1、DB43/ T9732014 湖南省地方标准DB43ICS 61.020Y 76湖南省质量技术监督局 发 布防静电茄克衫Static protective jacket2015-01-29 实施2014-12-29 发布DB43/T 9732014 I 目 次 前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 要求 25 试验方法 76 检验规则107 标志、包装、运输、贮存13附录 A（规范性附录） 缝子纰裂程度试验方法14DB43/T 9732014 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由湖南省长沙易格实业有限公司提出。 本标准由湖南省纺织行
2、业管理办公室归口。 本标准起草单位：湖南省长沙易格实业有限公司、湖南省纤维检验局/国家苎麻产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：蒋作良、熊利民、蒋敏、曾立强、唐明、熊海鹰、周小华、张祚 DB43/T 9732014 1 防静电茄克衫 1 范围 本标准规定了防静电茄克衫的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以防静电面料为主要面料生产的茄克衫。 本标准不适用于儿童服装及婴幼儿服装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/
3、T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1-2009 纺织品 甲醛的测定 第一部分；游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3923.1-2013 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T 5296.4 消费者使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 5453 纺织品 织物透气性测定 G
4、B/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：纺织品 色牢度试验：氙弧 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB 12014-2009 防静电服 GB/T 1335.1 服装号型 男子 GB/T 1335.2 服装号型 女子 GB/T 13769 纺织品 评
5、定织物经洗涤后外观平整度的试验方法 GB/T 13771 纺织品 评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验方法 GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物 DB43/T 9732014 2FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 30003 麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T 80004 服装成
6、品出厂检验规则 FZ/T 80007.1 使用粘合衬服装剥离强力测试方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 防静电茄克衫 static protective jacket 为了防止茄克衫上的静电积聚，用防静电织物为面料，按规定的款式和结构而缝制的服装。 3.2 防静电织物static protective fabric 在纺织时，采用混入导电纤维纺成的纱或嵌入导电长丝织造形成的织物，也可是经处理具有防静电性能的织物。 3.3 导电纤维 conductive fibre 全部或部分使用金属或有机物的导电材料或静电耗散材料制成的纤维。 3.4 静电耗散材料 electrosta
7、tic dissipative material 表面电阻率大于或等于1105/，但小于11011/的材料。 3.5 表面电阻率 sueface resistivity 表征物体表面导电性能的物理量。 注：表面电阻率是材料表面正方形对边间测得的电阻值，与该物体厚度及正方形大小无关。 3.6 点对点电阻 point to point resistance 在给定的时间内，施加材料表面两个电极间的直流电压与流过这两点间的直流电流之比。 4 要求 4.1 一般要求 4.1.1 使用说明 成品的使用说明按GB 5296.4、GB 12014和GB 18401的规定执行。 4.1.2 号型规格 4.1.
8、2.1 号型设置按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2规定选用。 4.1.2.2 成品主要部位规格按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2的有关规定自行设计。 4.1.3 原材料 DB43/T 9732014 3 4.1.3.1 面料 按适合防静电茄克衫要求选用面料。 4.1.3.2 里料 采用与所用面料的性能、色泽相适宜的防静电里料。 4.1.3.3 辅料 4.1.3.3.1 衬布 采用与所用面料的性能色泽相适宜的防静电织物，非防静电织物的衣袋、加固布面积应小于防静电内面积的20%。 4.1.3.3.2 缝线 采用适合所用面辅料性能的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应；钉扣线
9、应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。 4.1.3.3.3 反光条 采用TC高亮2级或2级以上反光材料。 4.1.3.3.4 纽扣、附件 服装上一般不得使用金属材质的附件，若必须使用金属附件时（如拉链、纽扣、钩袢）其表面应加掩襟，金属物不得直接外露及有锈蚀现象。纽扣表面光洁、无缺损，拉链齿合良好、光滑流畅。 4.1.4 经纬纱向 4.1.4.1 领面、后身、袖子允许的纬斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。 4.1.4.2 色织格料纬斜不大于3%。 4.1.5 对条对格 4.1.5.1 明显条格 面料有1.0cm及以上明显条格的按表1规定。 表1 单位为cm 部位名称 对条
10、、对格规定 备 注 左右前身 条料顺直，格料对横，互差不大于0.3。 遇格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主。 袋与前身 条料对条，格料对格，互差不大于0.3。斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5（阴阳条格例外）。 遇 格子大小不一时，以袋前部为主。 领尖、驳头 条料对称，互差不大于0.2。 遇有阴阳格，以明显条格为主。 袖子 条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.8。 背缝 条料对条，格料对横，互差不大于0.3。 摆缝 格料对横，袖窿底10.0以下互差不大于 0.4。 注：特别设计不受此限。 DB43/T 9732014 44.1.5.2 倒顺毛（绒）、阴阳格原料，全身顺向
11、一致（长毛原料，全身上下，顺向一致，特殊设计除外）。 4.1.5.3 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。 4.1.6 拼接 挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但应避开扣眼位。领里可对称一拼（立领不允许）。其他部位不允许拼接。装饰性拼接除外。 4.1.7 色差 各部位之间的色差允许程度应符合表2规定。 表2 各 部 位 色差允许程度 领面、过肩、贴袋、门襟与大身之间的色差。 4级 覆粘合衬所造成的色差。 34级 缝纫线、锁钉线颜色与缝合部位，拉链与面料等（缝纫、锁钉线、拉链不允许浅）。 34级 里子与面的色差 3-4级 其他表面部位的色差 4级 4.2 外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程
12、度按表3规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表3相似疵点执行。 表3 各部位允许存在程度 疵点名称 0部位 1号部位 2号部位 3号部位 粗于原纱一倍的纱 长1.5cm以内 长2.5cm以内 长3.5cm以内 粗于原纱二倍的纱 不允许 长1.5cm以内 长2.5cm以内 粗经纱 长1.5cm以内 长2.5cm以内 长3.5cm以内 经缩波纹 不允许 不宽于0.5cm 不宽于1.0cm 浅油纱a 不允许 1.6cm2.5cm 2.6cm3.5cm 斑疵（油、锈、色斑） 不允许 不允许 不大于0.2cm2不明显 不大于0.3cm2不明显 a 浅色
13、原料1号部位不准有浅油纱（距60cm目测）。 DB43/T 9732014 5 图1 4.3 缝制 4.3.1 针距密度 按表4规定（特殊设计除外）。 表 4 项 目 针 距 密 度 备 注 3cm不少于(12-14)针 单位面积质量200g/m2 明暗线 3cm不少于(14-16)针 单位面积质量200g/m2 包缝线 3cm不少于9针 - 手工针 3cm不少于7针 肩缝、袖窿、领子不少于9针 三角针 3cm不少于5针 以单位计算 细线 1cm不少于12针 - 锁眼 粗线 1cm不少于9针 - 细线 每眼不少于8根线 钉扣 粗线 每眼不少于6根线 缠脚线高度与止口厚度相适应 4.3.2 缝制
14、线路 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。 4.3.3 缝制要求 4.3.3.1 领子平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线。绱袖圆顺，前后基本一致,左右负差控制在0.2cm范围内。 4.3.3.2 袋与袋盖方正、圆顺，挖口袋袋口用套结加牢固，不允许漏须，中间不允许掉口。 4.3.3.3 各部位缝份不小于0.8cm（特殊工艺要求除外）。 4.3.3.4 对称部位基本一致。 4.3.3.5 领子部位不允许跳针，其余部位 30cm 内不得有两处及以上单跳针或连续跳针。链式线迹不允许跳针。 4.3.3.6 商标、号型标识、成分含量标识、洗涤标志准
15、确清晰，位置端正，缝制时不得缝住字迹。 4.3.3.7 反光条辑线配色，顺直，不起扭。 4.3.3.8 双面门童面、衬平服，松紧适宜，长短互差不大于0.3cm。门襟不短于里襟。 DB43/T 9732014 64.3.3.9 刺绣线迹牢固、平服，定位准确，图案完整、端正，针脚整齐，针迹疏密均匀，无露底。 4.3.3.10 服装外观应无破损、斑点、污物以及其他影响穿用性能的缺陷。 4.3.3.11 款式结构必要时采用”三紧式”结构,符合GB 12014-2009中款式结构要求。 4.3.4 拉链 门襟拉链左右对称，拉链平服不起扭，拉链上方带有拉头拉链卡。绱拉链缉线顺直，拉链带平服，左右高低一致。
16、 4.3.5 锁眼 定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。 4.3.6 钉扣 钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。订扣不得订在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕），收线打结应结实完整。四合扣上、下扣松紧适宜，牢固，不脱落；扣与扣眼及四合扣上下要对位。 4.4 整烫 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。 4.5 规格允许偏差 成品主要部位规格允许偏差按表5规定。 表5 单位为cm 部 位 名 称 规 格 允 许 偏 差 领 大 +1.0 衣 长 +1.0 胸 围 +2.
17、0 总 肩 宽 +0.8 长袖长 绱 袖 +0.8 长袖袖长 连肩袖 +1.2 短袖袖长 +0.6 4.6 洗后外观 洗涤干燥后外观平整度、洗涤干燥后接缝外观及洗涤后粘合衬质量等要求按表6规定。 表6 质量要求 项目 优等品（A/B级） 一等品、合格品（A/B级） 洗涤干燥后外观平整度（特殊设计除外） 3级 不考核 洗涤干燥后接缝外观质量（特殊设计除外） 4级 3级 洗涤后粘合衬质量 不允许透胶起泡及脱离 不允许明显透胶、不允许明显起泡 表面部位 不能有水渍 钮扣等附件 不能脱落 注：只考核使用说明中标注可水洗的产品。 DB43/T 9732014 7 4.7 理化性能 内在品质理化性能要求见
18、表7。 表7 项目 优等品（A/B级） 一等品（A/B级） 合格品（A/B级） 纤维含量/% 按GB/T 29862规定执行 甲醛含量/（mg/kg） pH值 异味 可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg） 按GB 18401（B类）规定执行 领大 -1.0 -1.0 -1.5 胸围 -1.5 -2.0 -2.5 水洗尺寸变化率/% 衣长 -1.5 -2.5 -3.5 覆粘合衬部位剥离强度 不小于6 N（2.510），（复合、喷涂面料除外），无纺粘合衬如在试验中无法剥离则不考核此项指标。 纰裂及缝纫性能 成品主要部位缝子纰裂允许程度不大于 0.6 ,试验结果出现织物断裂、织物撕破现象判定为合格，出
19、现滑脱现象判定为不合格，出现缝线断裂现象，判定为缝纫性能不合格。 经向 780（单位面积质量200g/），490（单位面积质量200g/） 断裂强力/N 纬向 390 接缝强力/N 100N5.0cm10cm 起毛起球/级 4 3-4 3 耐干摩擦色牢度/级 4 3-4 3 耐光色牢度/级 变色 4 3-4 3 变色 3-4 耐水色牢度/级 沾色 3-4 透气率/(mm/s) 30 防静电性能要求 A级 B级 面料点对点电阻/ 11051107（洗涤33h） 110711010（洗涤33h） 成品带电电荷量/(C/件) 0.2（洗涤33h） 0.200.60（洗涤33h） 5 试验方法 5.1
20、 试验工具 5.1.1 钢卷尺、分度尺，分度值为1mm。 5.1.2 洗涤干燥后外观平整度样照、洗涤干燥后接缝外观质量样照。 5.1.3 评定变色用灰色样卡（GB/T 250）。 5.1.4 评定沾色用灰色样卡（GB/T 251）。 5.1.5 男女单、棉服装外观疵点样照。 5.1.6 其它试验仪器设备应符合各试验方法的配置要求。 DB43/T 9732014 85.2 成品规格测定 5.2.1 成品的主要部位规格测量方法按表8定，测量部位见图2。 表8 序号 部位名称 测 量 方 法 1 衣长 由前身肩缝最高点垂直量至底边，或由领窝正中垂直量至底边。 2 胸围 扣好钮扣或拉上拉链，前后身摊平
21、，沿袖窿底缝横量（周围计算）。 3 领大 领子摊平横量，立领量上口，其他领子量下口（特殊领口除外）。 绱 袖 由 最 高点量至袖口边中间。 4 袖长 连肩袖由后领中过肩点量至袖口边中间。 5 总肩宽 有肩袖缝的交叉点摊平衡量（连肩袖不量）。 图 2 5.2.2 成品主要部位规格允许偏差按表5规定。 5.3 外观检验 5.3.1 成品的经纬纱向按4.1.4规定。 5.3.2 成品的对条对格按4.1.5规定。 5.3.3 成品的拼接按4.1.6规定。 5.3.4 测定成品色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45角，观察方向应垂直于织物表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比
22、。 DB43/T 9732014 9 5.3.5 成品的外观疵点允许存在程度按4.2规定。 5.3.6 成品的缝制质量按4.3规定。针距密度按表4规定，在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）。 5.3.7 成品的整烫品质按4.4规定。 5.3.8 洗后外观分别按GB/T 13769、GB/T 13771 规定评定。 5.3.9 纬斜的测定方法，按式（1）计算纬斜率。结果按GB/T 8170修约至小数点后一位。 100=Ldb (1) 式中： 纬斜率 %； 纬纱（条格）倾斜与水平最大的距离，单位为厘米（cm）； L衣片宽，单位为厘米（cm）。 5.4 理化性能测定 5.4.1 成品所用原料的纤维
23、含量 成品所用原料的纤维含量测试方法按FZ/T 01057、GB/T 2910、GB/T 16988、FZ/T 01026、FZ/T 30003等规定，测试结果按公定回潮率含量计算。 5.4.2 成品的甲醛含量 成品的甲醛含量测试方法按GB/T 2912.1规定。 5.4.3 成品的pH值 成品的pH值测试方法按GB/T 7573规定。 5.4.4 成品的异味 成品的异味测试方法按GB 18401规定。 5.4.5 成品的可分解致癌芳香胺染料 成品的可分解致癌芳香胺染料测试方法按GB/T 17592规定。 5.4.6 成品水洗后的尺寸变化率 成品水洗后的尺寸变化率测试方法按GB/T 8628、
24、GB/T 8630、GB/T 8629-2001中的6B或6A程序洗涤，悬挂晾干。并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。 5.4.7 成品覆粘合衬剥离强度 成品覆粘合衬剥离强度允许程度测试方法按FZ/T 80007.1规定。成品覆粘合衬剥离强度只考核领子和大身部位。 5.4.8 成品主要部位的缝子纰裂程度及缝纫性能 成品主要部位的缝子纰裂程度取样部位按表9规定，若面料、里料能分开的，面料、里料分开测试，面料、里料不能分开的，以成品取样测试，测试方法按附录A规定。 DB43/T 9732014 10 表9 取样部位名称 取样部位规定 后背缝 后领中向下25cm 袖缝 袖窿处向下10
25、cm 摆缝 袖窿底向下10cm 5.4.9 成品的接缝强力 成品的接缝强力测试方法按GB/T 3923.1-2013规定。从衣服接缝薄弱部位裁取五个接缝在中心的试样，接缝的方向与受力方向成 90角，如接缝采用单线应将接缝端线打结，以防滑脱，测试结果取最低值。 5.4.10 成品的起毛起球 成品的起毛起球允许程度测试方法按GB/T 4802.1规定，并与相同织物种类的起毛起球样照对比。 5.4.11 成品的色牢度 成品的色牢度测试方法分别按GB/T 3920、GB/T 8427-2008（按方法3测试）和GB/T 5713规定。 5.4.12 透气率 透气率测试方法按GB/T 5453规定执行。
26、 5.4.13 服装带电电荷量 服装带电电荷量按GB 12014-2009中附录A规定测试。 5.4.14 面料点对点电阻 面料点对点电阻按GB 12014-2009中附录B规定测试。 5.4.15 未提及的理化性能取样部位 未提及的理化性能取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样。 5.4.16 洗涤 服装带电电荷量、点对点电阻试验前的洗涤程序按GB 12014-2009中附录C规定执行。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2 出厂检验项目按第4章规定，4.7除外。成品出厂检验规则按FZ/T 80004规定。 6.1.3 型式检
27、验项目按第4章规定。 6.2 外观品质等级和缺陷划分规则 6.2.1 外观品质等级划分 DB43/T 9732014 11 成品外观品质等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批量产品的等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。 6.2.2 缺陷划分 单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。 按照产品不符合本标准要求和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类： a) 严重缺陷 严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。 b) 重缺陷 不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但不符合标准规定的较严重缺
28、陷，称为重缺陷。 c) 轻缺陷 不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。 6.2.3 外观品质缺陷判定依据 外观品质缺陷判定按表10规定。 表10 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 使用说明 1 商标不端正，明显歪斜；使用说明内容不规范。 使用说明内容不准确。 使用说明内容缺项。 2 使用粘合衬部位脱胶、渗 胶、起皱。 3 熨烫不平服；有亮光。 轻微烫黄、变色。 变质、残破。 4 表面有污渍，表面有长于1.0cm的死线头3根及以上。 有明显污渍，面料大于2.02,里料大于4.02；水花大于4.02。 有严重污渍，污渍大于 302。 5 缝制不平服，松紧不适宜；
29、底边不圆顺；包缝后缝份小于0.8cm；毛、脱、漏小于1.0cm。 有明显拆痕；毛、脱、漏大于等于1.0cm；表面部位布边针眼外露。 毛、脱、漏大于2.0cm。 6 30cm内有两个单跳针。 领子部位有1个单跳针，连续跳针或30cm内有2个以上单跳针；四、五线包缝有跳针；锁眼缺线或断线0.5cm以上。 链式线迹跳针、断线。 7 缉明线宽窄不一致。 8 锁眼、钉扣、各个封结不牢固；眼位距离不均匀，互差大于0.3cm;扣与眼或四合扣上、下扣互差大于0.3cm。 眼位距离不均匀，互差大于0.6cm；扣与眼或四合扣上、下扣互差大于0.6cm。 外观及缝制品质 9 领子面、里松紧不适宜，表面不平服；领尖长
30、短或驳头宽窄互差大于0.3cm。 领子面、里松紧明显不适宜。 DB43/T 9732014 12 表10 （续） 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 10 领窝不平服、起皱；绱领子以肩缝对比偏差大于 0.6cm。 领窝明显不平服、起皱；绱领子以肩缝对比偏差大于0.8cm。 11 绱袖不圆顺；前后不适宜；吃势不均匀；两袖前后不一致，互差大于1.0cm。 12 袖缝不顺直，两袖长短互差大于0.8cm；两袖口大小互差大于0.4cm(双层)。 13 前身止口、里襟处门襟长于里襟0.3cm以上；里襟长于门襟；门、里襟止口处反吐；门襟不顺直。 里襟长于门襟0.8cm以上。 14 肩缝不顺直、不平服；两肩
31、宽窄不一致，互差大于0.5cm。 15 口袋、袋盖不圆顺；袋盖及贴袋大小不适宜；开袋豁口及嵌线宽窄互差大于0.3cm；袋位前后、高低互差大于0.5cm。 袋口封结不牢固；毛茬。 外观及缝制品质 16 装拉链不平服，露牙不一致。 装拉链明显不平服。 规格允许偏差 17 规格超过本标准规定50%及以内。 规格超过本标准规定50%以上。 规格超过本标准规定100%及以上。 辅料 18 线、衬等辅料的色泽与面料不相适应；钉扣线与扣的色泽不相适宜。 钮扣、金属扣及其他附件等脱落；金属件锈蚀；上述配件在洗涤试验后出现脱落或锈蚀。 经纬纱向 19 纬斜超过本标准规定50%及以内。 纬斜超过本标准规定50%以
32、上。 对条对格 20 超过本标准规定50%及以内。 超过本标准规定50%以上。 图案 21 面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案顺向不一致。 拼接 22 拼接不符合4.1.6规定 色差 23 面料或里料色差不符合本标准规定半级；里布影响色差低于3级。 面料或里料色差不符合本标准规定半级以上。 外观疵点 24 2、3号部位超过本标准规定。 1号部位超过本标准规定。 针距 25 低于本标准规定2针以内(含2针)。 低于本标准规定2针以上。 注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。 注2：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。 注3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺
33、陷。 6.3 抽样规定 抽样数量按产品批量： DB43/T 9732014 13 500件（套）及以下抽验10件（套）。 500件（套）以上至1000件（套）含1000件（套）抽验20件（套）。 1000件（套）以上抽验30件（套）。 理 化 性能 抽样 按项目抽4件（套）。 6.4 判定规则 6.4.1 分等规定 6.4.1.1 防静电茄克衫的品质等级分为优等品（A/B级）、 一等 品（A/B级）、合 格品（A/B级）。 6.4.1.2 防静电茄克衫的品质定等定级：按外观品质和内在品质（理化性能）按批（交货批）评等评级，二者结合并按最低等级定等定级。单件判定时,外观品质按件评等。 6.4.2
34、 单件（样本）判定 优等品(A/B级)：严重缺陷数0重缺陷数0轻缺陷数4 一等品(A/B级)：严重缺陷数0重缺陷数0轻缺陷数7或 严重缺陷数0重缺陷数1轻缺陷数3 合格品(A/B级)：严重缺陷数0重缺陷数0轻缺陷数10或 严重缺陷数0重缺陷数1轻缺陷数6 6.4.3 批量判定 优等品(A级)：外观样本中的优等品数90%，一等品、合格品数10%。理化性能测试达到优等品A级指标要求。 优等品(B级)：外观样本中的优等品数90%，一等品、合格品数10%。理化性能测试达到优等品B级指标要求。 一等品(A 级)：外观样本中的一等品以上的产品数90%，合格品数10%（不含不合格品）。理化性能测试达到一等品
35、A级指标要求。 一等品(B 级)：外观样本中的一等品以上的产品数90%，合格品数10%（不含不合格品）。理化性能测试达到一等品B级指标要求。 合格品(A级)：外观样本中的合格品以上产品数90%，不合格品数10%（不含严重缺陷不合格品）。理化性能测试达到合格品A级指标要求。 合格品(B级)：外观样本中的合格品以上产品数90%，不合格品数10%（不含严重缺陷不合格品）。理化性能测试达到合格品B级指标要求。 7 标志、包装、运输、贮存 成品的标志、包装、运输、贮存按FZ/T 80002和GB 12014-2009中第8章、9章特殊要求执行。DB43/T 9732014 14 附录A （规范性附录）
36、缝子纰裂程度试验方法 A.1 原理 在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。 A.2 施加的负荷 面料负荷：52g/m2以上织物为67N1.5N；52g/ m2及以下织物或67 g/ m2以上的缎类织物为45N1N。 里料负荷：70N1.5N。 A.3 设备与材料 织物强力机上、下夹钳距离为10.0cm，夹钳无载荷时速度为5.0cm/min，预加张力（重锤）为2N，夹钳对试样的有效夹持面积为2.5cm2.5cm。 A.4 试验环境 调湿和试验用标准大气，湿度202，相对温度60%70%。 A.5 试验要求与准备 A.5.1 取样尺寸：5.0cm20.0cm（包
37、括夹持部位），其直向中心线应与缝迹垂直。 A.5.2 试样数量：从成品的每个取样部位（或缝制样）上各截取三块。 A.6 试验步骤 A.6.1 将强力机的两个夹钳分开至10.0cm，两个夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。 A.6.2 将试样固定在夹钳中间（施加2N的预加张力），使接缝与夹钳边缘相互平行。 A.6.3 以5.0cm/min的速度逐渐增加其负荷，负荷达到第A.2章规定时，停止夹钳的移动，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图A.1。若出现纱线从试样中滑脱，则测试结果记录为滑脱。 图A.1 缝口脱开宽度的测量 DB43/T 9732014 15 A.7 试验结果 计算三块试样缝口脱开程度的平均值，结果按GB/T 8170修约至0.05cm。若三块试样中仅有一块出现滑脱，则计算另两块试样的平均值，若三块试样中有两块或三块出现滑脱，则结果为滑脱。
