1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 1114一94手动梁式起重机代替1B 1114-68主题内容与适用范围本标准规定r手动梁式起重机(以下简称起重机)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则等内容本标准适用于额定起重量为110 t; L作级别不超过A1;由人力在地面用手拉链条驱动的起重机。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB699优质碳素结构钢技术条件GB 700碳素结构钢GB 783起重机械最大起重量系列GB 1348球墨铸铁件GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 5905起重机试验规范和程序GB 7592通用桥式起重机限界尺寸GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级
2、和除锈等级GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB 9439灰铸铁件GB 10095渐开线圆柱齿轮精度GB 10183桥式和门式起重机制造和轨道安装公差GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11352一般L程用铸造碳钢件GB/T 12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件JB 2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志JB/T 7332手动单轨小车JB/T 7334手拉葫芦ZB J80 015手拉葫芦安全规则3型式与基本参数I1型式3.1.1起重机的结构型式如图1所示中华人民共和国机
3、械工业部1994一07-18批准1995一07一0 133U施dB/T 1114一94朋附甲中s-跨度;W一大车基距图13.1.2型号表示方法起升高度.m跨度，m额定起重量(以下简称起重量).;产品代号口一口一口一Si丁L-3.1.3标记示例起重量5t，跨度10. 5 m.起升高度3m的起重机应标记为:起重机SL5-10.5-3 JB/T 1114-9432基本参数3.2.1起重机的起重量(代号:G，单位:t)应符合如下规定:1.2,3.2,5,1003.2.2起重机的跨度(代号:s，单位:m)应符合如下规定:6,7.5.9,10. 5,13. 53.2.3起重机的起升高度(代号,H，单位:m
4、)应符合表1的规定表l起重量t起升高度m1-22-1025-103-103,3限界尺寸起重机的最大结构尺寸应符合GB 7592中限界尺寸的要求。4技术要求4门工作条件4门.1起重机运行轨道的安装应符合GB 10183的要求。4.1.2起重机的工作环境温度不低于一25 C4.2使用性能4.2.1起重机的起重能力应达到额定起重量4.2.2起重机运行机构的传动机械总效率由下式决定，其计算值应不低于。.76.JB/T 1114一94邓_9.8 k(G+q)(pd十2J) LD,F,式中:k附加阻力系数，k=1.2;G,、一额定起重量，kg;q起重机的质量，kg;11滚动轴承摩擦系数,1=0. 015;
5、d一车轮滚动轴承内径cnm ;f一车轮沿运行轨道的滚动摩擦系数，f=0.3;齿轮减速比;Dn手链轮节圆直径，MM;Fh一实测平均手拉力，N4.2.3由额定起重量和小车自重在主梁跨中引起的垂直静挠度应不大于S/4004.2.4各机构的手拉力应符合如下规定:a.起升机构的手拉力应符合JB/T 7334中的有关规定;b.小车运行机构的手拉力应符合JB/T 7332中的有关规定:e.大车运行机构的乎拉力应符合表2的规定表2起重量10手拉力N乓 100S 150簇180315-6304.4. 3车轮踏面直径公差不低于hq.4.4.4手拉链条应符合JB/T 7334中的有关规定。45焊接4.5.1焊接构件
6、用的焊条、焊丝与焊剂应与被焊接的材料相适应4.5.2焊缝外部的焊接质量应不低于GB/ T 12469缺陷分级中的m级要求4.5.3主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行探伤，射线探伤时应不低于GB 3323中规定的.iB/T 1114一94II级，超声波探伤时应不低于GS 11345中规定的H级。4.6桥架4.6.1主梁应有_t拱，跨中上拱度应为(0. 9/1 0001. 4/1 000)S。且最大上拱度应控制在对称于跨中S八。的范围内桥架检测条件见附录A(补充件)4.6.24.6.3主梁在水平方向产生的弯曲应不大于S/2 000.主梁的垂直偏斜应不大于梁高的h/100(见图2)图2:.).
7、装配 起重机跨度.4的极限偏差as应符合下列规定(跨度检测条件见附录A):S镇10. 5 m时，AS=士5 mm;S10.5 m时，OS蕊士仁5+0.25(S一10) mm4.7.2在车轮架空的情况下(见附录A)，起重机的车轮在垂直面上的轴线偏斜值“应不大于1/200，且车轮端面的上边应偏向外侧(见图3)0起重机车轮的水平偏斜值应不大于b/300，且在同一轴线上的两个车轮偏斜方向应相反见一图3图4同一端梁上车轮的同位差应不大于2 mm.桥架的对角线差，从装车轮的基准点处的测量值IS,-S_1岛大车运行要6 000要15李30，经检查连接处无松动且没有发现机构或构件损坏，则试验合格6检验规则6.
8、1出厂检验6.1.1每台起重机都应进行出厂检验，检验的内容包括本标准除第5章中5. 2和5. 3条规定的试验内容外的所有项目。6门.2起重机应在制造厂进行预装6.1.3空运转试验:试验时应将起重机车轮架空，用手拨动各机构的手链轮应转动灵活6.1.4制造厂的质量检验部门应按产品图样及本标准对产品进行逐项检验。检验合格后才准予出厂.出厂产品应向用户签发产品合格证明书。6.2型式检验6.2门有下列情况之一时，一般应进行Ni式检验:a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产时，按照表7的规定进行抽样检验;表7月生产总台数落30二30一一一每半年抽检台数.1一-一-一一匕-一一正式生产后.如结
9、构、材料、工艺等有较大改变产品停产二年以上恢复生产时可能影响产品的性能时:d.6.2.26.2.3M式检验项口包括出厂检验和第5章中规定的全部试验内容如制造厂没有条件进行型式检验，则应到用户使用现场进行型式检验。JB/T 1114一946.2.4进行型式检验的起重机应由制造厂的质量检验部门或由国家质量监督机构根据实际与可能进行指定。应同时考虑产品的起重量和跨度大小等方面进行调配，使其逐渐达到全系列的考核。7标志、包装7.2包括每台起重机应在主梁跨中明显位置上固定起重量吨位牌，吨位牌上应标出:a.额定起重量;b.制造厂的名称、厂标或商标。每台起重机应在主梁一侧明显位置上固定标牌，标牌应符合GB/
10、T 13306的要求，标牌内容应).:起重机名称;起重机的基本参数;起重机的型号或标记;起重机的出厂编号及制造日期;制造厂名称。起重机的包装应符合GB 191及GB/T 13384的有关规定。在起重机的包装箱内应放置下列随机文件:产品合格证明书;产品使用维护说明书;装箱单;安装图;易损件图;其他有关技术文件aL盯abcder8保证期制造厂应保证所供应的起重机.在用户妥善保管、合理安装和正确使用的条件下，自使用日算起12个月内(但不超过自发货日算起18个月内)能正常工作JB/T 1114一94附录A桥架和跨度检测条件(补充件)桥架检测条件A1.”A!4检测时，桥架的支承点应在端梁的下面，尽量接近
11、车轮位置。在桥架端梁的上翼缘板上找四个基准点(车轮支承中心顶点)调平，其误差在跨度方向不超过在基距方向不超过2 mm桥架应在无日照影响的情况下进行测量用拉钢丝的方法测量主梁上拱度时，钢丝直径为。.49-0.52 mm,拉力为150 No在测得数值中月.q乙月.曰.曰1AAA扣除表A1所列因钢丝自重影响的修正值，即为主梁实际匕拱度。表A1跨度.S . m东75修正值，mm7. 5-10. 5 10. 5-13. 5A2跨度检测条件A2.1测量跨度采用的拉力值和修正值见表A2表A2钢卷尺截面，mm10又0. 2513丫0. 215火0. 215又0. 25跨度S.拉力值.N修正蕊10. 510.9-13.52.02. 52. 02. 5A2. 2测量时钢卷尺和桥架温度应一致.钢卷尺应自然下垂不得摆动A2. 3测量所得钢卷尺上的读数加上表A2所列的修正值和钢卷尺的计量修正值正或负)，即为起重机的实际跨度附加说明:本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由北京起重运输机械研究所负责起草本标准主要起草人陶丽、马京东
