1、ICS 77.140.80 J 15 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 16502012 双面埋弧螺旋焊管机组技术要求 2012 - 11 - 28发布 2012 - 12 - 15实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 16502012 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则编写。 本标准由沧州市质量技术监督局提出。 本标准主要起草单位：河北金锁螺旋钢管制造有限公司。 本标准主要起草人：刘仁合、谢文峰、张建飞。 DB13/T 16502012 1 双面埋弧螺旋焊管机组技术要求 1 范围 本标准规定了双面埋弧螺旋焊管机组（以下简称机组）的术语和定义
2、、结构、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全使用说明书等。 本标准适用于将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来相同工艺的设备机组的设计生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB 2894 安全标志及使用导则 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 G
3、B 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB 18209.2 机械安全 指示、标志和操作 第2部分：标志要求 GB/T 25295 电气设备安全设计导则 JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件 第1部分: 产品检验 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分: 焊接件 JB/T 5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分: 铸铁件 JB/T 5000.9 重型机械
4、通用技术条件 第9部分: 切削件加工 JB/T 5000.10-2007 重型机械通用技术条件 第10部分: 装配 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分: 涂装 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分: 包装 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 螺旋焊管 DB13/T 16502012 2 是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的钢管。 3.2 双面埋弧螺旋焊管机组 生产螺旋焊管的设备。采用双面埋弧焊接工艺，可将较窄的坯料生产出
5、管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。 4 结构、基本参数与标记 4.1 结构 螺旋焊管机组为双摆桥式，前桥主要有开卷机、扒板机、三辊、五辊矫平装置、接板机、铣边机、递送机、成型器等，后桥主要有龙门架、起落架等部件。 4.2 基本参数 基本技术参数见表1。 表1 机组基本参数 机组型号 219820 2191220 2191620 3252520 8203620 前桥长度 m 15 15 17 17 17 后桥长度 m 17.8 17.8 17.8 17.8 17.8 主电机功率 kW 25 25 37 37 37 内焊机 A 1000 1000 1000 1250 125
6、0 外焊机 A 1000 1600 1600 1250（交流） 1600（直流） 1250（交流） 1600（直流） 出管长度 m 100 100 100 100 100 坯料厚度T mm 4T10 4T16 4T25 4T25 4T25 坯料宽度 mm 100 1200 1600 1600 1800 管径范围 mm 219820 2191220 2191620 3252520 8203620 注：2520机组及3620机组外焊机均应采用双丝焊，其中一根为1250A交流电，另外一根为1600A直流电。 4.3 标记 DB13/T 16502012 3 4.3.1 标记 产品标记为：UP/SAW
7、S。UP代表“机组”，（ UP是英文单词unit production的第一个字母； SAWAS代表“埋弧焊” （SAWAS英文单词 Submerged arc weld spiral 的第一个字母）。 4.3.2 标记示例 示例1： UP-SAWS-219-820:该机组可生产的螺旋管最大管径为820mm，最小管径为219mm。 示例2： UP-SAWS-325-2520:该机组可生产的螺旋管最大管径为2520mm，最小管径为325mm。 5 工作环境 机组正常工作环境如下： a） 温度：-1040； b） 湿度：空气相对湿度不得大于95%（25时）； c） 工作电压：额定电压10%； d）
8、 工作场所不得有腐蚀性气体。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 机组应规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2 机组焊接件应符合JB/T 5000.3的有关规定。 6.1.3 机组切削加工件应符合JB/T 5000.9的有关规定。 6.1.4 机组铸铁件应符合JB/T 5000.4的有关规定。 6.1.5 机组机械设备、液压及润滑设备的安全与卫生应符合GB5083的有关规定。 6.1.6 机组电器设备应符合GB/T 25295的有关规定。 6.1.7 机组各摩擦面应保证充分的润滑。 6.1.8 机组应有安全防护装置。 6.1.9 机组涂装质量应符合JB/T 5000.12的有关
9、规定。 DB13/T 16502012 4 6.1.10 配套的外购件（电机、电器、减速箱、联轴器、轴套、表紧紧固件等）均应相应标准的规定并具有产品合格证。 6.1.11 原材料应符合相应的标准，并具有质量保证单。 6.1.12 机组中的辅助设备（如放料设备、校平设备等）均应符合相关标准的规定。 6.2 外观要求 6.2.1 机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，不得有油漆脱落、流挂、裸点、缺漆、划伤、附着缺陷。 6.2.2 机组外露加工表面不应有碰伤、划伤。 6.2.3 气油流向、接管标记及机组标志牌完整、正确。管路排列整齐，装夹牢固，不扁瘪，未连接的管道口应包扎好，每500
10、mm应装一管夹。 6.2.4 控制柜内应干燥、清洁、无杂物。 6.2.5 紧固件的安装应正确到位。 6.2.6 护罩安装应齐全，防松动装置应安装到位。 6.2.7 铭牌应端正、清晰、牢固、正确。 6.3 装配质量要求 6.3.1 机组装配质量应符合JB/T 5000.10的规定。 6.3.2 液压系统应符合GB/T 3766的规定，气动系统应符合GB/T7932的规定，润滑系统应符合GB/T6576的规定。 6.3.3 滑动接触面不应有明显划伤痕迹。 6.3.4 机架安装质量应符合以下规定： a） 各下主轴轴线和底架安装面的平行度应达到8级； b） 相邻下主轴轴线平行度应达到8级； c） 任意
11、下主轴轴线平行度应达到8级。 6.3.5 机组安装基准线和各组成设备安装基准线的平行度应达到9级。 6.3.6 机组辊轴装配后圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任意一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 6.4 安全要求 6.4.1 安全卫生 6.4.1.1 机组安全卫生应符合GB 5083的规定。 6.4.1.2 机组控制部位和工作部位设置的急停开关盒意外启动的预防装置应符合GB 5083的规定。 6.4.1.3 机组负荷试车时噪声声压值不得超过85dB（A）。 DB13/T 16502012 5 6.4.2 安全标志 机组在一些关键部位应设立安全标识，安全标识应符合GB
12、 2894及GB 18209.2的规定。 6.4.3 电气安全 6.4.3.1 设备保护接地电路的连续性应符合GB 5226.1-2008中19.2要求。PE端子和各测试点之间的回路实测电压降值应符合GB 5226.1-2008中表9的要求。 6.4.3.2 动力电路导线和保护接地电路之间绝缘电阻应符合GB 5226.1-2008中19.3的要求。 6.4.3.3 电器设备的所有电路导线和保护接地电路间耐压强度应符合GB 5226.1-2008中19.4条的要 求。 6.5 空转试车 6.5.1 机组所有设备都应在装配后进行单机组空转试车。试车要求应符合技术文件、合同及JB/T 5000.10
13、-2007中第8章的规定。 6.5.2 机组在单机组空转试车后应将单机组联接并进行连续空转试车。试车要求应符合技术文件、合同及JB/T 5000.10-2007中第8章的规定。 6.5.3 机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。 6.5.4 机组运转时应无杂音和其他异常现象。 6.6 负荷试车 机组在单机联接进行连续净转试验后应进行负荷试车。负荷试车应符合技术文件、合同及JB/T 5000.10-2007中第8章的规定。机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏，机组运转时应无杂音和其他异常现象。 7 试验方法 7.1 一般要求 机组检验按JB/T 5000.1的规定进行检验。原材料、外购件、外协件
14、在进厂时应检查相应的合格证明以及检测报告。 7.2 辊轴同轴度 用V型支架支撑滚轴两轴承位，用百分表测量滚轴转动时辊身的圆跳动量（辊轴同轴度），见图1。 图1：辊轴同轴度检验示意图 DB13/T 16502012 6 7.3 外观质量 外观质量用目测法进行检验。 7.4 装配质量 7.4.1 机组的装配质量按JB/T 5000.10-2008的规定进行检验。 7.4.2 机架安装质量检验方法如下： a) 把底架放在平台上，调平，装上下轴，在轴身两端各取一点，用卡尺测此两点距平台间的距离，两距离的差值即为所测项目公差值，见图2； 图2：机架各下轴轴线和底架安装面平行度检验示意图 b) 把底架放在
15、平台上，调平，装上下轴，在轴身两端各取一点，用经纬仪测量该点距平台高度。 7.5 机组安全性 7.5.1 机组安全卫生按照本标准6.4.1条的规定进行。 7.5.2 机械安全 7.5.2.1 目测机组各部位安全装置是否安装到位。 7.5.2.2 紧急停止开关用实际操纵进行检查。 7.5.2.3 安全标志用目测进行检查。 7.5.3 电器安全 7.5.3.1 接地保护电路连续性按GB5226.1-2008中19.2条的规定进行试验。 7.5.3.2 接地保护电路和动力电路导线之间绝缘电阻按GB5226.1-2008中19.3条的规定进行检验。 7.5.3.3 电器设备的所有电路导线和接地电路之间
16、耐压强度按GB5226.1-2008中19.4条的规定进行检验。 7.5.4 噪声 噪声测量按GB/T 16769的规定进行。 7.6 空转试车 7.6.1 单机组空转试车 DB13/T 16502012 7 7.6.1.1 单机组空转试车按JB/T 5000.10-2007中第8章所规定。 7.6.1.2 运转过程中用目测或实际操控检查机组以下内容： a） 各运动件运行是否灵活可靠； b） 检查调整校平加紧装置是否灵活、到位，其功能性是否可靠； c） 检查液压、润滑、气动装置是否符合6.3条的规定； d） 检查监控设备是否运转正常； 7.6.2 机组联接空运转试车 7.6.2.1 机组各设备
17、联接后按JB/T 5000.10-2007中第8章所规定进行空运转试车。空运转时间不得少于3h。除应检验各单机组空运转项目外，还应检查本标准中6.3条所规定的检查项目。 7.6.2.2 机组各设备联接空运转试车在双方协议允许的规定在现场安装后试车。 7.7 负荷试车 7.7.1 机组联接空运转试车合格后，应依据本标准6.6条要求进行负荷试车。 7.7.2 负荷试车在机组现场安装完毕后再进行。 7.7.3 负荷试车应 JB/T 5000.10-2007中第8章的有关规定。 7.7.4 负荷试车应按照机组要求连续生产螺旋管3件至10件且全部合格。 7.7.5 试车应采用热轧钢带，且热轧钢带应符合G
18、B/T 3524的规定。 7.7.6 负荷试车应检验产品的质量，产品质量应符合SY/T 5037的规定。 8 检验规则 8.1 一般要求 机组按照本标准第6章规定的项目和要求全项检验。如出现不合格项，可现场进行调整，返修至合格。 8.2 出厂检验和型式检验 8.2.1 出厂检验 8.2.1.1 产品须经生产厂质检部门检验合格并签发合格证后方准出厂。 8.2.1.2 出厂检验项目为：6.1条、6.2条、6.3.2条、6.3.3条、6.3.6条、6.4.1.1条、6.4.1.2条、6.4.2条、6.5条、6.6条。 8.2.2 型式检验 8.2.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新
19、产品定型鉴定时； b) 材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c) 停产半年以上，重新恢复生产时； DB13/T 16502012 8 d) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； e) 企业正常连续生产一年时； f) 国家质量监督机构提出要求时。 8.2.2.2 型式检验项目为本标准全部要求。 9 标志、包装、运输、贮存、使用安全及使用说明书 9.1 标志 产品包装上应有下列标志： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 生产厂名称、地址； d) 生产日期、生产批号； e) 其他标志。 9.2 包装 9.2.1 产品包装应符合JB/T5000.13的有关规定。 9.2.2 下列文件应随机包装： a) 产品合格证； b) 产品使用维护说明书； c) 装箱单。 9.3 运输 机组运输过程中应防雨，并有可靠的固定防护措施。装卸时应轻装、轻卸，防止磕碰。 9.4 安置 产品应避免在露天环境中使用，以防因潮湿造成设备故障的产生。 9.5 安全 使用过程中人员应该佩戴好劳保用品，详读操作规程，注意设备明确指示出的危险部位，谨防出现因操作失误造成安全事故。 9.6 使用说明书 产品使用说明书应符合GB/T 9969的有关规定。 _
