1、ICS 91.100.40 Q 23 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 1336 2010 SMC 保温屋面瓦 2010 - 12 - 10 发布 2010 - 12 - 15 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T1336 2010 I 前 言 本标准按 照 GB/T 1.1 2009 给出的规则起草。 本标准由 衡水市 质量技术监督局提出。 本标准起草单位： 衡水金维钢结构安装有限公司 。 本标准主要起草人： 陈会生、谢强、陈晓丹。 DB13/T1336 2010 1 SMC 保温屋面瓦 1 范围 本标准规定了 SMC 保温屋面瓦的产品分类、要求、试验方法、检验规
2、则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以有机玻璃钢废料为原料研磨成颗粒加入热固性树脂 做成 SMC片材经热固成型的外瓦，与聚苯乙烯材料制成的内瓦配合而成的 SMC保温屋面瓦（以下简称屋面瓦）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1036 2008 塑料 30 30 线膨胀系数的测定 石英膨胀计法 GB/T 1446 2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1449 2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1451 2
3、005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB/T 1462 2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 GB/T 1463 2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1865 2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 6343 2009 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 8811 2008 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 GB/T 8814 2004 门、窗用未增塑聚氯乙烯（ PVC U）型材 GB/T 8924 2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB/T 9286 1998
4、色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 10294 2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 10297 1998 非金属固体材料导热系数 的 测定 热线法 JG 149 2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 JC/T 658.1 2007 玻璃纤维增强塑料水箱 第 1 部分 :SMC 组合式水箱 3 产品分类 3.1 产品结构 屋面瓦 按产品用途分为主瓦、正脊瓦、斜脊瓦 。 主瓦 由 SMC 瓦 （外瓦） 、聚苯乙烯瓦（内瓦）组成。 脊瓦没有内瓦。屋面瓦结构见图 1 图 5。图 1图 3 阴影部分为搭接部分，图中数字及字母符号含义如下： 1 瓦头； DB13/T133
5、6 2010 2 2 瓦尾； 3 瓦脊； 4 瓦槽； 5 边筋； 6 外槽； 7 内槽； L（ l） （有效）长度； B（ b） （有效）宽度； h 厚度； c 谷深； D 峰宽； L1 内外槽搭接部分长度； H1 边筋高度。 图 1 主瓦 SMC 瓦正面图 图 2 主瓦 纵截面图 图 3 主瓦 横 截面图 DB13/T1336 2010 3 图 4 正脊瓦 图 5 斜脊瓦 3.2 型号及含义 屋面瓦（主瓦）型号由 SMCW(屋面瓦代号 )、外形尺寸（长 宽，单位为毫米）、质量等级代号（ A代表优质品、 B代表合格品）。 示例 :SMCW 650 580 A表示外形尺寸为 650 mm 580
6、 mm、质量等级为优等品的屋面瓦。 4 要求 4.1 产品应按规定程序批准的技术文件和图纸制造，并应符合本标准要求。 4.2 规格尺寸及偏差 4.2.1 屋面瓦的规格尺寸见表 1。 表 1 屋面瓦规格尺寸 单位为毫米 产品名称 外形尺寸 基 本 尺 寸 度 厚 搭接长度 瓦槽深度 边筋高度 瓦峰高度 瓦峰宽度 首尾 内外槽 主瓦 650 580 53+2 50 80 25+2 25+2 55 160 主瓦 SMC 瓦 625 555 2+0.5 25 55 5+0.5 5+0.5 55 160 主瓦聚苯乙烯瓦 645 575 50+2 50 75 15+2 25+2 50 155 正 脊 瓦
7、3+0.5 同一规格应保证弧度一致 斜 脊 瓦 2+0.5 同一规格应保正弧度一致 DB13/T1336 2010 4 4.2.2 屋面瓦的尺寸允许偏差应符合表 2 的规定 。 表 2 尺寸允许偏差 单位为毫米 产品名称 外形尺寸 偏 差 优等品 合格品 主瓦 L=650 2 4 B=580 2 4 主瓦 SMC 瓦 L=625 2 3 B=555 2 3 主瓦聚苯乙烯瓦 L=645 3 5 B=575 3 5 4.3 外观质量 4.3.1 外观缺陷 外观缺陷应符合表 3 的规定。 表 3 外观 缺陷 产品名称 缺陷项目 指 标 优等品 合格品 SMC 瓦 砂眼、起包、斑点、针孔 无肉眼 直观
8、 可见缺陷 每块缺陷不多于 3 处 聚苯乙烯瓦 坑洼、缺材、 无肉眼 直观 可见缺陷 每块缺陷不多于 3 处 4.3.2 SMC 瓦涂漆质量 4.3.2.1 涂层附着力达到 GB/T 9286 1998 中规定的 1 级。 4.3.2.2 耐老化性能按 GB/T 1865 2009 规定的试验方法作 1 000 h 老化试验后，涂层不得出现气泡、裂纹、斑点、条纹、分离等明显缺陷，颜色没有明显变化。 4.4 变形 最大允许变形应不大于表 4 的规定。 表 4 最大允许变形 单位为毫米 产品类别 变形量 优等品 合格品 SMC 瓦 2 3 聚苯乙烯瓦 3 5 4.5 搭接 使用时应保证搭接合适、搭
9、接紧密，搭接间隙应不大于表 5 的规定。 DB13/T1336 2010 5 表 5 表搭接间隙允许范围 单位为毫米 搭接部位 间隙量 优等品 合格品 SMC 瓦与聚苯乙烯瓦复合周边间隙 3 3 5 瓦头与瓦尾内外槽插接间隙 3 3 5 瓦边内外槽插接间隙 3 3 5 瓦头瓦尾搭接间隙 2 2 4 瓦边相互搭接间隙 2 2 4 4.6 物理性能 4.6.1 SMC 瓦的物理性能指标应符合表 6 的规定。 表 6 SMC 瓦物理性能指标 项目 指标 玻璃纤维含量， 27 30 密度， g/m3 1.80 1.85 氧指数 ， ， 27 弯曲强度， MPa， 170 弯曲模量， Gpa， 10.0
10、 冲击韧性， kJ/m2， 50 导热系数， W/(m.K)， 0.5 线膨胀系数， -1， 5.0 10-4 落锤冲击（落锤高度为 1 500 mm） 无破裂 吸水率， ， 0.5 耐冻融 10 次无变化 4.6.2 聚苯乙烯瓦的物理性能指标应符合表 7 的规定。 表 7 聚苯乙烯瓦物理性能指标 项目 指标 导热系数， W/(m.K)， 0.05 表观密度， Kg/m3， 20.0 尺寸稳定性， ， 0.30 阻燃性，（燃烧分级） 达到 B2 级 5 试验方法 5.1 规格尺寸 用钢板尺在屋面瓦的长、宽中轴线上分别测量长度和宽度，其他尺寸用直尺、钢板尺、卡尺测量。 DB13/T1336 20
11、10 6 5.2 外观质量 5.2.1 外观缺陷 将试样按长度方向 4 件、宽度方向 5 件整齐排列在平坦地面上，在自然光照下目测检验。 5.2.2 涂漆质量 5.2.2.1 涂层附着力 按 GB/T 9286 1998 规定进行。 5.2.2.2 耐老化性能 按 GB/T 1865 2009 规定进行。 5.3 变形 将屋面瓦的基准平面放置在平板上，用直尺、赛规测量瓦边、角翘离平板的最大距离。测量结果以每件试样的变形最大值表示。 5.4 搭接间隙 取相同规格屋面瓦 6 块按使用要求进行搭接，然后用直尺、赛规检测搭接间隙。 5.5 SMC 瓦物理性能 5.5.1 样品制备 按 GB/T 144
12、6 2005规定进行。 5.5.2 玻璃纤维含量 按 JC 658.1 2007 中相关规定进行。 5.5.3 密度 按 GB/T 1463 2005规定进行。 5.5.4 氧指数 按 GB/T 8924 2005规定进行。 5.5.5 弯曲强度、弯曲模量 按 GB/T 1449 2005规定进行。 5.5.6 冲击韧性 按 GB/T 1451 2005规定进行。 5.5.7 导热系数 按 GB/T 10297 1998 规定进行。 5.5.8 线膨 胀系数 DB13/T1336 2010 7 按 GB/T 1036 1989 规定进行。 5.5.9 落锤冲击 按 GB/T 8814 2004
13、 中 6.7 规定的测定方法进行测定。 5.5.10 吸水率 按 GB/T 1462 2005 规定进行。 5.5.11 耐冻融 按 JG 149 2003中 6.2.4 规定的耐冻融测定方法进行测试。 5.6 聚苯乙烯瓦物理性能 5.6.1 导热系数 按 GB/T 10294 2008 规定进行。 5.6.2 表观密度 按 GB/T 6343 2009 规定进行。 5.6.3 尺寸稳定性 按 GB/T 8811 2008 规定进行。 5.6.4 阻燃性 按 GB 8624 规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检 验。 6.1.1 出厂检验 屋面瓦应经制造厂质量
14、检验部门检验合格后，并附有产品合格证方可出厂。出厂检验项目包括尺寸偏差、外观缺陷、变形、搭接。 6.1.2 型式检验 型式检验包括本标准技术要求的全部项目，正常生产时每年进行一次，每次更换原材料或更换模具时亦应进行型式检验。 6.2 批量 同类别、同规格、同色号、同等级的屋面瓦，每 10 000 件 35 000 件为一检验批。不足该数量时，也按一批计。 6.3 抽样 DB13/T1336 2010 8 6.3.1 出厂检验抽样数量不小于检验批数量的百分之二十，通过随机抽样的方式抽取样品。 6.3.2 型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取，每个类别、质量等级随 机抽取 6 件。 6.4 判定
15、规则 6.4.1 单件试样质量等级的判定， 检测结果指标全部达到优等品质量要求的，判为优等品，否则判为合格品，有任意一项指标达不到合格品要求的，判为不合格品。 6.4.2 批量质量等级判定 6.4.2.1 出厂检验批量判定 检测结果样品质量全部达到 优等品质量要求的判为该批产品为优等品， 7 标志、包装、运输及贮存 7.1 标志 屋面瓦应在瓦面的右上角位置进行标识。内容包括：产品名称、型号、执行标准编号、生产日期、厂名厂址、色号。 7.2 包装 产品按品种、规格、尺寸等级、色号分别用专用周转箱包装。包装箱内应附有产品合格证。 7.3 运输 产品在装卸运输过程 中要轻拿轻放，严禁摔扔， 应避免与尖锐的棱角磕碰以避免划伤漆面。 7.4 贮存 产品应按品种、规格、质量等级、色号分别整齐堆放。长期存放应竖直码放，并且码高不超过 5码。 _
