1、ICS 23.040.99 J 15 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 16902012 环锁型快开盲板技术规范 Technical code for ring lock type quick opening closure 2012- 12 -19 发布 2013- 01 -15 实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 16902012 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由廊坊市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：中油管道机械制造有限责任公司。 本标准主要起草人：杨云兰、邹峰、李猛、李文勇、彭程、刘利芬。 环锁型快开盲板产品于
2、2010年3月3日获得中华人民共和国知识产权局颁发的实用新型专利证书。专利号为：ZL 2009 2 0153881.5，名称为：双相密封圈。专利权人：中国石油天然气管道局；中油管道机械制造有限责任公司。联系方式：0316-2373577。 环锁型快开盲板产品于2010年3月24日获得中华人民共和国知识产权局颁发的实用新型专利证书。专利号为：ZL 2009 2 0158134.0，名称为：快开门装置。专利权人：中国石油天然气管道局；中油管道机械制造有限责任公司。联系方式：0316-2373577。 环锁型快开盲板产品于2012年8月15日获得中华人民共和国知识产权局颁发的外观设计专利证书。专利号
3、为：ZL 2011 3 0484053.2，名称为：开门装置。专利权人：中国石油天然气集团公司；中国石油天然气管道局；中油管道机械制造有限责任公司。联系方式：0316-2373577。 DB13/T 16902012 1 环锁型快开盲板技术规范 1 范围 本标准规定了环锁型快开盲板的基本结构和型号、材料、设计、制造、试验方法、铭牌、涂敷、包装与运输、交货文件的要求。 本标准适用于设计压力不大于35MPa的管道和压力容器用环锁型快开盲板（以下简称快开盲板），其设计温度范围按钢材和密封圈材料允许的使用温度确定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注
4、日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150（所有部分） 压力容器 GB/T 1804-2000 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB 50251 输气管道工程设计规范 HG/T 3092 燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料 HG/T 3093 石油基油类输送管道及连接件用橡胶密封制品胶料 JB/T 4385.1 锤上自由锻件 通用技术条件 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB 4732 钢制压力容器 应力分析法设计标准 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件(JB/T 4726) NB/T 47009 低温承压
5、设备用低合金钢锻件(JB/T 4727) NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件(JB/T 4728) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 环锁型快开盲板 Ring lock quick opening closure 用于压力容器或压力管道的圆形开口上，端法兰和头盖之间带有密封圈和锁环，通过锁环的收缩和张开来实现头盖的松开和夹紧的装置。 3.2 锁紧机构 Locking mechanism 由可收缩的锁环和操作机构组成，用于将头盖与端法兰快速锁紧，为密封圈提供所需要的力的机构。 4 基本结构和型号 DB13/T 16902012 2 4.1 基本结构 环锁型快开
6、盲板的基本机构分为卧式和立式两种形式，卧式环锁型快开盲板主要由端法兰、头盖、密封圈、锁紧机构和转臂组成，立式环锁型快开盲板主要由端法兰、头盖、密封圈、锁紧机构以及头盖的提升和旋转机构组成。 4.2 型号 快开盲板型号的表示方法如下： MB-HS / 公称直径， 公称压力，MPa 环锁型快开盲板 5 材料 5.1 快开盲板用钢材应符合GB 150.2的相关规定。 5.2 受压元件应采用锻件，锻件应符合NB/T 47008NB/T 47010的规定；非受压元件用锻件应符合JB/T 4385.1的要求。 5.3 受压元件用锻件，应根据设计压力、重量和尺寸，选用相应的锻件级别。 5.3.1 1.6MP
7、a设计压力10MPa、重量800的锻件应符合级或级以上要求。 5.3.2 设计压力10MPa、重量800的锻件应符合级要求。 5.3.3 设计压力10MPa、重量800的锻件应符合级或级要求。 5.3.4 截面尺寸300的锻件符合级或级要求。 5.4 端法兰和头盖可采用强度级别不同的材质，但要求材料具有良好的韧性和可焊性，材料的屈强比应0.8。端法兰与所连接壳体材料的最低屈服强度比应2/3。 5.5 密封圈应根据工作介质和工况选用，对于天然气和原油成品油介质，橡胶可选用丁腈橡胶、低温丁腈橡胶或氟橡胶，用于天然气介质的密封圈橡胶性能应符合HG/T 3092的有关规定，用于原油成品油介质的密封圈橡
8、胶性能应符合HG/T 3093的有关规定，邵尔硬度一般在7093弹性范围。 6 设计 6.1 资质 快开盲板的设计单位应持有A级压力容器设计许可证，应力分析人员应具备SAD级设计资格。 6.2 设计要求 6.2.1 快开盲板应当具有满足以下要求的安全联锁功能： a) 当快开盲板达到预定关闭部位，方能升压运行； b) 当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门。 DB13/T 16902012 3 6.2.2 快开盲板应设计并安装成可以在目视作外表观察时确定夹持元件处于良好状态。 6.2.3 快开盲板应设计成在容器升压前可用目视观察或其他方法证实所有锁紧部件完全啮合。 6.2.4 快开盲板应带
9、操作手柄或手轮，开闭应灵活、方便。 6.2.5 快开盲板在打开状态时，头盖应有定位装置，不应意外关闭。 6.2.6 快开盲板的启闭机构和转臂应固定在端法兰上。固定在设备筒体时，应加垫板，并对筒体进行局部应力分析。 6.2.7 快开盲板端法兰的内径宜与所接筒体的内径一致。 6.2.8 快开盲板头盖上应设专用吊耳螺纹孔，端法兰上应设临时吊耳。 6.3 设计方法 快开盲板的受压元件宜采用有限元方法进行应力分析计算，采用许用应力作为评价结构强度的基础，必要时应进行疲劳分析，应按JB 4732的相关规定进行评定。 6.4 设计参数确定 6.4.1 设计压力的取值应不低于所安装压力容器或压力管道的设计压力
10、。 6.4.2 设计温度应不低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对于金属温度达到0以下的工作状态，则设计温度不应高于元件金属可能达到的最低温度，其取值宜与所安装压力容器或压力管道的设计温度一致。 6.4.3 设计时应考虑各种载荷及载荷组合，至少应考虑以下载荷： a) 压力； b) 液体静压力； c) 循环载荷。 6.4.4 快开盲板中的不锈钢件不考虑腐蚀裕量，碳素钢或低合金钢的腐蚀裕量的取值宜与所安装压力容器或压力管道附件的腐蚀裕量一致。 6.4.5 金属材料许用应力的选取和确定应按GB 150.2的相关规定；用于输气管道附件的快开盲板，金属材料许用应力的选取和确定应按GB 50251的
11、相关规定。 6.4.6 试验压力的限制应符合JB 4732的相关规定，用于长输管道的快开盲板，应按1.5倍设计压力校核。 7 制造 7.1 快开盲板的制造单位应持有A级压力容器制造许可证。 7.2 环锁型快开盲板的制造应符合GB 150.4的规定。 7.3 快开盲板的主要受压元件应采用整体锻件或钢板，不应拼接。 7.4 机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，应符合GB/T 1804-2000中m级的规定。 DB13/T 16902012 4 7.5 端法兰焊接坡口应机加工成形。 7.6 加工完毕后，应在其密封面和锁紧沟槽表面涂防锈油，并防止划伤和撞击。 7.7 环锁型快开盲板与连接
12、设备组装应符合本标准附录A的规定。 8 试验方法 8.1 外观、尺寸与开闭检验 8.1.1 尺寸与公差应符合设计规定。 8.1.2 环锁型快开盲板应开闭灵活、方便。 8.2 水压试验 8.2.1 水压试验压力应按图样规定，水压试验过程和要求应符合GB 150.4的相关规定。 8.2.2 单独出厂的快开盲板，每种规格应随机抽取1件，与工装连接后进行水压试验，工装的设计、制造、检验和验收应符合GB 150.4的相关规定。 9 铭牌 每件产品应在图样规定位置标志不锈钢铭牌，铭牌应符合图样的有关规定并至少应包括以下内容： a) 产品的名称与型号； b) 制造单位名称、地址； c) 产品标准号； d)
13、设计压力； e) 设计温度； f) 工作介质； g) 外形尺寸（焊接端内径壁厚）； h) 质量； i) 端法兰材质； j) 制造单位许可证号； k) 出厂日期； l) 出厂编号。 10 涂敷、包装与运输 10.1 检查合格的产品，表面应按 JB/T 4711 中的有关规定涂敷，除锈等级和涂料按图样规定。 10.2 不锈钢件、密封和锁紧凹槽、密封面不应涂敷。 10.3 快开盲板待焊坡口应以金属环形保护罩保护。 10.4 单独出厂的快开盲板，应用塑料密封、木箱包装。 10.5 快开盲板吊装时应处于锁紧状态，以端法兰上的临时吊耳为起吊点。 DB13/T 16902012 5 10.6 与设备组装后出
14、厂的快开盲板，应按 JB/T 4711 规定进行包装和运输。 11 产品交货文件 产品交货文件应包括以下内容： a) 产品合格证； b) 快开盲板竣工总图； c) 受压元件原材料的质量证明文件； d) 水压试验报告； e) 装箱单； f) 产品使用与维护说明书。 DB13/T 16902012 6 A A 附 录 A （规范性附录） 快开盲板与连接设备的组装要求 A.1 安装快开盲板的容器应设置有可以在操作地区目测到的、并适于检测在快开盲板处压力的压力指示装置。 A.2 快开盲板安装时应水平或垂直安装，端法兰面应垂直于筒体的主轴中心线，其偏差不超过端法兰外径的0.1%，且3。 A.3 设备支管连接不应位于端法兰与设备筒体焊缝的附近，两焊缝间距应大于支管的公称直径。 A.4 在设备支管连接完成后，焊接快开盲板端法兰，并且在焊接之前卸下头盖。 A.5 端法兰与设备筒体焊接时预热温度不低于20，并遵循焊接工艺评定的要求。 A.6 端法兰与设备筒体的焊接优先选用全自动或半自动焊接方法，当使用手工焊时，应采用交错焊接顺序。 A.7 快开盲板与所连设备的对接焊接接头的热处理应遵循GB 150的相关规定。 A.8 热处理之后，应采用细砂纸（砂纸等级为100，120 或180）除去密封面脏物，并用干净棉布擦干。 _
