1、ICS 77.140.99 Y 72 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 21992015 金刚网 2015 - 05 - 11发布 2015 - 07 - 01实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 21992015 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准提出单位：衡水市质量技术监督局。 本标准起草单位：河北省丝网产品质量监督检验站（安平）、安平安华五金网类制品有限公司。 本标准主要起草人：刘旭峰、胡伟、李晓颖、冯逮住、徐兰会。 DB13/T 21992015 1 金刚网 1 范围 本标准规定了金刚网的术语和定义、要求、试验方法、检验
2、规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书。 本标准适用于建筑装饰和防护、防盗等使用的金刚网。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 3 术语和与定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 金刚网 用不锈钢丝0Cr18Ni9或0Cr17Ni12Mo2编织成强度大，表面再经过喷涂处理的网片。 3.2 经丝 编织后，网片上所有的纵向钢丝。 3.3 纬丝 编织后
3、，网上所有的横向钢丝。 3.4 网块 从一卷网上按规定的边长、角度或半径切下的丝网。 3.5 网条 从加工好的标准网卷的长度和宽度上按规定的宽度截取的丝网。 3.6 DB13/T 21992015 2 主要缺陷 对网孔尺寸或丝网表面质量有较大的影响的制造缺陷，分类详见附录A。 4 要求 4.1 规格 金刚网规格见表1，用户有特殊要求的按合同约定。 表1 规格 4.2 尺寸及公差 4.2.1 丝径规格尺寸见表2，用户有特殊要求的按合同约定。 表2 丝径尺寸 单位：mm 纬丝允许范围 软态经丝实际测量 硬态丝实际测量 0.90.01 0.850.01 0.90.01 0.90.01 0.760.0
4、1 0.90.01 0.70.01 0.670.01 0.70.01 4.2.2 成品网面平整，经线、纬线交叉点斜成直线、弯曲度不大于3，每片对角线偏差不大于10mm，长度、宽度偏差不大于2.5mm。 4.3 外观质量及防腐处理 4.3.1 金刚丝网表面分为静电喷涂和不喷涂两类。 4.3.2 表面平整为铁板状，坚硬,网格均匀,无超过要求的软丝、粗细丝，无断丝。 4.3.3 具有良好透光性，从内向外看清晰，从外向内看模糊。 4.3.4 经喷塑处理的网面不应有糊眼、圆眼现象，粉末喷泽均匀，平整光滑，目视无差异。 4.3.5 喷塑层均匀，无糊眼、漏涂、脱落。侧视无明显色差。 4.4 涂层厚度 0.0
5、5mm0.10mm。 4.5 抗拉强度 软态丝抗拉强度为650 N/mm2750N/mm2，轻拉丝应符合客户要求。 5 试验方法 目数 丝径，mm 孔径，mm 10目 0.9 1.64 11目 0.8 1.50 12目 0.7 1.41 DB13/T 21992015 3 5.1 钢丝直径 用外径千分尺测量，在成品网头分别取一根经丝，一根纬丝，清理涂层后，各选3个点进行测量取平均值。 5.2 目数、网孔尺寸 5.2.1 用目数镜数出在经线或纬线方向单位长度的金刚网数目。 5.2.2 将刻度为mm的钢板尺分别沿着丝网经线和纬线方向放置，测量20个孔距的长度并且精确到mm，将测得结果除以20，得出
6、平均孔距，再从平均孔距中扣除基本丝径，得出平均网孔尺寸。 5.3 总长度、宽度 用通用量具来测量。 5.4 外观质量 通过目测检查金刚网的缺陷。 5.5 钢丝力学性能 成品在网头处拆下不锈钢丝，按GB/T 228.1 的规定进行检验。 5.6 涂层厚度 5.6.1 操作方法 5.6.1.1 用外径千分尺对涂塑后的网片直径进行测量，并记录数值。 5.6.1.2 用合适的刀具将涂层剥离并不损坏钢丝直径。 5.6.1.3 用外径千分尺对剥离涂层后的网片直径进行测量，并记录数值。 5.6.2 结果计算 涂塑不锈钢丝试样涂层厚度按式（1）计算： h=（d1-d2）/2 （1） 式中： h涂塑钢丝的涂层厚
7、度，mm； d1剥离涂层前的直径，mm； d2剥离涂层后的直径，mm。 6 检验规则 6.1 每批金刚网必须经出厂检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。 6.2 组批 同一基底材料，同一规格尺寸的100片为一批，不足100片的按一批计算。每批随机抽取3进行检验，如出现小数点，按进到1计算。 DB13/T 21992015 4 6.3 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.4 出厂检验 出厂检验项目见表3，所有项目均合格方可签发合格证。 表3 检验项目 6.5 型式检验 6.5.1 型式检验项目包括本标准规定的全部项目，正常生产时每2年进行一次，有下列情况之一时，也应
8、进行型式检验： a) 新产品定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c) 产品停产一年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出要求时。 6.5.2 每批随机抽取3%进行检验，如出现小数点，按进到1计算。型式检验各项检验指标全部符合本标准技术要求，则判为合格。若有一项不符合要求，应加倍取样进行该项复检，复检结果仍不合格，则判该批产品不合格。 7 包装、标志、运输、贮存、质量证明书 7.1 包装 产品包装应牢固安全，一般使用木箱包装，防止涂层破坏或产品变形，方便运输。 7.2 标志 7.2.1 产品
9、标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式。标志应字迹清楚，牢固可靠。 7.2.2 标志应包括：产品名称、产品标记、批号、数量、重量、商标、制造厂商和出厂日期、执行标准编号。 序号 项目名称 出厂检验 型式检验 1 不锈钢丝直径 2 网孔尺寸 3 网面长度、宽度 4 外观质量 5 不锈钢丝力学性能 6 涂层厚度 7 材料分析 - DB13/T 21992015 5 7.2.3 包装图示标志应符合GB/T 191规定。 7.3 运输、贮存 产品在运输、贮存过程中应固定牢靠，防止因颠簸、碰撞损坏涂层或是网片变形。 7.4 质量证明书 产品出厂时，应附产品质量证明书，并提供本批产品生产厂的材质证明书。产品质量证明书包括如下内容： a) 产品名称和规格（或）商标； b) 网片总长度的尺寸和质量； c) 产品的材质及原生产厂厂名； d) 本批数量； e) 生产及检验日期； f) 标准规定的各项试验结果及检验部门准许出厂的意见（盖章）； g) 供方名称。 _
