1、ICS 43.040.70 T 21 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 18262013 汽车离合器分泵总成技术条件 Technical specification of automobile clutch slave sylinder assembly 2013 - 12 - 02发布 2013 - 12 - 20实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 18262013 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由保定市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：长城汽车股份有限公司。 本标准主要起草人：郭卫杰、夏海军、贾玉灵、武海东、龚正伟、
2、梁学礼、王乐。 DB13/T 18262013 1 汽车离合器分泵总成技术条件 1 范围 本标准规定了汽车离合器分泵总成(以下简称“分泵总成”)的规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于汽车用非石油基制动液的液压离合器分泵总成。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1972003 普通螺纹 公差 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 1801 产品几何技术规范（GPS）
3、 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T 9439 灰铸铁件 GB 12981 机动车辆制动液 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T 2578 汽车液压制动缸用橡胶护罩 HG 2865 汽车液压制动橡胶皮碗 JB/T 6913 泵产品清洁度 JB/T 86872013 泵类产品 抽样检查 JB/T 10205 液压缸 QC/T 572 汽车清洁度工作导则 测定方法 QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层 ISO 22262-1 空气质量 散装材料 第1部分：商业散装材料中石棉的取样和定性检测（Air quality-Bulk materials-Part 1:Samp
4、ling and qualitative determination of asbestos in commercial bulk materials） IEC 62321 电子电气产品中限用的六种物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚）浓度测定程序 NIOSH 9000 石棉检测 X射线衍射法（ASBESTOS,CHRYSOTILE by XRD） NIOSH 9002 石棉检测 偏光显微镜法（ASBESTOS,(bulk) by PLM） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 DB13/T 18262013 2 离合器分泵总成 clutch slave sylind
5、er assembly 汽车离合器操纵系统中直接作用在分离拨叉上的液压泵总成。离合器操纵系统见图1所示。 说明： 1离合踏板；2主泵； 3油杯管路；4油杯； 5主泵管路；6离合器分泵总成； 7分离拨叉；8分离轴承。 图1 离合器操纵系统示意图 4 产品规格 分泵总成缸径系列见表1。 表1 分泵总成缸径系列 标称 缸径尺寸 分泵总成缸径 D mm 公差带 14 14.29 H9 16 15.87 17 17.46 19 19.05 20 20.64 22 22.22 24 23.81 25 25.40 DB13/T 18262013 3 表1（续） 标称 缸径尺寸 分泵总成缸径 D mm 公差带
6、 27 26.99 H9 28 27.78 29 28.57 30 30.16 H8 32 31.75 注：此系列为推荐值，顾客有特殊要求的除外 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 分泵总成应按经规定程序批准的产品图纸和技术文件制造。 5.1.2 分泵总成工作温度：40 120 。 5.1.3 分泵总成外表面应清洁，无锈蚀、毛刺、裂痕和其他缺陷。 5.1.4 分泵总成试验用油液应符合GB 12981的规定，同时应符合顾客提出的具体牌号。 5.1.5 分泵总成活塞皮碗应符合HG 2865的规定。 5.1.6 分泵总成橡胶护罩应符合HG/T 2578的规定。 5.1.7 分泵总成进油口螺纹
7、精度应符合GB/T 1972003中6H的规定。 5.1.8 分泵总成缸体内孔尺寸按表1选取，特殊要求除外，公差带应符合GB/T 1801的规定。 5.1.9 分泵总成缸体常用材料： a) 铸造铝合金应符合GB/T 1173的规定，常用牌号为ZL101、ZL107、ZL111； b) 灰铸铁应符合GB/T 9439的规定，常用牌号为HT200； c) 顾客对材料有特殊要求的按其要求执行。 5.1.10 分泵总成各部件的基材不得含有石棉。 5.1.11 分泵总成装配调整应满足以下要求： a) 皮碗安装时，不应装反、拉伤； b) 组装活塞总成时弹簧要安装到位，装配活塞总成时活塞推动灵活； c) 组
8、装防尘罩与推力杆时，防尘罩安装到位且不得有拉伤； d) 放气螺钉的拧紧力矩参照JB/T 6040中的推荐值； e) 分泵总成装配完成后应进行真空密封性和气压密封性测试。 5.2 性能要求 5.2.1 密封性 DB13/T 18262013 4 5.2.1.1 真空密封性 真空压力降应不大于0.2 kPa 。 5.2.1.2 气压密封性及工作平滑性 分泵总成推杆动作灵活无卡滞，各处无泄漏或其他异常现象；打开放气螺钉时，应有气体排出。 5.2.1.3 耐压密封性 分泵总成无渗漏或其他异常现象，压力降应不大于0.3 MPa。 5.2.1.4 低温密封性 分泵总成推杆动作灵活无卡滞，各处无渗漏或其他异
9、常现象，压力降应不大于0.3 MPa。 5.2.1.5 高温密封性 分泵总成无渗漏或其他异常现象，压力降应不大于0.3 MPa。 5.2.1.6 耐久密封性 分泵总成无渗漏或其他异常现象，压力降应不大于0.3 MPa。 5.2.2 清洁度要求 分泵总成内部的异物残留量应符合JB/T 6913的规定。 5.2.3 有毒有害物质限值要求 分泵总成均质材料有毒有害物质应符合表2中限量要求。 表2 有毒有害物质限量要求 项目 限值 mg/kg 铅（Pb） 1 000 汞（Hg） 1 000 镉（Cd） 100 六价铬（Cr6+） 1 000 多溴联苯（PBB） 六溴联苯 不得检出 其他 1 000 多
10、溴二苯醚（PBDE） 四溴二苯醚 10 五溴二苯醚 10 六溴二苯醚 10 七溴二苯醚 10 其他 960 5.2.4 防锈要求 分泵总成防锈要求应符合QC/T 625中相关规定，顾客有特殊要求的按其要求执行。 DB13/T 18262013 5 6 试验方法 6.1 真空密封性试验 分泵总成在关闭放气螺钉的状态下，从进油口抽真空大于100 kPa，稳定10 s后记录真空压力降。 6.2 气压密封性及工作平滑性试验 分泵总成在关闭放气螺钉状态下，从进油口向分泵总成内施加0.5 MPa的气压，将分泵总成浸入水槽中，使活塞缓慢往复运动三次，观察推杆的运动是否灵活，各处是否有泄漏或其他异常现象。打开
11、放气螺钉时，确认是否有气体排出。 6.3 耐压密封性试验 试验主泵和油杯内注满试验用油液，排净系统中混入的气体，确认无任何泄漏；常温下，推动主泵活塞使分泵总成缸体内建立最高工作液压并保持30 s，观察各处是否有泄漏或其他异常现象，并记录压力降。试验装置如图2所示。 说明： 1加载弹簧；2支架； 3分泵总成；4高低温箱； 5截止阀；6油管及压力表； 7主泵及油杯；8冲程装置。 图2 试验装置安装示意图 6.4 低温密封性试验 低温密封性试验方法按以下步骤进行： a) 试验主泵和油杯内注满试验用油液，排净系统中混入的气体，确认无任何泄漏； b) 调至（405）的试验条件下，在非工作状态下静止存放（
12、722）h； c) 第一阶段，在第（722）h时往复推动主泵活塞30次，使分泵总成达到（0.70.2）MPa的液压并保持30 s； d) 第二阶段，在第（962）h时再往复推动主泵活塞30次，使分泵总成达到（30.3）MPa的液压并保持30 s； e) 第三阶段，在第（1202）h时再往复推动主泵活塞30次，使分泵总成达到（50.3）MPa的液压并保持30 s； f) 在c）e)中主泵活塞移动量为活塞总行程的70%90%，每次推动时间间隔30 s，观察推杆的运动是否灵活，各处是否有泄漏或其他异常现象，并记录压力降。试验装置如图2所示。 DB13/T 18262013 6 6.5 高温密封性试验
13、 高温密封性试验按以下步骤进行： a) 试验主泵和油杯内注满试验用油液，排净系统中混入的气体，确认无任何泄漏； b) 调至（1205）的试验条件下，在非工作状态下静止存放（702）h； c) 推动主泵活塞使分泵总成达到（70.5）MPa的液压并保持30 s，观察各处是否有渗漏现象或其他异常现象，并记录压力降。试验装置如图2所示。 6.6 耐久密封性试验 耐久密封性试验按以下步骤进行： a) 试验主泵和油杯内注满试验用油液，排净系统中混入的气体，确认无任何泄漏； b) 试验工况按表3要求进行； c) 试验结束后复测分泵总成密封性。常温下，分泵总成达到5 MPa的液压并保持30 s，观察各处是否有
14、渗漏现象或其他异常现象，并记录压力降。试验装置如图2所示。 表3 耐久密封试验工况 温度 往复次数 次 往复频率 次/小时 行程和负载 502 240 000 1 000100 依照顾客要求执行（如果顾客无要求，参照有效行程的80%，液压4 MPa） 1002 300 000 1 000100 1205 30 000 1 000100 405 30 000 60050 6.7 清洁度检测 分泵总成内部清洁度的检测按QC/T 572的规定进行。 6.8 有毒有害物质检测 石棉按ISO 22262-1、NIOSH 9000、NIOSH 9002的规定相结合进行检测，试验设备采用X射线衍射法（XRD
15、）+偏光显微镜（PLM）或扫描电子显微镜（SEM）；其他有毒有害物质按IEC 62321或国家相关标准进行检测。 6.9 防锈试验 按QC/T 625规定进行。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 分泵总成应由制造厂质量检验部门检验，经检验合格后签发产品合格证。 7.1.2 出厂抽检项目包括： a) 外观； b) 安装尺寸； DB13/T 18262013 7 c) 进油口螺纹精度； d) 放气螺钉拧紧力矩； e) 真空密封性。 7.1.3 抽检和判定原则按JB/T 86872013中一次抽样方案的规定执行。 7.2 型式检验 7.2.1 批量生产时，每年应进行一次型式检验，有下列情况
16、之一也应进行型式检验： a) 新产品或产品转厂生产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 停产半年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构有要求时； f) 顾客有特殊要求时。 7.2.2 型式检验项目选择： a) 5.2全部项目检验； b) 按提出型式检验要求方的要求进行。 7.2.3 型式检验抽样原则按JB/T 86872013中一次抽样方案的规定执行。 7.2.4 型式检验项目顺序： a) 抽取样件进行有毒有害物质检测，检测完成后对结果进行判定； b) a）项合格，则抽取样件进行清洁度检测，检测
17、完成后对结果进行判定； c) b）项合格，则抽取样件依次进行真空密封性试验、气压密封性及工作平滑性试验、耐压密封性试验、低温密封性试验、高温密封性试验、耐久密封性试验，前五项试验每项完成后先对结果进行判定，确定是否进入下一项试验； d) b）项完成后，样件进行防锈试验； e) a）、c）、d）项完成后样件报废。 7.2.5 型式检验判定原则：按JB/T 86872013中一次抽样方案的判定原则执行。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 应在分泵总成醒目的位置清晰持久的标明制造厂名称或厂标、产品编号、生产日期。 8.1.2 包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。 8.2 包装 8.2.1 分泵总成内加以封存介质后，进油口处应装上保护用盖，以防污物等进入，并保护进油口不受损伤。 8.2.2 包装应有可靠的防潮、防锈、防磕碰措施。 DB13/T 18262013 8 8.2.3 分泵总成包装其他要求应符合GB/T 13384的规定。 8.3 运输 分泵总成在运输过程中，应防雨淋，严禁与有腐蚀的物质接触。 8.4 贮存 分泵总成的贮存按JB/T 10205中的相关规定执行 _
