1、湖南省地方标准DB43水稻有序抛秧机DB43/T 12952017 ICS 65.060.20B 91湖南省质量技术监督局 发 布Rice rule arrange throwing transplanter2017-06-14 实施2017-04-14 发布DB43/T 12952017 I 目 次 前言1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 型号表示方法 25 技术要求 26 检验方法 37 检验规则 58 标牌、交付、运输和贮存 7DB43/T 12952017 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由湖南省农业机械管理局提出。 本标准由
2、湖南省农业机械标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：湖南巽地农机制造有限公司、湖南省农业机械鉴定站、湖南农业大学工学院。 本标准主要起草人：彭韩非、张利峰、岳靓婧、彭洪巽、谢超、孙松林。 DB43/T 12952017 1 水稻有序抛秧机 1 范围 本标准规定了水稻有序抛秧机的术语和定义、型号表示方法、技术要求、检验方法、检验规则、标牌、交付、运输和贮存等。 本标准适用于水稻有序抛秧机（以下简称抛秧机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/
3、T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 GB/T 6243 水稻插秧机 试验方法 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图例 总则 GB/T 13306 标牌 JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法
4、3 术语和定义 下列术语和定义适应于本标准。 3.1 水稻有序抛秧机 rice rule arrange throwing transplanter 将水稻秧苗成规则行列抛在水田的栽植机械。 3.2 伤秧 damaged seedling 抛秧后茎基部有夹伤、折伤或折断等现象的水稻秧苗。 3.3 散秧 dispersion seedling 抛秧过程中散落在预定位置以外的零散秧苗。 3.4 漏秧 miss planting hill 抛秧后预定位置无秧苗。 DB43/T 12952017 24 型号表示方法 按JB/T 8574的规定，抛秧机型号由下列代号和主参数组成。 2ZP - 改进代号：
5、依次用A、B、C等标记，首次设计不标记； 主参数：行数； 类别代号：种植机械中的水稻有序抛秧机。 标记示例：抛秧行数13行，经过第一次改进的抛秧机标注为2ZP-13A。 5 技术要求 5.1 工作条件 5.1.1 抛秧田应泥碎田平,田面泥浆沉实，水深不超过1cm，泥脚深度应符合使用说明书的要求。 5.1.2 秧苗要求采用与抛秧机相匹配的规格化穴盘育秧方法育秧，每穴的带土秧苗密度、大小和粗细应均匀，并符合下列规定： 秧苗应符合抛秧机产品使用说明书的要求； 无倒伏、枯萎秧苗，秧茎、秧叶无压伤、折损； 盘穴深度不少于20mm； 不同盘穴中的秧苗的根不能相互连着； 苗盘内无空穴。苗高 100mm200
6、mm,叶龄2叶4叶。 5.1.3 苗杯中的盘土不松散也不过度固化黏结,秧根盘结。 5.2 工作条件满足5.1时,抛秧机的技术性能指标应符合表1规定。 表1 技术性能指标 项 目 指 标 行距调节范围 cm 20-30 株距调节范围 cm 10-18 伤秧率 % 3 漏秧率 % 5 散秧率 % 3 行距稳定性 % 85 株距稳定性 % 70 生产率 hm2/h 不小于设计值 5.3 平均故障间隔时间（MTBF）或有效度应符合表2的规定。 表2 使用可靠性指标 项 目 指 标 平均故障间隔时间（MTBF） h 45 有效度（可靠性） % 90 DB43/T 12952017 3 5.4 一般要求
7、5.4.1 抛秧机应符合本标准的要求，按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5.4.2 所有自制件应经检验合格，外购、外协件应符合相关标准的要求，且应有合格证明文件或经检验合格方可装配。 5.4.3 发动机起动应顺利平稳，在气温045下，每次起动时间不大于30s。怠速和最高空转转速下，运转平稳，无异响，熄火彻底可靠；在正常工作负荷下，排气烟色正常。 5.4.4 离合器应分离彻底、接合平顺可靠。 5.4.5 变速箱应换档灵活、工作可靠，不得有乱档或脱档现象。 5.4.6 操纵机构应轻便灵活，松紧适度。要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后应能自动返回到初始的位置。 5.4.7 调节机构应保证
8、操作灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。 5.4.8 抛秧机自动直线行走10m的跑偏量不大于80cm。 5.4.9 焊缝应牢固，不得有咬边、假焊、焊穿等影响强度的缺陷。 5.4.10 涂层外观应色泽鲜明，平整光滑，无漏底、起泡和起皱。漆膜附着力应不低于 JB/T 9832.2规定的2级。 5.4.11 整机装配后，每台抛秧机应进行不少于20min的空运转试验，应符合下列要求： a） 起动应正常，运转平稳无异常响声； b） 离合器离合平稳，灵活可靠； c） 紧固件无松动现象。 5.5 安全和环保要求 5.5.1 抛秧机结构设计应合理，保证操作者按使用说明书操作和保养时无危险。 5.
9、5.2 外露回转件应有防护罩，防护罩应符合GB 10395.1的规定。 5.5.3 抛秧机的遗留风险处应设置安全标志，安全标志应符合GB 10396的要求。 5.5.4 变速箱联接螺栓、发动机安装螺栓和抛秧机构固定螺栓等重要部位螺栓的强度等级应不低于GB/T 3098.1规定的8.8级，螺母不低于GB/T 3098.2规定的8级。扭紧力矩应符合有关标准的要求。 5.5.5 抛秧机应设置驻车制动和驻车制动锁定装置。并应能可靠地停在25%的干硬纵向坡道上。 5.5.6 抛秧机座位位置应舒适，并应能在垂直和水平方向进行适当的调整。 5.5.7 电气装置及线路应连接可靠，电线应捆扎成束、布置整齐、固定
10、卡紧、接头牢固并有绝缘套，在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管。 5.5.8 上下机器位置应设置扶手，保证操作者能安全方便地进入操作位置。 5.5.9 所有工作台和踏板表面应防滑，工作台的各边应有挡脚板。 5.5.10 抛秧机最大行驶速度应不大于6km/h。 5.5.11 驾驶员操作位置处噪声应不大于90dB（A），动态环境噪声应不大于86 dB（A）。 5.5.12 使用说明书应有提醒操作者的安全注意事项，编写应符合GB/T 9480的规定。使用说明书应重现抛秧机上的安全标志，并标明安全标志的固定位置。使用无文字安全标志时，使用说明书应用中文解释安全标志的释义。 6 检验方法 6.1 跑偏量 DB
11、43/T 12952017 4在干硬水平地面上划10m长的测区和中心线，两端留有适当的预备区，抛秧机挂最高的工作档位，发动机用额定转速，在预备区内，抛秧机沿着中心线直行，进入测区时，要求抛秧机中心线和地面中心线对正，抛秧机进入测区后，不再操作抛秧机，当抛秧机即将出测区时，立即停机，测量抛秧机中心点偏离地面中心线的水平距离。 6.2 驻车制动 将抛秧机置于坡度为25%的干硬纵向坡道上，用驻车制动器将抛秧机停住，变速箱置于空档，发动机熄火，保持5min，抛秧机不应有明显的位移。试验应在上、下坡两个方向进行。 6.3 最高速度 在坡度不大于1%的干硬道路上划30m的测区，两端留有适当的预备区，抛秧机
12、挂最高档，以发动机额定转速稳定通过测区，记录通过测区的时间，计算最高速度，往返各测2次，取平均值。 6.4 散秧率 测试3个行程，每个行程随机取1m1m的面积，计算面积内散秧根数占总秧苗根数的百分比，取3个行程的平均值。 6.5 行、株距稳定性测定 测区长度20m，正常作业速度，测试3个行程，每个行程随机选一列的所有行距值和一行的连续10个株距值，按下列公式计算每行程及每工况（作业档位）的平均行、株距、标准差、稳定性。 a） 每行程值的计算方法： jnijij naaj= 1bb）（）（ （1） 1)bb(12=jnijjij naaTSj）（）（）（ （2） %100)b(u =jjj aT
13、SV ）（）（ （3） 式中：a(b)j第j个行程的行(株)距平均值，cm； a（b）ji第j个行程的第i个点的行（株）距值，cm； nj第j个行程中的测定点数； S（T）j第j个行程行（株）距的标准差，cm； V（u）j第j个行程的行（株）距稳定性，%。 b） 稳定性的计算方法： NaaNij= 1bb）（）（ （4） DB43/T 12952017 5 NTSTSNij= 12）（）（ （5） V( %100b)() = ）（a TSu （6） 式中：a（b）总行（株）距平均值，cm； N同一工况中的行程数； S（T）总的行(株)距标准差，cm； V（u）总的行（株）距变异系数，%。 6.
14、6 漏秧率参照GB/T 6243中漏插率的规定进行。其余项目按GB/T 6243的规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式试验。 7.2 出厂检验 每台抛秧机应经制造企业检验合格，并附有质量合格证方可出厂。出厂检验项目见表3。 7.3 型式试验 7.3.1 有下列情况之一时应进行型式试验： a） 新产品的定型鉴定； b） 老产品异地生产或转厂生产； c） 定型产品在结构、材料、工艺等方面较大改变，影响到产品的性能时； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）正常生产每5年进行一次。 7.3.2 检验项目见表3。型式试验数量为2台，其中1台进行全部检验，另外1台可只进行
15、可靠性试验。 7.4 抽样方法 7.4.1 采用GB/T 2828.1规定的正常检验一次抽样方案，在生产企业的成品库或生产线末端随机抽取，检查批中的所有产品均应为近1年内生产并经企业自检合格的产品。 7.4.2 正常批量生产时的检查批N(2650)台，样本量n5台。在用户或销售部门抽取以及抽样人员，批量可不受限制。 7.5 不合格分类 被检项目凡不符合第4、5和8规定要求的均称为不合格，按其对产品质量特性影响的重要程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，不合格项目分类见表3。 表3 检验项目及不合格分类 不合格分类 序号 项目名称 对应条款 出厂检验 型式试验 1 安全设计 5.5.1 A
16、 2 安全防护 5.5.2 DB43/T 12952017 6表3 检验项目及不合格分类 不合格分类 序号 项目名称 对应条款 出厂检验 型式试验 3 安全标志 5.5.3 4 重要部位螺栓性能等级 5.5.4 5 驻车制动及锁定装置 5.5.5 6 座位 5.5.6 7 电器装置及线路 5.5.7 8 扶手 5.5.8 9 工作台和踏板 5.5.9 10 最高速度 5.5.10 11 噪声 5.5.11 12 使用说明书安全要求 5.5.12 A 13 可靠性 5.3 1 行距调节范围 5.2 2 株距调节范围 5.2 3 伤秧率 5.2 4 漏秧率 5.2 5 散秧率 5.2 6 行均匀性
17、变异系数 5.2 7 列均匀性变异系数 5.2 8 生产率 5.2 9 发动机 5.4.3 10 离合器 5.4.4 11 变速箱 5.5.5 12 直线行走跑偏量 8.5.8 起动、运转情况 B 13 空 运 转 紧固件 5.5.11 1 操纵机构 5.5.6 2 调节机构 5.5.7 3 焊接质量 5.5.9 漆膜附着力 4 涂漆 涂漆外观质量 5.5.10 5 产品型号 4 6 标牌 8 C 7 随机附件 8 DB43/T 12952017 7 7.6 判定规则 采用逐项考核，按类判定。判定数组见表4。 表4 判定数组 类别 A B C 项目数 13 13 7 检验水平 S-1 样本量字
18、码 A 样本量 2 AQL 6.5 40 65 Ac Rc 0 1 2 3 3 4 8 标牌、交付、运输和贮存 8.1 标牌 每台抛秧机应在明显处牢靠地固定产品标牌。标牌应符合GB/T 13306的规定，并标明下列内容： a） 产品型号与名称； b） 配套动力； c） 主要技术参数； d） 生产企业名称 e） 制造日期和编号； f） 产品执行标准代号。 8.2 交付 每台产品出厂时，制造厂应随机提供下列文件和附件： a） 使用说明书； b） 产品合格证和“三包”凭证； c） 备件、附件和随机工具； d） 装箱清单。 8.3 运输和贮存 8.3.1 运输方式和要求由订货方和生产企业协商确定。 8.3.2 应贮存在通风、干燥的场所。特殊情况需露天存放时，应采取防晒和防雨、防雪等措施。
