1、ICS 13.300 R 09 备案号： 55984-2017 DB11 北京市地方 标准 DB 11/T 1449 2017 铝合金阻隔防爆材料清洗安全技术规范 Safety technology specification of cleaning aluminum alloy blocking explosion-proof materials 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 2017 - 09 - 14发布 2018 - 04 - 01实施 北京市质量技术监督局 发布DB11/T 1449 2017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术
2、语和定义 . 1 4 基本要求 . 1 5 清洗作业 . 2 6 清洗效果和抑爆性能检测方法 . 3 7 装填和废弃物处置 . 3 附录 A（资料性附录） 清洗效果检测方法 5 附录 B（资料性附录） 抑爆性能检测方法 6 DB11/T 1449 2017 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 的规则起草。 本标准由北京市安全生产监督管理局提出并归口。 本标准由北京市安全生产监督管理局组织实施。 本标准起草单位：北京石油化工学院、 北京市安全生产工 程 技术 研究院、中 国石 化 北京石油 分公司 。 本标准 主要起草 人： 高建村、孙谞、胡静峰、孟倩倩、张继信、胡守涛、杨凯 。
3、 DB11/T 1449 2017 1 铝合金阻隔防爆材料清洗安全技术规范 1 范围 本标准规定 了铝合金阻隔防 爆 材料（ 以下简称材 料）清洗的基本要求 、 清洗作业、 清洗效果和抑爆 性能检测方法 以及 填装和废弃物处置的要求。 本标准 适用 于汽车 加油 (气) 站、橇 装 式汽车 加油装置、轻质燃 油汽车罐车所使 用铝合金阻隔防 爆材 料的清洗 活动 。 2 规范性引用文件 下列文件 对于 本文件的 应用 是必不可少 的。 凡是注日期的引用文件 ，仅所注日期的 版本 适用 于 本文 件。凡是不注日期 的引用文件，其最新版 本（ 包括所有的 修改 单） 适用 于本文件。 GB 1165
4、1 个体防护 装备选 用规范 GB/T 13869 用 电安全 导则 GB 15322 可燃气体探 测器 GB 30871 化学品 生产单位 特殊 作业安全规范 GB 50156 汽车 加油加 气站 设计 与施 工规范 GB 50257 电气 装置安装 工程爆 炸和 火灾危险环境 电气装置施 工及 验收 规范 AQ 3001 2005 汽车 加油( 气 )站、轻质燃 油和 液化 石油气汽车罐车 用阻隔防 爆储罐技 术要求 AQ 3002 2005 阻隔防 爆 撬装式汽车 加油 (气) 装置 技术要求 AQ 3022 化学品 生产单位动 火 作业安全规范 HG 30011 生产 区域受限空间作业
5、安全规范 SY 6444 石油 工程 建设 施 工安全规定 3 术语和定义 AQ 3001和 AQ 3002界定的以及下列 术语和定义 适用 于本文件。 结垢率 scaling rate 使 用 后的 旧材 料沉积污垢 质量与 材料本 体质 量比值 的百分 数。 4 基本要求 4.1 查验并 核对 清洗 委托 方储 罐最近 一次 实施 阻隔防 爆技 术 改造 的材 料应包括以下 内容 ： a) 施 工合 同和施 工验收 单； b) 阻隔防 爆性能检测 技术 报告； c) 其 他相关证明 。 4.2 需清洗 材料的 外观 质量 和结构尺寸符 合 AQ 3001 2005 中 5.2 的要求。 D
6、B11/T 1449 2017 2 4.3 本技术规范 符 合 GB 30871的要求。 4.4 各类作业 人员 应按法 律法规要求 取得相 应资 格证书 。 4.5 进入有 毒有 害场 所作业 人员 ，应 按相关 法律 法规要求 做好相 应防护 措施。 5 清洗作业 5.1 准备 5.1.1 施 工人 员进场 前，应 由施 工方及 委托 方联 合组织施 工安全 教育培训 ，经考核 合格后 方可 上岗； 特 种 作业 人员 应持证上岗 。 5.1.2 现场应 采取 安全 区域 隔离措 施并 设警戒线 及明显警示 标识。 5.1.3 人 员进入 施工 现场 应配 备全 套 防爆 设备、防 爆工
7、具及 劳 动防护 用品，防 爆设 备和工 具应 达到 相 应的防 爆等级 ，劳 动防护 用品的 配备应 符合 GB 11651的规定。 5.1.4 施 工车 辆应 停靠在 施工 危险区域外 ，不应 占用 消防 和逃生 通道 。 5.1.5 操 作 人员 在现场进 行受限空间作业的 应符 合 HG 30011的规定。 5.1.6 施 工 现场 的安全管理 应符 合 SY 6444的规定。 5.1.7 应 穿 防静电工 作服 、工 作鞋 ； 使用 电压 不大于 12 V的 防 爆型灯具 及不 发生 火花 的 工具 。 5.1.8 临时用 电应 办理用 电手续 ，按 GB/T 13869 规定 架设
8、 和 拆除 。 5.1.9 清洗作业 不应 进行 动火 作业 ， 若其 他作业 需动 火，应 按照 AQ 3022的规定 或其 他相 应作业要求 进 行 。 5.2 取出及转场 5.2.1 取 出作业 应符合 HG 30011的要求。 5.2.2 拆卸人 孔盖之 前应 保证 与油 罐 相连接 的所有 加油 机断 电 。 5.2.3 对 油 罐内 部空间 应进 行清洗和空 气置 换， 并达到 下列 要求： 氧含 量一 般为 18% 21%； 当被 测气体 或蒸 气的爆 炸 下限 不小于 4% 时，其 被 测浓 度小于 0.5%（体积百分 数） ； 当被 测气体 或蒸 气的爆 炸 下限 小于 4%
9、 时 ，其 被测浓 度小 于 0.2%（体 积百 分 数）。 5.2.4 采取强制通风 措施前 应事先辨别风向 ，人 员处 于上 风口， 保持储 罐空间空 气良 好 流通 。向 罐内 通风时 ，应 保 证 通风 量由 小到大循序渐 进， 避免 油气 集 中排 出。 无风状态 下， 储 罐口 上方位置应设置另 外 一 台防 爆风机吹散 罐区 集聚的油 气。 5.2.5 进 罐 作业前 30 min内，应对 储 罐口 及储 罐内 部空间进 行 一次 氧气 浓度和 易燃 易爆气体 浓度 采样 检测，燃 爆介 质气体 浓度测定应 符 合 GB 15322的规定 ， 检测 时应 2台 测试仪 器同时 进
10、行 ，检测 结果 均 合 格后 方可 进入 。 5.2.6 进 罐 作业 人员 应佩戴五 点式 安全 绳 、 正压长 管呼吸 器及备 用压 缩空 气罐， 每隔 15 min调换 一 次 罐内作业 人员 。 5.2.7 作业中应 至少每 2 h检测一 次 氧气 浓度和 易燃 易爆 气体浓 度， 如检测 结果 有明显变 化， 则应 加 大检测 频率 ；作业 中断 超过 60 min应重 新进 行检测，对可 能释放 有害 物质 的受限空间 ，应 连续 检测。 情况异常 时应 立即 停止 作业 ， 撤离 人员 。经 对现场 处理， 取样 检测 合格后 可恢复作业。 5.2.8 作业过 程中应 设有 专
11、人 监护， 监 护人 员不 得脱 离岗 位，应 掌握 受限空间 作业 人员的 人数 和身份， 对人员 和工器 具进 行清点。 5.2.9 作业人 员不应 携带 与作业 无关的物 品进入受限空间 ，作业 中不应 抛掷 材料 、工器具等 物品 。 5.2.10 材 料 取出 后用 密封袋 进行 包装， 转场 运输 。 DB11/T 1449 2017 3 5.3 清洗 5.3.1 宜 选 择结垢 率小 于 3% 的 材料进 行清洗。 5.3.2 工 业 化清洗 场所应 保持 良好 通风 ；厂房 不应有 吊顶 ，厂房顶 部应 安装 有氢 气浓 度 报警 排风 联锁 系统。 5.3.3 旧 阻隔防 爆
12、材 料码放 区域 应保持 良好 通风 ，应 安装 有可燃气体 浓度（ 气态 烷烃 ） 报警 排风 联锁 系统。 5.3.4 材 料 应采 用清洗 剂水溶 液和清水依 次在 超声波 作用 下进行机 械化 清洗。 5.3.5 清洗前 应先 检查 清洗 设备 完好， 槽内 水位 正常 ；设 备控制 柜应 两人 同时操 作， 一 人操 作， 一人 监督检 查， 操作 人员 应佩戴 口 罩、 手套 、耳塞 等必 要的劳 动保 护用 品。 5.3.6 宜 采 用环境 友好 型的 表面 活性剂 及助剂 ，清洗 液经 过多次 使用清洗 剂浓 度较低 或 阻隔防 爆材 料 清洗效果 明显 下降 、清洗效果检测
13、不合 格时 ，应 增加清洗 剂浓 度或 更换 新的清洗液 。 5.3.7 施 工 设备及工 具使 用前 应进 行 现场 调试 和检测 ，确认 达到正 常使 用状态 后方 可进入 施工 危险区 域 ，应 定期对 清洗 机、 辅助系统 、电 机等 设备 进行 检查， 确保 运行正 常。 5.3.8 设 备 运行时 应填 写运 行记 录。 6 清洗效果和抑爆性能检测方法 经过清洗 后的 材料 应符 合表 1要求。 表1 清洗效果和抑爆性能检测方法 项目 清洗效果和抑爆性能要求 检测方法 外观 外观清洁，表面无明显污垢、附着物或其他异物。 目测 结构尺寸 a) 材 料 应 当 网 格 大小均匀，不均匀
14、性不大于 25%； b) 边缘不展开宽度小于或等于 10 mm； c) 材 料 网 格 每平方米破损应不超过 5处，且每处破损面积不大 于 60 mm 50 mm； d) 材 料 端 面 不 平 度 不 大 于 60 mm。 直 尺 或 游 标 卡 尺 测 量 清洗效果 a) 清洗率小于 0.3%， 为 符 合阻隔防 爆 材 料清洗要求； b) 清洗率不小于 0.3%， 为 不 符 合阻隔防爆材料清洗要求。 附录 A 抑爆性能 清洗后的材料气体燃爆增压P 应小于等于 0.14 MPa。 附录 B 7 装填和废弃物处置 7.1 装填作业 7.1.1 设 备及阻隔防 爆材 料进场后 应 堆放 整齐
15、 。 7.1.2 合 格 的清洗 材料 重新使 用时 ， 装填 操作 应符合 AQ 30012005 中 5.4条要求 ，材料填装 密度 为 25 kg/m 3 35 kg/m 3 。 7.1.3 其 他 要求 依据 AQ 3001执 行。 7.2 废弃物处置 7.2.1 清洗废 水应 经过 处理 ，达 标后排 放。 7.2.2 固 体 废弃物处置 如下 ： DB11/T 1449 2017 4 属于危险 废物 ，则 应委托 具有危险 废物处置资 质的单位进 行处置 ； 不属于 危险 废物 ， 则应 按照国 家 及地 方相关 规定 委托 具有相关 废物 化学品 处置资 质 的单位 进 行 处置
16、。 DB11/T 1449 2017 5 A A 附 录 A （资料性附录） 清洗效果检测方法 A.1 清洗效果质量检验设备参数 清洗效果检测 设备 宜选 用参 数 见表 A.1。 表 A.1 清洗效果检测设备参数 序 号 类 型 /单位 设计参数 1 超声波频率/ kHz 20、 40 2 料 框 尺寸/ mm 长 度 400、 宽 度 400、高 度 400 3 时 间 控 制 / min 0 5 4 超声设备功率/ W 3000 A.2 样品处理方法 样 品 处理 应符 合以下 要求： a) 打 开 进 水 阀给 清洗效果检测 设 备槽 内注 入配 置好 的含 有 表面 活性 剂和 必要
17、 助剂 的清洗 液， 清洗 槽 液 面深 度至 溢流 口并 保持 槽 体有 深度 大于 45 cm的清洗 液； b) 设 备 运 行 中应 经常 检查液 位，液 体不 足应 随时 补充 。液位 不足 不应 开启 加热 、超声波 ； c) 清洗液 应只 对污垢 有清洗作用，对材 料无 腐蚀 作用 ； d) 清洗液 水温 加热 控制 设定 应不大 于 50 ； e) 整 个 样 品材 料摆 放入 清洗 槽内， 启动 超声波 进行 清洗 ； f) 超声波 清洗 过程 控制 ：用 20 kHz30 kHz 超声波 粗 洗 1 min， 用 38 kHz 42 kHz超声波 精洗 1min， 再使 用清
18、 水漂 洗； g) 超声波 清洗 过程 结束 后，使 用 热风 对材 料进 行干燥 、称量 ，达到 干燥 要求。 A.3 清洗效果检测 A.3.1 清洗率的计 算 样 品材料 被清洗效果检测设 备 彻底 清洗掉 的残余 污垢 物的质 量与清洗前样 品材 料 质 量比值的 百分 数 为 清洗 率。 清洗率 （W 1W 2） /W1100% （1 ） 式（1 ）中 ： W1 阻隔防 爆材 料清洗前的 质量 ，单位 为克 （g） ； W2 被清洗效果 质量 检验设 备清洗 过的 阻隔防 爆材料 质量 ，单位 为克 （g）。 B DB11/T 1449 2017 6 附 录 B （资料性附录） 抑爆性
19、能检测方法 B.1 检测装置 检测装置 设计示 意图 如图 B.1 所 示。 图 B.1 阻隔防爆材料抑爆性能检测装置 示意图 1容器主体；2 点火位置 ； 3、 31、 32、 33、 34、 35 压 力传感器；4 留空部分；5 气体循环泵； 6爆破片；7 压力表；8 三通；9 法兰门；10 16针型阀门；17 管路 ；18配料容器； 19支撑架；20 流量计进 口 ； 21流量计出口。 B.2 检测条 件 检测条 件应 符合下列 要求： a) 材 料抑爆性能检测装置 须在具有防 爆措 施的实 验室 进行使 用， 实验 室应 安装 可燃气体 报警器， 宜 保 持与 外界环境 通风良 好；
20、b) 容 器主体 ：内 径(31 1) cm ， 深度 (281) cm ； c) 压 力传感 器： 瞬态压 力测 试传感 器；量 程： 0 MPa 10 MPa；灵敏 度： 140 pC/MPa； d) 压 力 表 ： 0 MPa10 MPa ； 精度等级 ：1.6 ； e) 燃 爆 介 质 ： 甲 烷 与 空 气 混 合气体， 甲烷 气体体 积百 分比 为 8%1% ； f) 测 试 应 在 室温 为（ 255 ） 的条 件下 进行 。 DB11/T 1449 2017 7 B.3 样品安装 试样外 形尺寸 应与检测 容器 内 壁配 合适 当， 试样 的横截面 积应不 小于 检测 容器 内
21、 腔截 面积的 98%； 置 换 率、 填充 密度范围 应符 合 AQ 3001的规定 ；检测 时 装置 内留 空率 为 3%5%，未 装试样 的容积 应 设 在点火 源一 端。 B.4 检测步骤 检测步骤 如下 ： a) 测 试 前 应对 测试 装置 抽一定 负 压， 到达 一定 真空 度， 进 行气 密性检 查； b) 气 密 性 良 好 ， 将 介 质 充 入 测 试 容 器 内 ， 自 然 吸 入空 气成常 压； c) 开 启 循 环 泵 ， 运转 时间 不少于 15 min，以 确保 检测容 器 内的 混合气 均匀 一致 ； d) 记 录此 时压 力传感 器的 初始 压 力( 表压
22、)，可 由检测 仪器记 录功 能完 成； e) 关 闭 各 阀门 ，检测 试验 点火； f) 记 录 各 压 力传感 器的 峰值 压力( 表压) ，可 由检测 仪器 记 录功 能完 成。 B.5 抑爆性能 评定 抑爆性能 以测 试容 器内 的燃 爆 增压 作为 评定 指标 ，燃 爆 增压 按式 (2)计算 : P = ( P1+ P2 + P3 + + Pn )/n Pb （2 ） 式 （ 2） 中： P 燃 爆增 压， MPa； Pb 测试 容器中燃 爆混 合气体燃 爆前 压力传感 器的初始 压力 (表 压 )， MPa； n 测 试容 器中 测燃 爆 压力的 传感 器的 个数； P1、 P2 、 P3 Pn. 测试 容器中 混合气体燃爆 后各 压力传感 器的 峰值 压力( 表压) ，MPa。 _
