1、ICS 81.060.01 Q 32 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 16472012 远红外陶瓷微珠 Far-infrared ceramic beads 2012 - 11 - 28 发布 2012 - 12 - 15 实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 16472012 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由邯郸市质量技术监督局提出。 本标准由河北勇龙邦大新材料有限公司、清华大学共同起草。 本标准主要起草人：杨金龙、席小庆、陈金德。 DB13/T 16472012 1 远红外陶瓷微珠 1 范围 本标准规定了远红外陶瓷微珠
2、的术语定义、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于具有医疗保健功能的远红外陶瓷微珠。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4734-1996 陶瓷材料及制品化学分析方法 GB/T 7235-2004 产品几何量技术规范（GPS）评定圆度误差的方法 半径变化量测量 GB/T 7220-2004 产品几何量技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 表面粗糙度 术语 参数测量 GB/T 16534-2009 精细陶瓷
3、室温硬度试验方法 QB/T 1010-1999 陶瓷材料、颜料真密度的测定 3 术语定义 下列术语定义适用于本标准。 3.1 远红外线发射率 Far-infrared Emissivity 同一温度下，陶瓷微珠的远红外辐射出射度与黑体的辐射出射度之比。 3.2 微珠公称直径 nominal ball diameter w 一般用于标识球尺寸的直径值。 3.3 微珠直径公差：tolerance ball diameter wt 允许微珠直径尺寸的变动量。 3.4 圆度误差 deviation from spherical form Sph 在任意赤道平面内，与最小二乘法球同心的最小外接球体与最大
4、内切球体之间的最大径向距离。 3.5 DB13/T 16472012 2 表面粗糙度 surface roughness Ra 在某一常规取样长度范围内，具有较小间距的平面不平度，一般受到所加工方法和（或）其它因素的影响。 3.6 表面缺陷 surface disfigurement 是指在加工、储存、转运过程中，生成的实际表面单元体、不规则体。这些单元体或不规则体与构成表面粗糙度的单元体或不规则体具有明显的区别。测量粗糙度过程中不考虑它们。 表面缺陷由用户和供应商协商决定。 3.7 微珠批次 ball lot 制造条件被视为相同并被认作一整体的一定数量的微珠。 3.8 同一批次平均值 mea
5、n diameter of ball lot Dwml 微珠批次中，最大微珠与最小微珠的平均直径的算术平均值。 3.9 硬度 hardness 采用特定方法确定的抗压能力的测量值。 4 产品规格 4.1 微珠公称直径w：见表1所示。 表1 远红外微珠公称直径 微珠公称直径 w (mm) 1.0 1.5 2.0 2.5 4.2 微珠直径公差wt：见表2所示。 表2 远红外微珠直径公差 微珠直径公差 wt (mm) M +0.5 - 0.55 技术要求 5.1 材料与成分 5.1.1 材料：以Al2O3、CaO 、SiO2、ZrO2为主料的复合陶瓷材料。 5.1.2 成分：见表3所示。 DB13/
6、T 16472012 3 表3 远红外陶瓷微珠成分 材料成分 Al2O3 CaO SiO2 ZrO2 MgO、TiO2、Ni2O3、Si3N4堇青石、莫来石、Fe2O3等 质量比例（%） 2339 815 916 1828 59 5.2 远红外线发射率 成品微珠远红外线发射率规定： 88% (218um波长) 5.3 硬度 成品微珠硬度规定： 硬度HV1000。 5.4 真密度 成品微珠的密度规定： 5.50g/cm3真密度2.50g/cm3。 5.5 圆度误差 成品球圆度误差规定：Sph0.2mm。 5.6 表面粗糙度 成品微珠的表面粗糙度分3个等级，要求见表4所示。 表4 远红外微珠表面粗
7、糙度 Ra (m) 3级 2级 1级 3.0Ra10.0 1.0Ra3.0 Ra1.0 5.7 表面缺陷 成品微珠在20倍光学显微镜下目测，要求无缺陷。 6 试验方法 6.1 将微珠放在IR-2双波段发射率测量仪测头前，测量微珠的远红外发射率。 6.2 微珠球形误差的测量按GB/T 7235-2004的规定。 6.3 微珠表面粗糙度的测量按GB/T 7220-2004的规。； 6.4 微珠硬度的测量按GB/T 16534-2009的规定。 6.5 微珠真比重的测量按QB/T 1010-1999的规定。 6.6 微珠化学成分的测量按GB/T 4734-1996的规定。 6.7 微珠的表面缺陷一般
8、在散光灯下20倍显微镜下目测。 DB13/T 16472012 4 7 检验规则 7.1 产品检验分出厂检验和型式检验两类。 7.2 出厂检验项目：真密度、公称直径、表面粗糙度。 7.3 型式检验项目：材料与成分、硬度、真密度、远红外发射率、公称直径、圆度误差、表面粗糙度、表面缺陷。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 当原料和生产工艺有变化时； b) 正常生产时每半年进行一次型式检验； c) 经长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量检验结果机构提出进行型式检验的要求时。 7.4 抽样规则 以1kg重量微珠为一批，不足1kg按一批计算或由
9、供需双方商定，从每批重随即抽取同规格产品100粒为样本。 7.5 判定规则 每检验批量产品均应经过检验，检验结果应全部符合本标准5 技术要求内容规定。若有不符合本标准5 技术要求内容规定的指标时，允许二次抽样，对全部指标进行复检，以复检结果作为最终判定结果。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 成品微珠出厂时，生产厂应提供质量合格证书，包括以下标志内容： a) 微珠的名称； b) 制造企业名称、地址或商标； c) 合格证编号及发放日期； d) 检验结果、执行标准、检验部门及检验人员签盖； e) 微珠公称直径：单位mm不标志； f) 微珠远红外发射率、真密度； g) 微珠表面粗糙度：如表4 在直径公差后标注1级、2级、3级 。 h) 微珠的质量、批号和包装日期。 8.2 包装 8.2.1 经检验合格的成品微珠，采用1kg每包进行包装。 8.2.2 包装时应把不同尺寸、不同表面粗糙度的微珠装入不同的容器中，不得混装。 8.2.3 每一包装容器应有相应产品标识。 8.3 运输和贮存 DB13/T 16472012 5 8.3.1 轻装轻放，禁止抛摔。 8.3.2 干燥地方贮存，严禁接触油污。 _
