1、DB43/T 8742014湖南省地方标准DB43履带自走式旋耕机Track self-propelled rotary tiller湖南省质量技术监督局 发 布2014-07-04 实施2014-05-04 发布ICS 65.06090BDB43/T 8742014 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 型号表示方法 1 5 主要性能指标 2 6 一般要求 2 7 安全和环保要求 3 8 检验方法 4 9 检验规则 5 10 标牌、交付、运输和贮存 7 DB43/T 8742014 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
2、本标准由湖南省农业机械管理局提出。 本标准由湖南省农业机械标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：湖南省农业机械鉴定站。 本标准参加起草单位：湖南省农业机械化技术推广站、湖南中天龙舟农机有限公司、湖南省农友机械集团有限公司。 本标准主要起草人：龚洵迪、王洪明、岳靓婧、张庆元、唐海波、王术平、夏宁清、刘习双、刘若桥。 DB43/T 8742014 1 履带自走式旋耕机 1 范围 本标准规定了履带自走式旋耕机的术语和定义、型号表示方法、主要性能指标、一般要求、安全和环保要求、检验方法、检验规则、标牌、交付、运输和贮存等。 本标准适用于履带自走式旋耕机（以下简称旋耕机）。 2 规范性引用文件 下
3、列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T 5668 旋耕机 GB/T 5669 旋耕机械 刀和刀座 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则 GB 10395.5 农林拖拉机
4、和机械 安全技术要求 第5部分：驱动式耕作机械. GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图例 总则 GB/T 13306 标牌 JB/T 6268 自走式收获机械 噪声测定方法 JB/T 8574 农机具产品型号编制规则 JB/T 9798.2 手扶拖拉机配套旋耕机 试验方法 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 下列术语和定义适应于本标准。 3.1 履带自走式旋耕机 Track self-propelled rotary tiller 以橡胶履带为行走装置，自带动力源和行走机构，耕作部件和底盘固定联接的旋耕机械
5、。 4 型号表示方法 按JB/T 8574的规定，旋耕机型号由下列代号和主参数组成。 DB43/T 8742014 2 1G Z - 改进代号：依次用A、B、C等标记，首次设计不标记 主参数：工作幅宽（cm） 型式代号：自走式 类别代号：耕整地机械中的旋耕机 标记示例：工作幅宽为180cm，首次设计的旋耕机标注为1GZ-180。 5 主要性能指标 5.1 旋耕机在土壤绝对含水率为15%35%的壤土、轻黏土中耕作，其主要性能指标应符合表1的规定。 表1 性能指标 项 目 指 标 耕深 cm 旱耕：12；水耕：10 耕深稳定性 % 85 耕后地表平整度 cm 4 植被覆盖率 % 60 碎土率 %
6、60 燃油消耗率 kg/hm2 20.0 配套动力18kW 0.12 纯工作小时生产率 hm2/（hm） 配套动力18kW 0.15 5.2 平均故障间隔时间（MTBF）或有效度应符合表2的规定。 表2 使用可靠性指标 项 目 指 标 平均故障间隔时间（MTBF） h 85 有效度 % 95 6 一般要求 6.1 旋耕机应符合本标准的要求，按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 6.2 所有自制件必须经检验合格，外购、外协件必须有合格证明文件或经检验合格方可装配。 6.3 发动机起动应顺利平稳，在气温045下，每次起动时间不大于30s。怠速和最高空转转速下，运转平稳，无异响，熄火彻底可靠；
7、在正常工作负荷下，排气烟色正常。 6.4 旋耕刀和刀座应符合GB/T 5669的规定。 6.5 刀滚半径变动量应不大于15mm。 6.6 各离合器应分离彻底、接合平顺可靠。 6.7 各变速箱应换档灵活、工作可靠，不应有乱档或脱档现象。 6.8 旋耕机直线行走10m的跑偏量不大于60cm。 6.9 旋耕机平均接地压力应不大于24kPa。 DB43/T 8742014 3 6.10 各操纵机构应轻便灵活，松紧适度。所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后应能自动返回到原来的位置。 6.11 各调节机构应操作方便、灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。 6.12 液压操纵系统和转向系统应
8、灵活，无卡滞现象。 6.13 刀辊升降速度应为0.2 m/s 0.4m/s，静沉降量不大于10mm。 6.14 旋耕机最小离地间隙应不小于180mm。刀辊两端离地间隙差不大于刀辊长度的2%。 6.15 整机装配后，每台旋耕机在刀辊工作转速范围内空运转1h停机30min后检查，应符合下列要求： a）密封性：箱体的静结合面不应渗油，动结合面不应漏油； b）轴承温升不应超过30； c）联接螺栓不应有松动现象。 6.16 整机应进行防泥水密封性试验，不应有渗漏油和泥水渗入机体现象。 6.17 所有焊缝应牢固，不应有咬边、假焊、焊穿等影响强度的缺陷。 6.18 涂层外观应色泽鲜明，平整光滑，无漏底、花脸
9、、流痕、起泡和起皱。涂层厚度不小于35m。漆膜附着力应不低于JB/T 9832.2规定的2级。 7 安全和环保要求 7.1 旋耕机结构设计应合理，保证操作者按使用说明书操作和保养时无危险。 7.2 外露运动件的防护应符合GB 10395.1的要求。 7.3 旋耕机刀辊的顶部、后部和端部的防护应符合GB 10395.5的要求。 7.4 潜在危险部位应设置安全标志，安全标志应符合GB 10396的要求。 7.5 旋耕机应能可靠切断动力传动。 7.6 旋耕机至少应设置两只照明灯，一只照向前方，一只照向后方。 7.7 旋耕机应设置两只后视镜。 7.8 旋耕机应设置驻车制动和驻车制动锁定装置，锁定装置必
10、须可靠，没有外力不能松脱。旋耕机应能可靠地停在 25%的干硬纵向坡道上。驻车制动控制力，手操纵力应不大于 400N；脚操纵力应不大于600N。 7.9 旋耕机应设置刀辊升起后防止意外下降的机械保护装置。 7.10 旋耕机座位位置应舒适、可调，垂直方向的最小调整量为30mm，水平（纵向）方向的最小调整量为50mm，垂直方向和水平方向的调整应能独立进行。 7.11 电气装置及线路应连接可靠，不应因振动而松脱，不应发生短路或断路。电线应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧、接头牢固并有绝缘套，在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管。 7.12 上下机器位置应设置扶手，保证操作者能安全方便地进入操作位置。 7.13
11、所有工作台和踏板表面应防滑，工作台的各边应有挡脚板，必要时踏板的边上应有凸缘。 7.14 旋耕机最大行驶速度应不大于15km/h。 7.15 驾驶员操作位置处噪声应不大于95dB（A）， 动态 环 境 噪声应不大于87 dB（A）。 7.16 变速箱联接螺栓、旋耕刀安装螺栓和轴承座固定螺栓等重要部位螺栓的强度等级应不低于 GB/T 3098.1规定的8.8级，螺母不低于GB/T 3098.2规定的8级。 7.17 使用说明书必须有提醒操作者的安全注意事项，编写应符合GB/T 9480的规定。使用说明书应重现旋耕机上的安全标志，并标明安全标志的固定位置。使用无文字安全标志时，使用说明书应用中文解
12、释安全标志的释义。 DB43/T 8742014 4 8 检验方法 8.1 跑偏量 在干硬水平地面上划10长的测区和中心线，两端留有适当的预备区，旋耕机挂最高的耕作档位，发动机用额定转速，在预备区内，旋耕机沿着中心线直行，进入测区时，要求旋耕机中心线和地面中心线对正，旋耕机进入测区后，不再操作旋耕机，当旋耕机即将出测区时，立即停机，测量旋耕机中心点偏离地面中心线的水平距离。 8.2 平均接地压力 测定旋耕机的重量和行走装置接地面积，其比值即为整机对土壤的平均接地压力。测定质量时，发动机加满油、水，驾驶员按65kg计算。在场地上测定履带的接地长度（第一支重轮中心到张紧轮中心垂线的水平距离）和宽度
13、（履带宽度），计算面积。 8.3 刀辊升降速度 操纵刀辊操纵手柄，使刀辊从最低位置上升到最高位置，又从最高位置降到最低位置，分别记录上升和下降时间以及最低位置和最高位置时旋耕刀轴离地高度，测3次，取其平均值，计算刀辊提升和下降速度。 8.4 刀辊液压静沉降 操纵刀辊操纵手柄，使刀辊上升到最高位置，然后将发动机熄火，随即测量旋耕刀轴两端轴心处离地高度，静置30min，再次测量旋耕刀轴两端轴心处离地高度，计算两者差值。 8.5 最小离地间隙和刀辊两端离地高度差 刀辊升起后，测定履带间的机架、驱动箱、消声器等部位的离地间隙，取最小值即为最小离地间隙。 旋耕机置于水平地面上，刀辊中心线在离地30cm时
14、，测量刀辊中心线两端的离地高度，计算高度差占刀辊长度的百分比。 8.6 防泥水密封性 按JB/T 9798.2的规定进行。 8.7 驻车制动 将旋耕机置于坡度为25%的干硬纵向坡道上，用驻车制动器将旋耕机停住，变速箱置于空挡，发动机熄火，测量施加在制动器操作装置上的作用力，以不超过最大许用操纵力进行驻车制动，保持5min。试验应在旋耕机上、下坡两个方向进行。 8.8 最高速度 在坡度不大于1%的干硬道路上划60m的测区，两端留有适当的预备区，旋耕机挂最高档，以发动机额定转速稳定通过测区，记录通过测区的时间，计算最高速度，往返各测2次，取平均值。 8.9 噪声 按照JB/T 6268规定的方法进
15、行。 DB43/T 8742014 5 8.10 其他性能指标 按GB/T 5668的规定进行。 8.11 可靠性试验 可靠性试验样机为2台，试验方法按GB/T 5668的规定进行。 9 检验规则 9.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式试验。 9.2 出厂检验 每台旋耕机应经制造企业质检部门检验合格，并附有质量合格证方可出厂。出厂检验项目见表3。 9.3 型式试验 9.3.1 有下列情况之一时应进行型式试验： a）新产品的定型鉴定 b）老产品异地生产或转厂生产试制定型鉴定； c）定型产品在结构、材料、工艺等方面有较大改变，影响到产品的性能时； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）正常生产
16、每4年进行一次。 9.3.2 检验项目见表3。型式试验数量为2台，其中1台进行全部检验，另外1台可只进行可靠性试验。 9.4 抽样方法 9.4.1 采用GB/T 2828.1规定的正常检验一次抽样方案，在生产企业的成品库或生产线末端随机抽取，检查批中的所有产品均应为近1年内生产并经企业自检合格的产品。 9.4.2 正常批量生产时的检查批N(2650)台，样本量n2台。在用户或销售部门抽取以及抽样人员确定样机不是特意准备时，批量可不受限制。 9.5 不合格分类 被检项目凡不符合第4、5、6、7和10章规定要求的均称为不合格，按其对产品质量特性影响的重要程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，
17、不合格项目分类见表3。 表3 检验项目及不合格分类 不合格分类 序号 项目名称 对应条款 出厂检验 型式试验 1 安全设计 7.1 2 安全防护 7.2、7.3 3 安全标志 7.4 4 动力传动 7.5 A 5 照明灯 7.6 DB43/T 8742014 6 表3 检验项目及不合格分类（续） 不合格分类 序号 项目名称 对应条款 出厂检验 型式试验 6 后视镜 7.7 7 驻车制动及锁定装置 7.8 8 操纵力 7.8 9 刀辊机械保护装置 7.9 10 座位 7.10 11 电器装置及线路 7.11 12 扶手 7.12 13 工作台和踏板 7.13 14 最高速度 7.14 15 噪声
18、 7.15 16 重要部位螺栓性能等级 7.16 17 使用说明书安全要求 7.17 18 耕深 5.1 19 可靠性 5.2 1 耕深稳定性 5.1 2 耕后地表平整度 5.1 3 植被覆盖率 5.1 4 碎土率 5.1 5 燃油消耗率 5.1 6 生产率 5.1 7 发动机性能 6.3 8 离合器 6.6 9 变速箱 6.7 10 直线行走跑偏量 6.8 11 平均接地压力 6.9 12 刀辊升降速度 6.13 13 最小离地间隙及刀辊两端离地间隙差 6.14 密封性 轴承温升 14 空 运 转 螺栓松动 6.15 B 15 防泥水密封性 6.16 DB43/T 8742014 7 表3
19、检验项目及不合格分类（续） 不合格分类 序号 项目名称 对应条款 出厂检验 型式试验 1 刀和刀座 6.4 2 刀辊半径变动量 6.5 3 操纵机构 6.10 4 调节机构 6.11 5 液压系统和转向系统 6.12 6 静沉降 6.13 7 焊接质量 6.17 漆膜厚度 漆膜附着力 8 涂漆 涂漆外观质量 6.18 9 产品型号 4 10 标牌 10.1 C 11 随机附件 10.2 9.6 判定规则 采用逐项考核，按类判定。判定数组见表4。 表4 判定数组 类别 A B C 项目数 19 15 11 检验水平 S-1 样本量字码 A 样本量 2 AQL 6.5 40 65 Ac Rc 0
20、1 2 3 3 4 10 标牌、交付、运输和贮存 10.1 标牌 每台旋耕机应在明显处牢靠地固定产品标牌。标牌应符合GB/T 13306的规定，并标明下列内容： a）产品型号与名称； b）配套动力； c）主要技术参数； d）生产企业名称 DB43/T 8742014 8 e）制造日期和编号； f）产品执行标准代号。 10.2 交付 每台产品出厂时，制造企业应随机提供下列文件和附件： a）使用说明书； b）产品合格证和“三包”凭证； c）备件、附件和随机工具； d）装箱清单。 10.3 运输和贮存 10.3.1 运输方式和要求由订货方和生产企业协商确定。 10.3.2 应贮存在通风、干燥的场所。特殊情况需露天存放时，应采取防晒和防雨、防雪等措施。
