试验方法弯曲法 GB/T 145632008 高岭土及其试验方法 GB/T 15972.312008 光纤试验方法规范 第31部分：机械性能的测量方法和试验程序 抗张强度 GB/Z 217382008 一维纳米材料的基本结构 高分辨透射电子显微镜检测方法 GB/T 237742009 白度的检测 HG/T 43652012 水溶性肥料 JC/T 4792013 建筑生
6、石灰 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硫酸钙晶须 calcium sulfate whisker 又叫石膏晶须（或石膏纤维），简写为CSW，化学式为CaSO4，国际商品名称为ONODAGPF。以石膏、石灰石、方解石等为主要原材料，通过一定的工艺控制，以单晶形式生长，形成一种细小纤维状的亚纳米材料。 DB43/T 11552016 24 分类 硫酸钙晶须按用途分为以下四类： a） 无水不溶硫酸钙晶须，主要用作塑胶原料、橡胶原料、复合原料、红外线反射材料、包覆电线的高绝缘材料等，标记为：CSW0； b） 半水硫酸钙晶须，主要用作摩擦材料、建筑材料、阻燃材料等，标记为：CSW1
7、/2； c） 二水硫酸钙晶须，主要用作造纸、环保、涂料、隔音、隔热材料等，标记为：CSW2； d） 改性无水硫酸钙晶须，标记为：GCSW0。 5 技术要求 5.1 原材料 5.1.1 白云石 应符合 GB/T 3286.12012 规定的要求。 5.1.2 石灰 应符合JC/T 4792013 规定的要求。 5.1.3 其它材料 应符合相关标准规定的要求。 5.2 产品 5.2.1 无水不溶硫酸钙晶须(CSW0) 无水不溶硫酸钙晶须(CSW0)应符合表1的规定。 表1 无水不溶硫酸钙(CaSO4)晶须(CSW0)的技术要求 序 号 项 目 要 求 1 形貌(微观图像) 分散均匀的针状纤维 2
8、白度 % 96 3 平均长度 m 30280 4 平均直径()m 0.62 5 平均长径比 33.3150 6 纤维含量 98 7 CaSO4含量 98 8 水分(附着水) 0.3 9 熔点 1450 10 松散密度 g/cm3 0.150.25 11 绝对密度 g/cm3 2.960.03 12 水溶性（22） 不溶(不水化) 13 pH值 70.5 14 莫式硬度 3.64.0 DB43/T 11552016 3 5.2.2 半水硫酸钙(CaSO41/2H2O)晶须(CSW1/2) 半水硫酸钙(CaSO41/2H2O)晶须(CSW1/2)应符合表2的规定。 表2 半水硫酸钙(CaSO41/
9、2H2O)晶须(CSW1/2)的技术要求 序 号 项 目 要 求 1 形貌(微观图像) 分散均匀的针状纤维 2 白度 % 96 3 平均长度 m 30280 4 平均直径()m 0.63 5 平均长径比 33.3100 6 纤维含量 98 7 CaSO4(含量折干基计) 98 8 水分(结晶水附着水) 8 9 松散密度 g/cm3 0.200.35 10 绝对密度 g/cm3 2.760.03 11 水溶性（3）g/L 0.85 12 pH值 68 13 折射率 1559 14 莫式硬度 2.03.0 5.2.3 二水硫酸钙(CaSO42H2O)晶须(CSW2) 二水硫酸钙(CaSO42H2O
10、)晶须(CSW2)应符合表3的规定。 表3 二水硫酸钙(CaSO42H2O)晶须(CSW2)的技术要求 序 号 项 目 要 求 1 形貌(微观图像) 分散均匀的针状纤维 2 白度 % 96 3 平均长度 m 601400 4 平均直径()m 235 5 纤维含量 98 6 CaSO4(含量折干基计) 98 7 结晶水 20.96 8 水分(附着水) 15 9 松散密度 g/cm3 0.350.6 10 绝对密度 g/cm3 2.310.03 11 水溶性（3）g/L 2 12 pH值 68 13 折射率 1523 14 莫式硬度 1.92.1 5.2.4 改性无水硫酸钙(CaSO4)晶须(GC
11、SW0) DB43/T 11552016 4改性无水硫酸钙(CaSO4)晶须(GCSW0)应符合表4的规定。 表4 改性无水硫酸钙晶须(GCSW0)的技术要求 序 号 项 目 要 求 1 形貌(微观图像) 分散均匀的针状纤维 2 白度 % 96 3 平均长度 m 30280 4 平均直径()m 0.62 5 平均长径比 33.3150 6 纤维含量 98 7 CaSO4(含量折干基计) 96 8 水分(附着水) 2 9 熔点 1450 10 松散密度 g/cm3 0.150.25 11 绝对密度 g/cm3 2.660.03 12 水溶性（22）g/L 5 13 pH值 68 14 折射率 1
12、.5681.595 15 莫式硬度 3.53.8 16 拉伸强度GPa 20.320.5 17 弹性模量GPa 176179 6 试验方法 6.1 取样 取样位置：均化成品仓出料口，每次取样量为100g160g。 6.2 形貌(微观图像)的检测 按GB/Z 217382008进行。 6.3 白度的检测 按GB/T 237742009进行。 6.4 平均长度的检测 按GB/Z 217382008进行。 6.5 直径的检测 按GB/Z 217382008进行。 6.6 平均长径比的检测 DB43/T 11552016 5 按GB/Z 217382008进行。 6.7 绝对密度的检测 按GB/T 4
13、4722011进行。 6.8 松散密度的测定 按GB/T 217382008进行。 6.9 熔点的测定 按GB/T 2192008进行。 6.10 水溶性的测定 按HG/T 43652012进行。 6.11 pH值的测定 按GB/T 145632008进行。 6.12 CaSO4含量(按干基计)的测定 按GB/T 28922007进行。 6.13 水分的测定 按GB/T 62842006进行。 6.14 折光指数的测定 按GB/T 86581998进行。 6.15 抗张强度折测定 按GB/T 15972.312008进行。 6.16 抗张模量的测定 按GB/T 107002006进行。 6.1
14、7 莫式硬度的测定 按GB/T 230.22002进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 分为出厂检验、型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验为正常生产一般检验。 DB43/T 11552016 67.2.2 在均化仓库包装位置，提取产品样品。样品分二份，一份作检验样品，另一份包装密封，标示备查。 7.2.3 出厂检验项目为形貌(微观图像)、白度、平均长度、平均直径、平均长径比、纤维含量、水分、松散密度、pH值。 7.3 型式检验 7.3.1 产品在下列情况之下进行型式检验： a） 新产品投产前或老产品转厂生产的试制鉴定； b） 原料、配方和工艺发生较大改变时； c） 停产半年以上
15、恢复生产时； d） 正常生产36个月时； e） 国家质量监督部门提出要求时； f） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2 型式检验项目为本标准中规定的全部项目。 7.4 抽样方案 7.4.1 组批 每次提交的批应由同一工艺、同一配方连续生产的产品组成。60吨为一批，不足60吨按一批计。 7.4.2 抽样 每批产品从20包中随机抽2包，再从2包中的任意位置抽取100g160g样品检验。 7.5 合格判定 7.5.1 出厂检验 出厂检验结果全部符合形貌(微观图像)、白度、平均长度、平均直径、平均长径比、纤维含量、水分、松散密度、pH 值的规定要求时，则该批产品判为合格。若有一项不合
16、格时，对不合格项目进行再次检验，如仍不合格，则该批产品判为不合格。 7.5.2 型式检验 型式检验结果全部符合本标准规定的要求时，则型式检验判为合格。若有一项不合格时，则型式检验判为不合格。 8 标识、包装、运输、贮存和保质期 8.1 标识 每件产品的包装应清晰地标志下列内容： a） 制造商名称和地址； b） 商标、产品名称及执行标准号； c） 产品使用的材料类别； d） 产品使用图示标志，图示标志应符合GB/T 191的规定； e） 生产日期和生产批号； DB43/T 11552016 7 f） 保质期； g） 净含量。 8.2 包装 8.2.1 产品采用编织塑料覆膜袋等包装，包装袋质量符合GB/T 8946要求。 8.2.2 包装重量分为（200.2）kg/袋、（ 250.25）kg/袋、（ 500.3）kg/袋。 8.2.3 每批出厂的产品应有合格证书。 8.3 运输 产品在运输中应有遮盖物，防止雨淋、受潮。 8.4 贮存 产品应贮存在干燥仓库内，堆放时应与地面、墙面有防潮距离。 8.5 保质期 保质期从产品生产包装之日起，保质期为12个月，超过12个月应重新抽样检验，质量合格方可使用。
