1、0ICS 25.040.20 J 56 备案号： 44185 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11572.12013数控弧面蜗杆副铣齿机 第 1 部分：精度检验 CNC arc-contact worm gear pair milling machines Part 1： Testing of the accuracy 2013-12-31 发布 2014-07-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11572.12013 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 机床主要结构 . 1 4 一般要求 . 2 5 几何精度检验 . 2
2、 6 数控轴线定位精度检验 . 11 7 工作精度检验 . 12 图 1 机床主要结构 . 1 JB/T 11572.12013 II 前 言 JB/T 11572数控弧面蜗杆副铣齿机分为两个部分： 第 1部分：精度检验； 第 2部分：技术条件。 本部分为 JB/T 11572的第 1部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、青海第二机床制造有限责任公司、天津第一机床总厂、南京二机齿轮机床有限公司、湖南中大创远数控装备有限公
3、司。 本部分主要起草人：喻可斌、李先广、李毅、颜芳、刘德全、李光华、何发正等。 本部分为首次发布。 JB/T 11572.12013 1 数控弧面蜗杆副铣齿机 第 1 部分：精度检验 1 范围 JB/T 11572 的本部分规定了数控弧面蜗杆副铣齿机几何精度、 数控轴线定位精度和工作精度的检验要求及检验方法。 本部分适用于最大加工蜗杆直径 200 mm 500 mm 的数控弧面蜗杆副铣齿机（以下简称“机床” ） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
4、 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2 2000 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 机床主要结构 机床结构和主要部件名称如图 1 所示。 图 1 机床主要结构 JB/T 11572.12013 2 4 一般要求 4.1 本部分中未注明单位的尺寸，其单位为毫米（ mm） 。 4.2 使用本部分时应按 GB/T 17421.1 1998 的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他运动部件空运转升温、检验方法和检验工具的精度。
5、4.3 按 GB/T 17421.1 1998 中 3.1 调整机床安装水平，在机床工作台上放置平尺，水平仪置于平尺上，水平仪在纵向及横向的读数均不应超过 0.03/1 000。 4.4 机床精度检验时，环境温度应保持在 20 2之内。 4.5 几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时一般可按装拆检验工具和检测方便，安排检验顺序。 4.6 在用户参与验收时，本部分规定的检验项目不总是需要全部进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。 4.7 工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。 4.8 当实测长度与本部分规定的长度不
6、同时， 允差应按 GB/T 17421.1 1998 中 2.3.1.1的规定进行折算。折算结果小于 0.001 时，仍按 0.001 计。 5 几何精度检验 检验项目 G1 工作台面的径向直线度 简图 D1工作台直径； D2工作台孔径。 允差 m 1220.2DD+ 直或凹 检验工具 桥形平尺、指示器或水平仪和其他装置 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2 的规定） 以桥形平尺作为基准用精密指示器检查工作台面。 在四个直径方向检验直线度。 各方向误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11572.12013 3 检验项目 G2 工作台回转轴线的径向跳动
7、 简图 允差 m 40.1d+ d机床最大加工蜗杆直径。 检验工具 平头指示器、钢球、专用支架、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2 的规定） 按图示 a 和 b 位置成 90固定两指示器，使其测头垂直于工作台回转轴线触及钢球。调整带钢球的专用支架，使工作台在一转中两指示器读数变化尽可能小。 在工作台两个回转方向上于 a、 b 两点进行测量。 a、 b 误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 也可用检验棒替代钢球和专用支架进行此项检验。 JB/T 11572.12013 4 检验项目 G3 工作台的轴向窜动 简图 允差 m 1 0.015 d+检验
8、工具 平头指示器、钢球、专用支架 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.2.2 的规定） 指示器测头对准工作台回转轴线触及在 G2 项中已调整好的钢球。 在工作台两个回转方向进行测量。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11572.12013 5 检验项目 G4 工作台的端面跳动 简图 允差 m 130.15D+检验工具 球头指示器 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.3.2 的规定） 使指示器测头触及工作台面靠近最大可能的直径检验处，先后在间隔 90的 a、 b 两点检验（其中一个测量点 a或 b 正对刀具） 。 在工作台两个回转方向
9、进行测量，误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11572.12013 6 检验项目 G5 刀架小托座锥孔轴线与刀具主轴轴线的重合度 简图 L1刀具主轴端部至检验棒伸出端测量点的距离。 允差 m a 及 b 120.15L+ a 项允差只许偏向工件心轴轴线 检验工具 球头指示器、检验套、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.4 的规定） 固定指示器，使其测头依次在 a、 b 两垂直平面内尽可能靠近小托架锥孔处触及检验棒。 在 a、 b 位置，当检验套进入和退出小托架锥孔时进行检验。 将检验棒旋转 180，再同样检验一次。 a、 b 误差分别计算。误差以两次测
10、量结果代数和之半加上检验套和检验棒的间隙之半计。 JB/T 11572.12013 7 检验项目 G6 刀具主轴轴线的径向跳动： 1）靠近主轴端部； 2）距主轴端部 300 处。 简图 允差 m 1） 3 2） 5 检验工具 球头指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2 的规定） 在两个回转方向进行检验。 拔出检验棒旋转 90重新插入，再依次检验三次， a、 b 误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。 JB/T 11572.12013 8 检验项目 G7 刀具主轴的轴向窜动 简图 允差 m 3 检验工具 平头指示器、检验棒、钢球（如果需要带预载
11、装置） 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.2.2 的规定） 固定指示器，使测头触及检验棒中心孔内钢球。如果需要可施加力 F，以消除轴承内的轴向间隙。施力大小由制造厂规定。 在两个回转方向进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 注： 主轴轴承有轴向预加载荷时不再施加力。 JB/T 11572.12013 9 检验项目 G8 刀具主轴轴线与工作台面的平行度 简图 允差 m 4 检验工具 桥形平尺、指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.1.2 的规定） 以桥形平尺为基准，在其上放置指示器，使其测头触及检验棒表面，移动指示器检验。
12、 将检验棒旋转 180，再同样检验一次。 误差以两次测量结果代数和之半计。 JB/T 11572.12013 10 检验项目 G9 刀具主轴轴线与床身导轨的垂直度 简图 允差 m a和 b 4 检验工具 平尺、指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 的有关规定） 在工作台上放置平尺，校正平尺使其与床身导轨平行。 在检验棒上固定指示器，使其测头触及平尺表面。旋转检验棒检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11572.12013 11 6 数控轴线定位精度检验 检验项目 P1 工作台径向移动轴线的定位精度 a）单向定位精度 A或 A； b）单向重复定位精度 R
13、或 R； c）反向差值 B。 简图 允差 m a） 15； b） 8； c） 8 检验工具 激光干涉仪等或具有类似精度的其他测量系统 检验方法（按 GB/T 17421.2 2000 的有关规定） 在立柱水平移动的轴线行程上，按每 1 000 至少五个，全测量行程不少于五个均布的目标位置测量。 立柱从一个基准点，快速趋近各目标位置，而后快速返回，经各目标位置回到基准点，如此重复五次，测量任意目标位置pi处的位置偏差： Xi1， Xi2， Xi5； Xi1， Xi2， Xi5平均位置偏差： iX =（ Xi1 +Xi2 + +Xi5） /5； iX =（ Xi1 +Xi2 + +Xi5） /5
14、单向标准不确定度的估算值： 5211()4iijijSXX=； 5211()4iijijSXX=a）单向定位精度 A或 A： 以各目标位置的（iX +2Si）中的最大值与（iX 2Si）中的最小值之差或（iX +2Si）中的最大值与（iX 2Si）中的最小值之差的较大值计。 b）单向重复定位精度 R或 R： 以各目标位置的单向重复定位精度 Ri（ 4Si）或 Ri（ 4Si）中的最大值计。 c）反向差值 B： 各目标位置以两个方向趋近某一位置的两单向平均位置偏差之差（iX iX ）中的最大绝对值计。 JB/T 11572.12013 12 7 工作精度检验 7.1 试切蜗轮、蜗杆的参数、材料、
15、切削参数及检验要求按 M1 项、 M2 项的规定。 7.2 切削刀具、切削规范、试坯精度及其他切削条件由制造厂确定。 7.3 当用户有要求时，试切蜗轮的参数、材料、试坯几何精度及切削规范等要求可以在订货协议时给予确定。 检验项目 M1 a）蜗轮的单个齿距偏差 fpt； b）蜗轮的齿距累积总偏差 Fp。 试件参数 试件：弧面蜗轮 1）试件材料： ZCuSn10Pb1； 2）试件直径 dp2： dp2（ 0.6 1.2） d； 式中： d机床最大加工蜗杆直径。 3）试件模数 mp2：设计确定； 4）试件齿数 zp2：设计确定。 检验性质 精铣 切削条件 由制造厂确定（应保证齿面粗糙度满足测量要求）
16、 。 允差 a）( )pt p24 0.315 0.25f md=+ +ii b）1157p 2p27.25Fdm= ii检验工具 齿轮测量仪 检验方法 （ 按 GB/T 17421.1 1998 和 GB/T 10089 的有关规定） a）单个齿距偏差（ fpt）： 在端平面上，在接近齿高中部的一个与齿轮轴线同心的圆上，实际齿距与理论齿距的代数差。 b）齿距累积总偏差（ Fp）： 齿轮同侧齿面任意弧段（ k=1 k=z）的最大齿距偏差。 JB/T 11572.12013 13 检验项目 M2 a）蜗杆副单面啮合偏差i12F ； b）蜗杆副接触面检查。 试件参数 试件：蜗轮参数见 M1、配对弧
17、面蜗杆参数如下： 1）试件材料： 40Cr； 2）试件直径 dp1： dp1（ 0.4 0.75） d； 式中： d机床最大加工蜗杆直径。 3）试件齿数 zp1：设计确定。 检验性质 精铣 切削条件 由制造厂确定（应保证齿面粗糙度满足测量要求） 。 允差 a）单面啮合偏差达到 GB/T 10089 规定的 5 级精度； b）蜗杆副包络齿数达设计要求，蜗杆齿面沿齿高及齿长方向接触面积达 65%以上。 检验工具 蜗杆副检查仪等 检验方法 （ 按 GB/T 17421.1 1998 和 GB/T 10089 的有关规定） a）单面啮合偏差i12F ：是指蜗轮实际旋转位置和理论旋转位置的波动，理论旋转
18、位置是由蜗杆的旋转确定的。当旋转方向确定时（左侧齿面啮合或右侧齿面啮合），单面啮合偏差等于蜗轮旋转一周范围内相对于起始位置的最大偏差之和。 b）检查蜗杆副实际包络齿数及蜗杆齿面沿齿高及齿长方向接触面积。 JB/T11572.12013中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 数控弧面蜗杆副铣齿机 第 1 部分：精度检验 JB/T 11572.12013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 1.25 印张 32 千字 2014 年 10 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 21.00 元 * 书号： 15111 11366 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究
