1、0ICS 25.080.99 J 59 备案号： 36520 2012 中华人民共和国机械行业标准JB/T 10329.32012代替 JB/T 10329.3 2002电熔爆外圆加工机床 第 3 部分：精度检验 External cylindrical electric melting explosion machines Part 3： Testing of accuracy 2012-05-24 发布 2012-11-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 10329.32012 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和坐标轴的命名
2、. 1 3.1 单电极轮架机床 . 1 3.2 多电极轮架机床 . 2 4 使用要求 . 3 4.1 计量单位 . 3 4.2 引用 GB/T 17421.11998. 3 4.3 检验次序 . 3 4.4 检验的实施 . 3 4.5 符号 . 3 4.6 测量仪器 . 3 4.7 最小公差 . 3 4.8 定位精度检验及引用 GB/T 17421.22000. 3 5 几何精度检验 . 4 5.1 溜板 . 4 5.2 主轴 . 8 5.3 尾座 . 12 5.4 顶尖 . 14 5.5 动力头 . 15 6 数控轴线定位精度检验 . 17 7 加工检验 . 18 参考文献 . 19 图 1
3、 单电极轮架电熔爆外圆加工机床 . 1 图 2 多电极轮架电熔爆外圆加工机床 . 2 表 1 单电极轮架电熔爆外圆加工机床术语 . 2 表 2 多电极轮架电熔爆外圆加工机床术语 . 2 JB/T 10329.32012 II 前 言 JB/T 10329电熔爆外圆加工机床分为四个部分： 第 1部分：系列型谱； 第 2部分：参数； 第 3部分：精度检验； 第 4部分：技术条件。 本部分为 JB/T 10329的第 3部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分代替 JB/T 10329.3 2002电熔爆外圆加工机床 第 3部分： 精度检验 ， 与 JB/T 10329
4、.3 2002相比主要技术变化如下： 标准适用范围增加了“不适用于组合型电熔爆外圆加工机床”的规定（见第 1章） 。 修改了“规范性引用文件”的“引导语” （见第 2章， 2002年版的第 2章） 。 图 1中“普通型电熔爆外圆加工机床”改为“单电极轮架电熔爆外圆加工机床” ，删除了 2002年版的图 2“组合型电熔爆外圆加工机床”及表 2“组合型电熔爆外圆加工机床术语” ，增加了新的图 2“多电极轮架电熔爆外圆加工机床”及表 2“多电极轮架电熔爆外圆加工机床术语” ，表 1和表 2中的部分术语做了调整（见第 3章， 2002年版的第 3章） 。 修改了检验项目 G1中的检验步骤和简图，调整了
5、测量仪器（见第 5章， 2002年版的第 5章） 。 删除了 2002年版的检验项目 G13： “砂轮架砂轮轴的 a）轴向窜动； b）定心锥面的径向跳动”（ 2002年版第 5章） ， 删除了检验步骤中 “沿主轴轴线 （指向主轴） 方向施加并保持一轻微力 F， ”等表述以及简图中力 F字符及箭头。 数控轴线定位精度检验和加工检验的指标做了调整（见第 6、 7章， 2002年版的第 6章、第 7章） 。 增加了“参考文献” （见参考文献） 。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（ SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司、南
6、通电熔爆股份有限公司。 本部分主要起草人：于志三、孙大椿、叶良才、王应、张慧玲。 本部分于 2002 年 7 月首次发布，本次修订为第一次修订。 JB/T 10329.32012 1 电熔爆外圆加工机床 第 3 部分：精度检验 1 范围 JB/T 10329 的本部分规定了一般用途电熔爆外圆加工机床的术语和坐标轴的命名、几何精度检验、数控轴线定位精度检验和加工检验；本部分还规定了与上述检验相对应的允差值。 本部分适用于最大工件直径 200 mm 1 600 mm 的电熔爆外圆加工机床（以下简称“机床” ） 。 本部分不适用于组合型电熔爆外圆加工机床。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应
7、用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2 2000 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 术语和坐标轴的命名 3.1 单电极轮架机床 单电极轮架机床如图 1 和表 1 所示。 图 1 单电极轮架电熔爆外圆加工机床 JB/T 10329.32012 2 表 1 单电极轮架电熔爆外圆加工机床术语 序号 中 文 英 文 1 前床身 front
8、bed 2 主轴（ C轴） spindle（ C -axis） 3 主轴箱 headstock 4 尾座 tailstock 5 尾座顶尖 tailstock centre 6 尾座套筒 tailstock sleeve 7 后床身 back bed 8 电极轮架溜板（ Z 轴） carriage of electrode wheel head（ Z-axis） 9 电极轮架滑板（ X 轴） slide of electrode wheel head（ X-axis） 10 电极轮 electrode wheel 11 电极轮架（动力头） electrode wheel head（ power
9、 head） 12 电极轮主轴 electrode spindle 3.2 多电极轮架机床 多电极轮架机床如图 2 和表 2 所示。 图 2 多电极轮架电熔爆外圆加工机床 表 2 多电极轮架电熔爆外圆加工机床术语 序号 中 文 英 文 1 前床身 front bed 2 主轴（ C轴） spindle（ C -axis） 3 主轴箱 headstock 4 尾座 tailstock 5 尾座顶尖 tailstock centre 6 尾座套筒 tailstock sleeve JB/T 10329.32012 3 表 2（续） 序号 中 文 英 文 7 后床身 back bed 8 电极轮架
10、2 溜板（ W 轴） carriage 2 of electrode wheel head（ W-axis） 9 电极轮架 2 滑板（ U 轴） slide 2 of electrode wheel head（ U-axis） 10 电极轮 electrode wheel 11 电极轮架 1 溜板（ Z 轴） carriage 1 of electrode wheel head（ Z-axis） 12 电极轮架 1 滑板（ X 轴） slide 1 of electrode wheel head（ X-axis） 13 电极轮架（动力头） electrode wheel head（ power
11、 head） 14 电极轮主轴 electrode spindle 4 使用要求 4.1 计量单位 在本部分中，所有线性尺寸、极限偏差及相应的允差均用毫米表示，角度偏差及相应的允差用比率表示。 4.2 引用 GB/T 17421.1 1998 使用本部分，还应按照 GB/T 17421.1 1998 的要求，特别是机床检验前的安装、旋转轴和其他运动件的预热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。 4.3 检验次序 本部分给出的检验顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可按任意次序进行。 4.4 检验的实施 当检验是用于验收目的时，可在取得供应商（制造商）同意的情况下，由用户选
12、择其关心的机床相关部件或性能指标的检验项目。在订购机床时，应明确指定这些检验项目。 4.5 符号 D 为机床的最大工件直径， L 为机床最大工件长度。 4.6 测量仪器 检验也可使用能测量同样参数和至少同样精度的其他仪器。 指示器应有 0.002 mm 或更高的分辨率。 4.7 最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时所形成的允差（见 GB/T 17421.1 1998 中 2.3.1.1） ，最小公差值应计到 0.005 mm。 4.8 定位精度检验及引用 GB/T 17421.2 2000 检验项目 P1 仅适用于数控电熔爆外圆加工机床。 实施检验时，还应按照 GB/T 17421.2
13、 2000 的要求，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面。 JB/T 10329.32012 4 5 几何精度检验 5.1 溜板 项目 G1 溜板移动在垂直面内的直线度 简图 允 差 最大工件直径 D 630 D 630 L 1 000 0.040 0.050 1 000 L 3 000 0.050 0.070 L 3 000 0.080 0.100 在任意 500 测量长度上为 局部允差 0.020 0.030 只许凸 测量仪器 a）指示器、平尺（或检验棒） b）钢丝、显微镜或光学仪器 检验步骤 检验还应符合 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.1.2.
14、1.1.2、 5.2.1.2.1.2 的规定。 a）在靠近溜板的位置，沿床身导轨方向设置平尺（或检验棒） ，指示器安装于溜板上，调整平尺（或检验棒）使其两端指示器读数相等。指示器测头在水平面内触及平尺检验面（或检验棒侧面素线） ，移动溜板检验。误差以指示器读数的最大代数差值计。平尺（或检验棒）的长度应尽量与最大工件长度相等。此方法适用于 L 2 000 时。 b）用钢丝和显微镜进行检验。此方法适用于任意最大工件长度，特别适用于 L 2 000 时。 每个动力头溜板分别检验。 JB/T 10329.32012 5 项目 G2 溜板移动在垂直面内的倾斜 简图 允 差 D 630 D 630 0.0
15、4/1 000 0.06/1 000 测量仪器 精密水平仪 检验步骤 检验还应符合 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.1.2.7 的规定。 水平仪垂直于导轨方向放在溜板上。移动溜板，每隔一定距离（约与水平仪长度相当）记录一次读数。在全行程上检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值计。 每个动力头溜板分别检验。 JB/T 10329.32012 6 项目 G3 溜板移动在水平面内的直线度 简图 允 差 最大工件直径 D 630 630 D 1 250 D 1 250 L 1 000 0.050 0.060 0.070 1 000 L 3 000 0.060 0.080 0.090 L
16、 3 000 0.090 0.100 0.110 在任意 500 测量长度上 局部允差 0.025 0.035 测量仪器 a）指示器、平尺（或检验棒） 、量块 b）钢丝、显微镜或光学仪器 检验步骤 检验还应符合 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.1.2.1.1.2、 5.2.1.2.1.2 的规定。 a）在机床中心高的位置，沿前床身导轨方向设置平尺（或检验棒） ，指示器安装于溜板上，调整平尺（或检验棒）使其两端指示器读数相等。指示器测头在水平面内触及平尺检验面（或检验棒侧面素线） ，移动溜板检验。误差以指示器读数的最大代数差值计。平尺（或检验棒）的长度应尽量与最大工件长度相等。此
17、方法适用于 L 2 000 时。 b）用钢丝和显微镜进行检验。此方法适用于任意最大工件长度，特别适用于 L 2000 时。 每个动力头溜板分别检验。 JB/T 10329.32012 7 项目 G4 尾座移动对溜板移动的平行度： a）在水平面内； b）在垂直面内。 简图 允 差 最大工件直径 D 630 630 D 1 250 D 1 250 L 1 000 a）和 b） 0.030 a）和 b） 0.035 a）和 b） 0.040 1 000 L 3 000 a）和 b） 0.040 a）和 b） 0.045 a）和 b） 0.050 L 3 000 a）和 b） 0.045 a）和 b）
18、 0.055 a）和 b） 0.060 在任意 500 测量长度上 局部允差 a）和 b） 0.030 测量仪器 指示器 检验步骤 检验还应符合 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.5 的规定。 尾座套筒缩回并锁紧，尾座尽可能靠近溜板，指示器安装在溜板上。使指示器测头触及靠近尾座端面的尾座套筒表面： a）在水平面内； b）在垂直面内。移动溜板（带动尾座一起移动） ，在全行程上检验。 a） 、 b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大代数差值计。 每个动力头溜板分别检验。 JB/T 10329.32012 8 5.2 主
19、轴 项目 G5 主轴： a）轴向窜动； b）轴肩支承面的跳动。 简图 允 差 D 630 630 D 1 250 D 1 250 a） 0.015 b） 0.030（含轴向窜动） a） 0.020 b） 0.040（含轴向窜动） a） 0.030 b） 0.050（含轴向窜动） 测量仪器 指示器、检验棒 检验步骤 检验还应符合 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.2.1.2、 5.6.2.2.2、 5.6.3.2 的规定。 指示器安装在机床固定部件（或锁紧的溜板）上。 a）在主轴锥孔内放一短的检验棒，指示器球形测头沿主轴轴线方向触及检验棒端中心。沿主轴轴线（指向主轴）方向施加并保持
20、一轻微力 F，低速连续转动主轴检验轴向窜动。误差以指示器读数的最大代数差值计。 b）沿主轴轴线（指向主轴）方向施加并保持一轻微力 F，指示器测头平行于主轴轴线触及轴肩支承面，低速连续转动主轴检验。在被测圆周上等分的 8 个点上记录指示器读数的代数差值。误差以最大差值计。 力 F 的值由机床制造厂规定。 JB/T 10329.32012 9 项目 G6 主轴定心轴颈的径向圆跳动 简图 允 差 D 630 630 D 1 250 D 1 250 0.015 0.020 0.030 测量仪器 指示器 检验步骤 检验还应符合 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.2 的规定。 指示器
21、安装在机床固定部件（或锁紧的溜板）上，指示器测头垂直于主轴轴线方向触及轴颈表面，主轴低速连续转动检验。误差以指示器读数的最大代数差值计。 JB/T 10329.32012 10 项目 G7 主轴锥孔轴线的径向圆跳动： a）靠近主轴端面； b）距主轴端面 H 处。 简图 允 差 D 630 630 D 1 250 D 1 250 a） 0.015 b） 0.040（ H=300） a） 0.020 b） 0.060（ H=300） a） 0.030 b） 0.080（ H=300） 测量仪器 指示器和检验棒 检验步骤 检验还应符合 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.3 的规
22、定。 在主轴锥孔内放一检验棒，指示器安装在机床固定部件（或锁紧的溜板）上。 a）在靠近主轴端部处，指示器测头触及检验棒表面。低速连续转动主轴并记录指示器读数差值。拔出检验棒并将其转动 90重新放入锥孔内，再次检验，并重复 3 次。误差以 4 次测量结果的平均值计。 b）在距主轴端部 H 处，指示器测头触及检验棒表面，用同样方法重复检验。 在垂直面内和水平面内均需检验。 JB/T 10329.32012 11 项目 G8 溜板移动对主轴轴线的平行度： a）在水平面内； b）在垂直面内。 简图 允 差 D 630 630 D 1 250 D 1 250 在 300 测量长度上为 a） 0.020（
23、只许向后偏） b） 0.030（只许向上偏） 在 300 测量长度上为 a） 0.030（只许向后偏） b） 0.050（只许向上偏） 在 300 测量长度上为 a） 0.040（只许向后偏） b） 0.060（只许向上偏） 测量仪器 指示器、检验棒 检验步骤 检验还应符合 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.3 的规定。 指示器安装在溜板上，检验棒插入主轴锥孔内。 a）指示器测头在水平面内触及检验棒表面，移动溜板检验。主轴转动 180，再次检验。误差以两次测量结果的代数和的 1/2 计。 b）指示器测头在垂直面内触及检验棒表面，用同样方法重复检验。 每个动力头溜板分别检验
24、。 JB/T 10329.32012 12 5.3 尾座 项目 G9 溜板移动对尾座套筒轴线的平行度： a）在水平面内； b）在垂直面内。 简图 允 差 D 630 630 D 1 250 D 1 250 在 100 测量长度上为 a） 0.020（只许向后偏） b） 0.030（只许向上偏） 在 100 测量长度上为 a） 0.030（只许向后偏） b） 0.040（只许向上偏） 在 100 测量长度上为 a） 0.030（只许向后偏） b） 0.040（只许向上偏） 测量仪器 指示器 检验步骤 检验还应符合 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.3 的规定。 尾座置于距主
25、轴端约两倍溜板长度处并锁紧。 尾座套筒伸出其最大伸出长度的 1/2 并锁紧， 指示器固定在溜板上。a）指示器测头在水平面内触及尾座套筒表面，移动溜板检验，误差以指示器读数的最大代数差值计。 b）指示器测头在垂直面内触及尾座套筒表面，用同样方法重复检验。 每个动力头溜板分别检验。 JB/T 10329.32012 13 项目 G10 溜板移动对尾座锥孔轴线的平行度： a）在水平面内； b）在垂直面内。 简图 允 差 D 630 630 D 1 250 D 1 250 在 300 测量长度上为 a）和 b） 0.035 在 300 测量长度上为 a）和 b） 0.060 在 300 测量长度上为
26、a）和 b） 0.070 在水平面内只许向后偏；在垂直面内只许向上偏。 测量仪器 指示器和检验棒 检验步骤 检验还应符合 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.3 的规定。 尾座置于距主轴端约两倍溜板长度处并锁紧，尾座套筒缩回并锁紧。在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。指示器固定在溜板上。 a）指示器测头在水平面内触及检验棒表面，移动溜板检验。心轴转动 180（或拔出检验棒，旋转 180，重新插入） ，再次检验。误差以两次测量结果的代数和的 1/2 计。 b）指示器测头在垂直面内触及检验棒表面，用同样方法重复检验。 每个动力头溜板分别检验。 JB/T 10329.32012 14
27、5.4 顶尖 项目 G11 主轴和尾座两顶尖的等高度 简图 允 差 D 630 630 D 1 250 D 1 250 0.100 0.120 0.150 只许尾座高 测量仪器 指示器、检验棒（两根） 检验步骤 检验还应符合 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.3.2.1 的规定。 尾座置于距主轴端约两倍溜板长度处并锁紧，尾座套筒缩回并锁紧。在主轴和尾座心轴锥孔内各插入一直径相同的检验棒。 指示器固定在溜板上， 使其测头在垂直面内沿垂直于主轴轴线和尾座套筒轴线方向分别触及两检验棒表面，移动溜板分别检验。误差以指示器在主轴和尾座处读数的差值计。 JB/T 10329.32012 15
28、 5.5 动力头 项目 G12 电极轮架电极主轴： a）轴向窜动； b）定心锥面的径向圆跳动。 简图 允 差 a） 0.020 b） 0.025 测量仪器 指示器、钢球 检验步骤 检验还应符合 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.1.4、 5.6.1.2.2、 5.6.2.1.2、 5.6.2.2.2 的规定。 指示器安装在机床固定部件上。 a）在电极轴轴端孔内放入一钢球，指示器平测头沿垂直于电极轴轴线方向触及钢球。沿电极轴轴线（指向电极）方向施加并保持一轻微力 F，低速连续转动电极轴检验轴向窜动。误差以指示器读数的最大代数差值计。 b）沿电极轮轴轴线对电极轮施加一轻微力 F，
29、并在下面的操作中一直保持施加该力。指示器测头在电极轴轴线所在的垂直面内触及电极轴定心锥面的素线上，低速连续转动电极轴，记录指示器读数代数差值，误差以最大差值计。 力 F 的值由机床制造厂规定。 JB/T 10329.32012 16 项目 G13 动力头 X 轴（或 U 轴）方向移动对主轴轴线的垂直度 简图 允 差 D 630 630 D 1 250 D 1 250 0.040/300 0.040/300 0.050/300 测量仪器 指示器、平尺 检验步骤 检验还应符合 GB/T 17421.1 1998 中 5.5.2.2.3 的规定。 在主轴轴线等高处放置平尺。指示器固定在花盘上，使其测
30、头沿平行于主轴轴线方向触及平尺检验面。旋转主轴，调整平尺至指示器读数在平尺两端相等。 在动力头上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，沿 X 轴方向移动动力头检验。误差以指示器读数的最大代数差值计。 U 轴方向按上述方法重复检验。 JB/T 10329.32012 17 6 数控轴线定位精度检验 项目 P1 数控轴线运动的双向定位精度 A、单向重复定位精度 R和 R以及反向差值 B 简图 允 差 测量长度 L 500 1 000 2 000 3 000 3 000 A 0.025 0.035 0.050 0.060 0.080 R和 R 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035
31、 Z 轴 B 0.018 0.022 0.033 0.040 0.045 A 0.040 R和 R 0.020 X 轴 B 0.030 A 0.025 0.035 0.050 0.060 0.080 R和 R 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 W 轴 B 0.018 0.022 0.033 0.040 0.045 A 0.040 R和 R 0.020 U 轴 B 0.030 测量仪器 长度基准尺和显微镜或激光测量仪器 检验步骤 检验还应符合 GB/T 17421.2 2000 中 4.2、 4.3.2、 4.3.3、 5.1、 5.2 的规定。 非检测轴线上的运动部件
32、均置于其行程的中间位置。使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴线平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商（制造商）协商采用适宜的进给速度。 每个数控轴分别检验。 JB/T 10329.32012 18 7 加工检验 项目 M1 电熔爆外圆加工检验 a）某一截面的直径差； b）加工直径的一致性。 简图 允 差 D 630 630 D 1 250 D 1 250 a） 0.040 a） 0.060 a） 0.100 b）在 300 测量长度上为 0.080 b）在 300 测量长度上为 0.100 测量仪器 千分尺 检验步骤 a）选取一个截面进行直径测量，至少应测 4 个读数，以最
33、大直径与最小直径之差为误差值。 b）在试件 Ls段上选取四个截面，依次测量直径，以最大直径与最小直径之差为误差值。 检验性质： 精爆加工装夹在主轴与尾座之间的圆柱试件（允许用户供试件） 工件：合金铸铁 硬度： 55 HRC 60 HRC 长度： Ls D 加工长度： La Ls/2 300 直径： d D/2 电极：钢 加工条件及要求： 在试件的两端精爆加工长度各为 La的一段，两端加工用同一电极，加工中不允许修整电极。加工后表面粗糙度 Ra 12.5 mJB/T 10329.32012 19 参 考 文 献 1 GB/T 19660 2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名 JB/T10329.32012中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 电熔爆外圆加工机床 第 3 部分：精度检验 JB/T 10329.32012 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 1.5 印张 44 千字 2012 年 12 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 24.00 元 * 书号： 15111 10617 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究
