1、ICS 43.160 T 51 DB11 北京市地方 标准 DB11/T 1348 2016 天然气环卫作业车辆运行管理技术要求 Technical requirements of operation management for natural gas sanitation vehicle 2016 - 08 - 10发布 2016 - 12 - 01实施 北京市质量技术监督局 发布DB11/T 1348 2016 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由北京市城市管理委员会提出并归口。 本标准由北京市城市管理委员会组织实施。 本标准起草单位：北京城市管理
2、科技协会、北京汽车行业协会、北京市燃气集团有限责任公司、北 京环境卫生工程集团有限公司、北京环境工程技术有限公司、北京绿源达清洁燃料有限公司、北京福田 戴姆勒汽车有限公司、北京天海工业有限公司。 本标准主要起草人：李军华、郑新田、李兆亭、刘怡、吴守淳、鄂中飞、杨金昌、李兴 民、 卢炜、 王五胜 、陈涛 、王维 、张根志、 陈伟 、冯昆 、李 岩、 王璠 、 张晨光 。 DB11/T 1348 2016 1 天然气环卫作业车辆运行管理技术要求 1 范围 本标准规 定了 天然 气环卫 作业车 辆的 选配 、停放 、使用、 维修 、安全 、人员 和培训 的要 求。 本标准 适用于 天然 气环卫 作业
3、车 辆的 运行管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于 本文件 的应用是必不可少 的。 凡是注日期的 引用文件，仅所注日期的 版本 适用于本文 件 。 凡是不注日期 的引用文件，其最 新版 本（包括所 有的 修改 单）适用于 本文件。 GB/T 3181-2008 漆膜颜色 标准 GB 17258 汽车 用压缩 天 然气钢瓶 GB 18047 车用压缩 天然气 GB/T 18344 汽车 维护 、 检测、 诊断 技术规 范 GB/T 19240 压缩 天然 气汽车专用装置 的安装 要求 GB/T 20734 液化 天然 气汽车专用装置安装 要求 GB/T 20735 汽车 用压缩天 然 气减压
4、调节器 GB 24160 车用压缩 天然气 钢质内胆 环向缠 绕气 瓶 TSG R0009-2009 车用 气 瓶安全 技术 监察 规程 3 术语和定义 下列术 语和定 义适用于 本文件。 3.1 天然气环卫作业车辆 natural gas sanitation vehicle 以符合国家商 用气 质标准的天然 气为 燃料的环卫 作业车辆 统称 。 3.2 燃气放散 gas emission 将 车 辆供 气系统 （含 气瓶）内的燃气 安全 地排 放。 3.3 停车场 exclusive parking area 专 门 用于停放 天然 气环卫 作业车 辆的 场所 。 3.4 DB11/T 1
5、348 2016 2 停车场地 parking lots 停 车 场和 临时 停放 天然 气环卫作 业车 辆的 场地 。 3.5 日常停放 daily parking 天 然 气环卫 作业车 辆正常 作业期 间， 时间 少于 7天的停放。 3.6 长期停放 long-time parking 天 然 气环卫 作业车 辆在 停车 场超过 7天的 连续 停放 。 4 车辆选配 4.1 一般要求 4.1.1 应根据 实际 气源 供应 条件选配列 入国家 车辆 生产企 业 及产品 公告 ，并 获得 CCC认证证书 的 压缩天 然气 （CNG ）或 液化天 然 气（ LNG）环卫 作业车辆 。 4.1.
6、2 选配的天 然气环卫 作业车 辆所使用 的天 然气气 质应不 低于 GB 18047的要 求。 4.1.3 天 然 气环卫 作业车 辆车 用气 瓶 的安装 单位 应符合 TSG R0009-2009第 17条的要 求 。 4.2 整车要求 4.2.1 天 然 气汽车 专用装置 的安装应符合 GB/T 19240和 GB/T 20734的要 求。 4.2.2 气 瓶 的安装 位置应 远离热 源，其 工作 环境 温度 不应 高于 60 。在 车架 下安装 气 瓶时 ，气 瓶及 其 附 件不应 布置 在车 辆前桥之前或后防 护装置 之后 ， 气 瓶应安装 在整 车规 定 的长 、 宽 、 高度及
7、最低离地 高度范 围内， 且离地 最小距离应不 小于 200 mm。 4.2.3 气 瓶 的气 瓶阀 和接头 应有 防止碰撞 的保 护装置， 气瓶阀与车 辆外廓边缘 的距离 不应小 于 200 mm。 4.2.4 加 气口 应安装 在有 适当防 护和易 于充 气操 作的位 置。 4.2.5 液化天 然气 （LNG ）气 瓶安全 阀 放散 管口位 置应 设置 在车辆 上方 。 4.2.6 当 配置 副发动机 时，其 燃料 宜 与车 辆主 发动机 燃料 一致。 4.2.7 在 下列 情况 之一 时， 燃气 供气系统 的安全 切断装置应 能自动切 断天 然气 供给： a) 点火开关未打开； b) 发
8、动机未 运转； c) 燃气管 路断 裂。 4.3 监控 4.3.1 应 具 有燃气 泄漏报警 和燃气 量 低于 限定 值时 报警 的功能。 4.3.2 有 作 业速 度要 求的环卫 作业车辆，应配 备具 有超 速报警功能 的监 控系统 。有 条件的 ，可安装定 速巡航 装置 。 4.3.3 宜 有 与车 辆权属 单位实 现信息传输 、定 位监 控的 功能 。 4.4 标志 4.4.1 除 应 符合 相关 环卫 作业车 辆的标 志要 求外 ，还 应设 有天然 气汽车的标 志。 DB11/T 1348 2016 3 4.4.2 天 然 气汽车标 志的 图形见图 1、图 2。 图 1 压缩天然气车辆
9、标志 图2 液化天然气车辆标志 4.4.3 天 然 气汽车标 志的 尺寸 应符合 表 1的要 求，颜色应 符合 表 2的要 求。 表 1 标志图形几何尺寸 单位： mm a b c d e 176 128 6.4 40 96 表 2 标志图形颜色 字母背景 乳白（Yll GB/T 3181-2008 ） 字母 淡绿（G02 GB/T 3181-2008 ） 边 框 淡 绿 （ G02 GB/T 3181-2008） 4.4.4 天 然 气汽车标 志的 设置 位置 示意图参见 附录 A。 5 车辆停放 5.1 停车场地 DB11/T 1348 2016 4 5.1.1 停 车 场应 远离 明火
10、和高 压电线， 照明等电 气设 备均 应符合防 爆标准。 5.1.2 停 车 场内 通道 及出 入口 应保 持畅通，停 车 场 的汽车 疏散出口 不应少于 两个 。 停 车 数量 不超过 50 辆 的 停车 场可 设一个疏 散出口。 5.1.3 停 车 场宜 设置可 覆盖 全场 的监控 系统 。 5.1.4 液化天 然气 （LNG ） 车 辆停车 场地 应为 露天 场所，压缩 天 然气 （CNG ） 车 辆停 车 场地应 通风良好 。 5.2 日常停放 5.2.1 停 车 场的车 辆宜分 组停放， 每 组停 车的 数量 不宜 超过 50辆， 组与 组之间 的防火 间距 不应 小于 6m。 5.
11、2.2 当 确需 在停 车场外 停放 时， 车 辆四周 应设 有明显 的警示标 志， 并应 有人员 定时 巡查 。 5.3 长期停放 5.3.1 应 将 车辆停放 在停 车场 内， 并 应符合 5.2.1的 停放 要求。 5.3.2 液化天 然气 （LNG ） 车辆 气瓶 的 液位 应低于 5。 压缩天 然 气 （ CNG） 车辆 的气 瓶压 力 应低于 5 MPa。 5.3.3 应 关闭电 源， 拆下 蓄电 池连接线；关闭 供气 阀；关闭 气 瓶出 液、 增压 、回 气截 止阀 ，并 检查 系 统是否 正常 ，有 无漏 气现 象，气 瓶固 定装置 有无松 动。 5.3.4 应安排 专人 定期
12、 巡检液化 天然气 （LNG ） 车 辆气 瓶压力 ，检 查 车 辆 气 瓶安全 阀放散 管口 是否堵塞 。 当气瓶压 力达 到或超过 气瓶安全 阀放 散压 力而 未放 散时，应 立即手 动放 散 到 0.3 MPa 0.5MPa， 并报 告 给专业 维修 人员 检查 处理。 当 气瓶压 力接 近气 瓶安全 阀 放散 压力 时， 宜及时 手动放 散 到 0.3 MPa 0.5MPa。 6 运营前准备 6.1 应依环卫 作业车 辆运 行管理的规 定， 完成 天然 气环卫 作 业车 辆投 入运 营前 的相关技术准 备。 6.2 应与气 瓶安装 单位 配合 ，按照车 用气 瓶安全使用 操作 说 明书
13、 内容 培训维修 、驾驶及 管理人员。 6.3 应与天 然气环卫 作业车 辆生 产 厂商 配合 ，培训 车辆维修、 驾驶 人员。 6.4 具备环卫 作业车 辆维护 能力 的单位 宜视 情配 备天 然气 供 气系统 的检测 、修 理设 备 ，形 成车 辆天 然 气 供 气系统 维护 、 故障 维修 、 应 急事故处 置保 障能力 。 尚 不具备 环卫 作业车辆维护 能力 的单位 应与 有能 力 的单位 签订 合同 ，形 成车 辆 天然 气供 气系统 维护 、故障 维修 、应 急事故处 置保障 能力 。 7 车辆维护与修理 7.1 一般要求 7.1.1 应 遵循 定期维护 、视 情修 理的原 则，
14、根 据实 际情况 对车辆 进行 修理。 应由 取得 资 质的汽车 维修 企 业 承担 。 7.1.2 车 辆维护 分为 日常 维护 、一 级 维护和 二级 维护 。 7.1.3 车 辆 的维护 周期应根 据车 辆使用 条件 、使用 说明 书等确定， 并应 符合 GB/T 18344的规 定。 7.1.4 车 辆 的维护作 业分 为车 辆常 规 维护作 业（ 含车 辆上 装部分 ）和 天然 气汽车 专用装置（CNG、 LNG）维护作 业。车 辆常规 维护作 业项目 按照 GB/T 18344、车 辆使用 说明 书等确定 ；天 然气汽车 专用 装置（ CNG、 LNG）维护作 业 项目 应按照 7
15、.3、7.4 条 的要 求执 行。 7.1.5 当 天 然气汽车 专用装置（ CNG、 LNG）维护作 业需 要进行气 密性 检查 时，其检 查 方法 应符合 附录 B的要 求。 DB11/T 1348 2016 5 7.2 日常维护 7.2.1 一般要求 7.2.1.1 驾驶员 应在 出车 前、行车中 和 收车 后对 车辆 进行 日常 维护 。 7.2.1.2 日常维护 分为 天然 气汽车 专用装置日 常检 查和 车辆 常规日 常维护。车 辆 常 规 日 常 维护按 GB/T 18344的规 定进 行。 7.2.1.3 天然气汽车 专用装置（ CNG、 LNG）日 常 检 查 应 在 不 拆
16、 卸 车 辆 任 何部 件的 前提 下进行 ， 做 好相 关 检 查记 录， 发现 问题 应及时报 修。 7.2.2 出车前 7.2.2.1 应检视 压缩 天然 气汽车 专用装置（ CNG） 各 功能 部件、 系统 的工 作状态 及其 连接 和 密封 ， 要求 状态正常且 无松 动、 泄漏 、损坏 。气 瓶及 固定 支架 固定牢固 、无损伤 ；CNG 管 线不应 与其 他部 件擦 碰。 7.2.2.2 液化天 然气汽车 专用装置（ LNG）检 查要 求见表 3。 表 3 液化天然气汽车专用装置（ LNG）检查要求 7.2.2.3 气瓶储 气量 （CNG 、 LNG） 低于规 定值 时，应 立即
17、 加注 。 序号 检查项目 作业内容及要求 1 气 瓶 及 固 定 支 架 1）检 查气瓶 表面，应 无严重划伤 、 凹凸 、裂纹 等缺陷 ，以及 无异常冒汗 或 结霜 现 象。 2）检查气瓶、固定支架、紧固带等，应连接牢固。 2 加 液 口、回气口 1）检查加液口、回气口，应保持清洁、无泄漏。 2）检查加液口、回气口固定情况，应牢固。 3）检查防尘盖，应可靠有效。 3 管 路 、 接头及卡箍 1）检查管路及接头，应密封良好。 2）检查管路、卡箍及螺母连接情况，应牢固。 3） 检查管路与车辆其他部件应无碰触。 4 安全阀、 截止阀、单 向 阀 、 过 流 阀 、 调压阀、 电磁阀 1）检查阀门
18、外表面，应保持清洁。 2）检查阀门，应密封良好。 3）检查阀门连接情况，应牢固。 5 压 力表、液位计 1）检查压力表、液位计指示，应正常。 2）检查压力表，应密封良好。 3） 检查压力表安装情况，应牢固 。 6 汽 化器及循环水路、 缓冲 罐 1）检查汽化器、缓冲罐，应保持清洁、安装牢固、无泄漏。 2）检查循环水路，应无弯折、无泄漏。 7 LNG发动机燃气系统 检查燃气滤清器、 混合器、燃气 计 量 阀 、 热 交换器及燃气节 温器的密封性，应 密封 良好。 8 LNG汽车标志 检查 LNG汽车专用标志，应完 好。 DB11/T 1348 2016 6 7.2.2.4 检查完成 后，应 关闭
19、 气瓶专用装置 防护 罩。 7.2.3 行车中 7.2.3.1 行车中 ，应 随 时 观 察 压缩 天然气汽车 专用装置（ CNG） 各 系统 工作 状态 ， 当 发现 CNG专用装置 有 过热 、过 冷、 异味 等异 常现象 时，应 立即 关闭 CNG气 瓶截 止阀 ，并 及时 送修 。 7.2.3.2 行车中 ，应注 意观 察车 辆液化天 然气汽车 专用装置（ LNG） 各 系统 的工 作状 况 ， 发现 有以 下 情 况应关闭 出液 截止阀 ，及时 报 修： a） 管路 有异 响； b) 气 压变 化异 常； c) 气 瓶、管 路或 汽化器 异 常结霜 ； d) 燃气 泄漏报警 器报警；
20、 e） 发动机 异常 无力 。 7.2.4 收车后 7.2.4.1 收车后 ，液化 天然 气汽车 专用装置（ LNG）检 查要 求 见表 3。 7.2.4.2 检查气 瓶专用装置 防护 罩，应处 于关闭 状态 。 7.3 一级维护 7.3.1 维护前 应先 进行天 然气汽车 专用装置（ CNG、 LNG） 气 密性 检查 ， 合 格后， 再进 行其他 维护作业。 7.3.2 除 GB/T 18344规定 的基 本 作业项目 外，压缩 天然 气 （ CNG） 车 辆、 液化 天然 气 （LNG ） 车 辆增 加 的基本 作业 项目 、作 业内 容及技术要 求见表 4、 表 5。 表 4 压缩天然
21、气（ CNG）车辆一级 维护 增加的基本 作业 项目、作业 内容及 技术要求 序号 作业项目 作业内容 技术要求 1 储 气 装 置 CNG气瓶及固定支架 1） 检查气瓶检定证明； 2） 检查气瓶外观； 3） 检查气瓶紧固情况。 1） 气瓶检定审核有效； 2） 气瓶表面无严重划伤、凹凸、裂纹等缺陷； 3） 固定支架及扎带完好、无裂纹，固定牢靠， 垫层完好、无损坏，气瓶固定可靠，无窜动 和旋动现象； 4） 安装位置、方式符合 GB/T 19240的要求。 2 CNG管路及卡箍 1） 检查紧固管路及接头； 2） 检查各连接部位有无泄漏。 1） 高压管路及接头无擦伤和其他损伤； 2） 接头紧固良好，
22、无漏气现象； 3） 软管无老化、裂纹，连接可靠，与其他部件 无擦碰； 4） 卡箍齐全完好，安装牢固，位置布局合理； 5） 安装位置、方式符合 GB/T 19240的要求。 3 手 动 截 止阀、充气阀、 组合阀等各类控制阀及 相关仪表 检查密封和工作性能。 1） 各种阀密封良好、开闭灵活有效，相关仪表 工作正常、安装牢固可靠； 2） 安装位置、方式符合 GB/T 19240和 出 厂 技术 规定的要求。 DB11/T 1348 2016 7 表 4 （续 ） 序号 作业项目 作业内容 技术要求 4 加气口 1） 检查加气口的安装及紧固情况； 2） 检查单向阀。 1） 加气口固定牢固、清洁； 2
23、） 加气口、单向阀工作可靠，无漏气现象，防 尘盖可靠有效。 5 C N G 供 给 装 置 减压调节器 1） 外观检查； 2） 卸下排污塞，放掉残液； 3） 检查滤网、滤芯，必要时清洗； 4） 视情检修调试各部件。 1） 外观清洁，安装牢固，无泄漏现象； 2） 各部件性能良好。 6 混 合 器 检 查 各部件连接状况和接口密封状 况。 1） 混合器清洁，装配正确，牢固可靠； 2） 各气道通畅、无阻塞、无泄漏。 7 高 压 电 磁 阀 检 查 各 电 磁 阀及其控制装置技术状 况。 连接可靠、工作正常。 8 CNG电喷控制装置 检查使用性能 各参数均正常。 9 整 车 1） 工 作 性 能 测
24、试 ； 2） 标 志检查； 3） 导静电拖地带检查。 1） 燃料供给系统工作正常； 2） CNG汽车标志符合 4.4条 的规 定； 3） 接地端面积不小于 100mm 2 。 表 5 液化天然气（ LNG）车辆一级 维护 增加的基本 作业 项目、作业 内容及 技术要求 序号 作业项目 作业内容 技术要求 1 气 瓶 及 固 定 支 架 1）检查外观； 2）检查安装情况； 3）紧固松动部位。 1） 气瓶表面应无严重划伤、 凹凸、 裂纹等， 以及无异常冒 汗或结霜； 2）气瓶安装应牢固可靠，无窜动或旋动现象； 3）固定支架、紧固带及垫层应完好，并安装牢固。 2 加 液 口、 回气口 1）检查外观；
25、 2) 检 查 安装情况； 3）检查气密性。 1）加液口和回气口应保持清洁，安装牢固，无泄漏； 2）防尘盖应功能正常。 3 管 路 、 接头及卡箍 1）检查外观； 2）检查安装情况； 3）检查气密性； 4）紧固松动部位。 1） 管路及其接头应无擦伤等损伤，安装牢固， 与其他部件 无摩擦，无泄漏； 2）卡箍安装位置和方式应符合 GB/T 20734， 并 齐 全 完 好 ， 安装牢固。 DB11/T 1348 2016 8 表 5 （ 续 ） 序号 作业项目 作业内容 技术要求 4 安全阀、截 止阀、 单向阀、过 流阀、 调压阀 1） 检查安装情况； 2） 检查气密性。 各阀门安装牢固，无泄漏。
26、 5 压 力表、液位计 1）检查外观、安装情况； 2）检查气密性； 3）检查仪表工作情况； 4）视情更换。 1）压力表表面无破损，安装牢固，无泄漏； 2）仪表工作正常、读数可靠。 6 汽 化器及 其循 环水 路 、 缓冲罐 1）检查外观； 2）检查安装情况； 3）检查密封性。 1） 汽化器、 缓冲罐应保持清洁， 无变形、 锈蚀等，安装牢 固，无泄漏； 2） 循环水路应无弯折、 无泄漏； 软管应无老化、 油垢、 裂 纹，连接可靠。 7 燃气滤清器 检查排污情况。 燃气滤清器应保持清洁，工作正常。 8 电 磁 阀 1）检查安装情况； 2）检查使用功能。 电磁阀及其控制装置连接可靠，工作正常。 9
27、混 合 器 、燃气计量阀 1）检查外观； 2）检查安装情况； 3）检查气密性。 1） 混合器、燃气计量阀应保持 清洁，安装牢固； 装配正确； 2）气道应保持通畅，无泄漏。 10 LNG汽车专用标志 检查标志完好性。 LNG汽车标志应符合 4.4的要 求。 11 导静电拖地带。 检查接地端面积 接地端面积不小于 100mm 2 。 7.4 二级维护 7.4.1 二级维护作 业应 按照 GB/T 18344规定 的作 业过 程进 行维护 前检 验 、 过 程检验 和竣工 检验 ， 并依 据检验 结果 及车 辆实 际技术 状 况确 定附加 作业 项目 或内容 。 7.4.2 二级维护 除完成 天然
28、气汽车 专用装置（ CNG、 LNG） 一级维护作 业项目 外，压缩 天 然气 （CNG ） 车辆、 液化 天然 气（ LNG） 车辆增 加的 基本 作业 项目 、作业 内容 及技术要 求见表 6、表 7。 DB11/T 1348 2016 9 表 6 压缩天然气（ CNG）车辆 二级 维护 增加的基本 作业 项目、作业 内容及 技术要求 序号 作业项目 作业内容 技术要求 1 储 气 装 置 CNG气瓶及固定支架 1） 检查气瓶检定证明； 2） 紧固连接部位； 3） 视情更换安全装置。 1） 气瓶检定审核有效； 2） 气瓶及支架安装紧固，安装位置符合 GB/T19240的要求； 3） 气瓶有
29、下列情况应更换： 瓶 体 或附件出现裂纹、灼伤、 鼓疱、 渗 漏 或 明显的凹陷、膨胀、弯曲； 外 表明显损伤、瓶口螺纹损伤 或严重 锈蚀。 4） 更换用的气瓶应符合 GB 17258、 GB 24160的 规 定 。 2 CNG管路及卡箍 1） 检查紧固卡箍、高压管路及接 头； 2） 视情更换密封圈、 卡箍、管 路 及 接头； 3） 检查导流管。 1） 管路及接头无损及挤压变形， CNG管路无老 化、腐蚀，与相邻部件无碰擦现象； 2） 接头紧固良好，无漏气、阻塞现象，涂检漏 液至少观察 1min后，无气泡出现； 3） 卡箍齐全完好，安装牢固，位置布局合理。 3 手 动 截 止阀、充气阀、 组
30、合阀等各类控制阀及 相关仪表 1） 紧固阀门接头； 2） 检 查 各 阀门 工 作性 能 及接 口有 无 泄漏； 3） 视情拆检阀门， 更换密封圈、 垫。 阀门开关灵活，紧固处无松动，阀门无泄漏，性 能满足要求。 4 加 气口 1） 清洁、紧固加气口； 2） 视情更换单向阀阀芯及防尘盖。 1） 加气口无油污、灰尘； 2） 单向阀工作可靠，无渗漏； 3） 防尘盖完好。 5 压 力传感器及压力表 1） 紧固压力传感器螺栓； 2） 视情送检或更换压力表。 1） 传感器信号准确，压力表显示准确； 2） 连接处无泄漏。 6 C N G 供 给 装 置 滤清器 清洁或更换滤网或毛毡。 清洁、工作良好。 7
31、 高 压 电 磁 阀 清 除电磁阀阀芯中的杂物、沉淀物， 必要时更换。 工作正常。 8 安全阀 检查。 在标定压力范围内能及时开启和关闭。 DB11/T 1348 2016 10 表 6 (续) 序号 作业项目 作业内容 技术要求 9 C NG 供 给 装 置 减压调节器 1） 拆检总成， 清洁各工作腔，定期 更换滤网； 2） 高压进气装置泄漏检查， 视情更 换密封圈； 3） 检查各级压力，事情过后弹簧、 膜片； 4） 检查安全阀； 5） 检查热循环装置， 并视情更换恒 温器、密封圈等部件。 1） 装配好后的减压调节器外观清洁， 工作正常、 可靠； 2） 各处无泄漏，气密性等指标符合 GB/T
32、 20735 的规定； 3） 安全阀工作可靠； 4） 热循环装置工作正常，各密封圈完好，水管 及接头无漏水现象。 混合器 1） 拆洗混合器各部件； 2） 检查、更换密封圈。 1） 各部件清洁； 2） 各处密封良好，无泄漏，工作正常，连接牢 固、可靠。 低压管路及卡箍 检查并视情更换。 1） 管路完好，无泄漏； 2） 卡箍齐全完好，安装牢固，位置布局合理。 表7 液化天然气（ LNG）车辆 二级 维护 增加的基本 作业 项目、作业 内容及 技术要求 序号 作业项目 作 业 内 容 技 术 要 求 1 气 瓶 及 固 定 支 架 1） 清 洗 外 部 ； 2) 视情更换部件。 1）气瓶应清洁； 2
33、）出现以下情形应更换部件： 瓶体出现裂纹或明显的凹陷、膨胀、弯曲； 支架有明显损伤或严重锈蚀； 气瓶失真空； 3）安装位置与方式应符合GB/T 20734 。 2 加 液 口、回气 口 1）检查并视情更换防尘盖及 密封圈 （ 或 垫 ） ； 2）检查加液接地装置； 3）更换部件后检查气密性。 1）防尘盖及密封圈（或垫）应完好，功能正常； 2）加液接地装置牢固，表面干净无锈蚀； 3） 更换部件后系统应无泄漏。 3 管 路 、 卡箍 1） 按 产品说明书规定周期更换 管 路 密封件及卡箍； 2）更换部件后检查气密性。 更换部件后，应管路通畅，接头牢固，无泄漏。 DB11/T 1348 2016 1
34、1 表 7 (续) 序号 作业项目 作 业 内 容 技 术 要 求 4 安全阀 1）检查检定证明有效期； 2）检查管路通畅性。 1）安全阀检定合格证应在有效期内； 2）安全阀管路应保持通畅。 5 截 止阀、单向 阀、过流阀、 调压阀 1）紧固阀门接头； 2） 视 情拆检阀门，更换密封 圈、垫 及阀芯等； 4）视情更换调压阀修理包； 5）更换部件后检查气密性。 1）安装位置和方式应符合产品说明书要求； 2） 更换部件后系统应无泄漏； 3）各阀门功能正常，截止阀开关灵活。 6 压 力表 1） 检查检定证明； 2） 视情更换； 3） 更换后检查气密性。 1） 压力表检定合格证应在有效期内； 2） 更
35、换压力表后系统应无泄漏。 7 汽 化器及循环 水 路 、 缓冲罐 1）视情清洗汽化器内部水垢； 2）重新安装后检查密封性。 1）循环水路应工作正常，无泄漏； 2）汽化器及缓冲罐重新安装后，应无泄漏。 8 燃气滤清器 1） 清洁滤芯； 2） 视情更换滤芯； 3）更换部件后检查气密性。 燃气滤清器应清洁，功能正常，无泄漏。 9 电 磁 阀 检 查电磁阀磨损情况， 视情清洗或更 换。 电磁阀应清洁，功能正常。 10 燃气计量阀、 混合器、节气 门 1） 清 洗 燃气计量阀、混合器 各部件 以及节气门蝶片； 2）视情更换混合器密封胶圈； 3）重新安装后检查气密性。 1）各部件应清洁； 2）燃气计量阀、
36、混合器、节气门应功能正常； 3）系统应无泄漏。 11 燃气报警装置 检查有效性。 燃气报警装置应功能正常。 7.4.3 二级维护 完成 后，应 进行 发动机 性能 调试 ，按要 求调 整 发动机点火 提前 角、 火花塞 间隙 等，使 发动机 达到 正常 工作 状态 。 7.5 二级维护 竣工 检验 DB11/T 1348 2016 12 7.5.1 压缩天 然气 （CNG） 车辆 、 液化天 然气 （LNG） 车辆 二级 维护 的竣 工检 验除 执 行 GB/T 18344规定 内容外 ，同 时还 应进 行紧固 程 度、气 密性 、排 放性 能和标 志等 项目 的检 验。 7.5.2 气 瓶
37、、管 路 、 电路 及天 然气汽车 专用装置（ CNG、 LNG） 等 主要 部件安装 紧固 程度应 符合 相关 技 术要求， 卡固 可靠 ，无 窜动 、 松动现 象。 7.5.3 各 类 控制 阀阀门接头 、管 路连接 处应 连接 可靠 ，无松 动 。 7.5.4 储 气 装置 、燃料 供给 装置应 密封 良好 ，无 气体 泄漏 。 7.5.5 如 管 路有气 体泄漏 ，应 关闭 气 瓶阀 ，待 管路 中的气 体排出 后， 再紧固 接头 。不应带 压紧固 。 7.5.6 排 放 性能 应符合 相关 要求 。 7.5.7 标 志应 符合第 4章 的要 求。 8 安全 8.1 驾驶安全 8.1.
38、1 驾驶员 应爱 护车 辆， 遵守 驾驶操 作规程。 8.1.2 当 车 辆行 驶中 发生天 然气 泄漏、车 辆自 燃和 车辆 碰撞 等 紧急故障 时，应 按照车 辆使用 说明 书的 要 求 操作 。操 作要 点包括 ： a) 应立即靠 边停 车； b) 迅速关闭点火开关 ，切 断电 源 ； c) 迅速关闭 气瓶 截止阀 ； d) 疏散人员 ，隔 离现 场，使用 干粉灭 火器 灭火； e) 当气瓶 过流 截止阀 自动关闭 后 ，不应 手动 复位 ，应 由专业人员 处置 。 8.2 维护与修理 安全 8.2.1 维护作 业应 在符合 安全 防护 要 求的 专用 场地 进行。 场地应 通风良好 ，
39、顶 部气 体易聚 集处 宜安装 排 风 装置 以及 燃气 报警 装置，配 备相 应的 消防设 施，使用 防爆 灯及防 爆电 器开关。 8.2.2 在 天 然气有 可能泄漏 的场 所，应 设置 明示 防火 、防 静电、 禁止接 打手 机、 禁止 使用 无线电 设备 等明显 标志 。作 业现 场应 设置警示 牌， 严禁非 作业人员靠近 作业 现场 。 8.2.3 维护作 业应 由经 过培训 的专 业人员 进行。 作业人员 在操作 前应 先进 行静 电释 放，操 作时 应穿 戴 护目镜 、 棉 质防 护服 ， 裤脚 应 能覆盖 鞋面 ， 鞋底 不应 带 有铁钉 ，不应 佩戴 手表 和 戒指 等硬物
40、。 液化天然 气 （ LNG）车 辆维护作 业时还 应 穿戴 绝热 手套 ，并 应避免皮肤直 接接 触处 于低温 的管 路。 8.2.4 维护作 业时 ，不应用 力敲击 或碰撞 气瓶 、管 路及 各类 阀 体； 阀门 冻结 时，可用 清 水或 氮气 快速 解冻后 再行 开启 。 8.2.5 在 气 瓶附 近进 行焊割 作业 时，应用 挡板 、石棉 布等 对气瓶 进行有 效隔 离， 现场 经 可燃气 体探 测 器检测安全 后， 方可 进行 焊割作 业。 8.2.6 压缩天 然气 （CNG ）车 辆维护作业 时应 符合以 下要 求： 维护作 业中 应先 进行 涉 及 CNG使用 的检 查、 维护
41、等作 业，然 后 关闭 储气 瓶截 止阀 并 使管 路内的 CNG 排尽， 再进 行其 他项目 的维护； 当需要 进行 焊割 等有 明火 的作业 时 ，应 拆 掉 蓄电 池 及重要 总成 的电控 元件，应安全 拆卸 气瓶 并放 入 专用库房妥善 保管 ；或在符合安全 防护 要求 的专用 场地将 CNG供 气系统 （包括 储 气瓶） 卸压， 严 禁 带压作 业， 保证供 气系统内 无 CNG； 如需在 气瓶 附近 打磨 或切 割作业 时 ，应 先 将 其 拆 掉 或 有 效 隔 离 。 应 由 具备 认 可资质 的单位、人员 从 事 气 瓶维护 与检测，不应 在气瓶 上进 行挖补 、焊割 等作业
42、 ； DB11/T 1348 2016 13 如 发 生 漏 气 ，应 立即 关闭电 源 和储 气瓶 截止阀 ，然 后在专用 场地 进行 处理。 如 高 压管 路破 裂或 脱落 导 致 气体 大量泄漏 而无法 关闭储 气瓶 截止阀时 ，应 立即将 现场 进行 隔离 ，不 允许人、车 入 内， 隔 离 火源 ，待 天然 气散 尽后 再 做处 理； 如 发 生火情 ，除 立即 关闭电 源 和储 气瓶 截止阀外 ，应 隔 离现 场， 立即 采取 有效 的 灭火 与救援措施。 8.2.7 液化天 然气 （LNG ）车 辆维护作业 时应 符合以 下要 求： a) 应 避免皮肤直 接接 触处 于 低温 的
43、管 路、 阀门 等部 件 ； b） 进 行 LNG专用装置 紧固 作 业时，应 关闭 截止阀， 将管 路中的气 体排 尽后， 再用 防爆 扳手 等专 用 工 具进 行紧固 作业。 不应 带 压进 行管 路紧固 作业 ； c) 拆装或 调 整 LNG专用装置管 路 接头、 阀门 、仪 表、稳 压装置 时，应 先切 断电源 ，关闭 出液 截 止阀， 将管 路内 的气 体排 尽后， 再利 用防 爆扳 手等 专用工 具进 行作 业； LNG管 路焊 接时，应 关闭管 路 与气 瓶连接 的所 有阀门 ， 拆下 管 路， 移至 安全 区域， 并用氮 气吹扫管 路 ， 直到 可燃气 体探 测器检测安全， 方
44、可 进行 焊接 作业； LNG专用装置 框架及 车辆其 他部 位焊 接时 ，应断开蓄电池 正负极 及重 要总 成的 电控 单元 插头 ， 关闭 管 路 与气 瓶连接 的所 有阀门 ， 并对 气瓶 实施 隔离 ； 放 空 管路 气体 ，用 氮 气 吹扫 ， 直到 可燃气体 探 测器检测安全， 方可 进行 焊 接作 业。 8.3 气瓶安全 8.3.1 使用单位 应建 立健 全车 用气 瓶 档案，其内 容包括 气 瓶出厂资 料、 安装 合格 证 明、 安装 监检 证书 、 使用登 记资 料等 。 8.3.2 使用单位 应按照有 关安全 技术规 范的规 定， 携带 车用 气 瓶出 厂资 料、 安装 合
45、格 证 明、 安装 监检 证书等 资料 ， 按照气 瓶使用 登 记的有 关安全 技术规 范的要 求， 到相关 主管 部 门办理 使用 登记 ， 领取 车 用 气瓶使用 登记 证。 8.3.3 使用单位 应在 定期检 验有 效期满 前向 气瓶定期检 验机 构 送检 气瓶 。 8.3.4 使用单位的 相关 人员 应学习 了 解和 气瓶安全 有关 的知识， 并应 遵守 以下 规定 ： a） 严格按照有 关规 定正 确使用 车 用气 瓶； b） 不应使用 已超过设 计寿命 ，已报 废或超 期未 检等 不符合有 关安全 技术规 范要 求的车 用气 瓶； c） 不应自 行拆 卸、 更换 气瓶和 处 理车
46、用气 瓶内 的残 气残 液 ； d） 不应对 车用 气瓶瓶 体进 行焊 接 和更 改车 用气 瓶的 钢印 或 者颜色 标志 ； e） 车辆发 生重 大交 通事故 后， 车 用气 瓶应 经过 检验 合格 方 可投 入使用 。 8.4 燃气放散（ LNG） 8.4.1 燃气放 散（ LNG）前 气瓶应采 取 防静 电措 施。 如使用 铜导线 将气 瓶放 散阀与 埋入地 下 2.5m以上 的 水 管（ 金属 管） 连接 ，接地。 8.4.2 操 作 人员 作业 前应 双手 触摸 静 电释 放球 ，释 放人 体静 电 ，并 做好 冻伤 防护 措施。 8.4.3 作 业 时应 远离 明火 及高 压电线，
47、应 在放 散区域 设防 护栏， 宜在 夜间 放散 。 8.5 加气安全 加 气 时，应 服从 加气 站操 作人员的 指挥 ，遵 守加 气站 的规 定。 8.6 突发应急事 件处 置 DB11/T 1348 2016 14 8.6.1 应 针 对不 同突 发事 件制 定相 应应 急预案 。 8.6.2 应 急 预案 宜包括下列内 容： a） 基 本 情况； b） 危险目 标及 其危险特 性、 对周围 的影 响； c） 危险目 标周 围可 利用 的安全 、 消防 、个 体防 护的 设备 、 器材 及其 分布 ； d） 应 急 救援 组织 机构 、组织人员和 职责 划分； e） 报警、 通信 联络
48、方式 ； f） 事故发 生后 应采 取的 处理 措施； g） 人员紧急 疏散 、撤 离； h） 危险区 的隔 离； i） 检测、 抢险 、救援 及控 制措 施 ； j） 受 伤 人员 现场 救护 、救 治与 医院 救治 ； k） 现场保 护； l） 应急救援 保障 ； m） 应 急 培训和应 急救援 预案演练计 划。 8.6.3 应定期 组织有 关人员的 应急 救援 预案演练 。 8.6.4 应 每 年根 据实 际情况 调整 、修订 应急 预案 。 8.6.5 应 制 定事故 抢修 制度 ，按规 定 及时上 报事故 。 9 人员 9.1 驾驶人员 驾驶人员 应经 过天 然气汽车 操 作和 车辆
49、专用装置 操作培训， 能够独 立操 作。 9.2 维修工 9.2.1 应 具 有汽车 维修 工职 业技 能等级 证书 ，从 事汽车 维修 工作 3年以上 。 9.2.2 应了解 天然 气汽车 专用装置 的 性能 和结 构； 经过 专用装置维修 的培训 。应 熟悉 天 然气汽车 专用 装置各项 维修 标准， 掌握相 应 技能， 能独 立完成 相 应岗位要 求的 维修 工作；能 够 准 确 判 断 天 然 气 专用装 置 的 故障 。 9.3 安全管理 人员 9.3.1 了 解 天然 气汽车 专用装置 的性能 和结 构，了 解天 然气 专用装置安全 操作 规程。 9.3.2 应 能 指导 天然 气车 辆操 作人员的 安全 操作 。 9.3.3 应 能 应对 天然 气车 辆出 现的 突 发事 件。 9.3.4 应 具备 检查 监督 天然 气车 辆安全使用 的能力 。 9.4 技术管理 人员 9.4.1 应 掌握 天然 气汽车 专用装置 的技术 性能 。 9.4.2 应 能 编制 天然 气汽车 专用装置使用 、维护和修 理的技术文件 及质 量标准。 9.4.3 应 能 组织天 然气汽车 专用装置的 维护和修 理作 业。 9.4.4 针 对 天然 气汽车 专用装置 经常出 现的 故障 ，应 能开 展技术 统计 分析
