1、0ICS 25.080.10 J 53 备案号： 44198 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11577.12013球面车床 第 1 部分：精度检验 Sphere-turning lathes Part 1： Testing of the accuracy 2013-12-31 发布 2014-07-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11577.12013 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 一般要求 . 1 4 机床的尺寸范围 . 1 5 几何精度 . 2 6 工作精度 . 17 JB/T 11577.12013 II
2、前 言 JB/T 11577球面车床分为两个部分： 第 1部分：精度检验； 第 2部分：技术条件。 本部分为 JB/T 11577的第 1部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：安阳鑫盛机床股份有限公司、沈阳机床（集团）有限责任公司。 本部分主要起草人：汪玉平、李慧芳、何爱军、王兴海。 本部分为首次发布。 JB/T 11577.12013 1 球面车床 第 1 部分：精度检验 1 范围 JB/T 11577 的本部分规定了球面车床的几何精度和工作精度检
3、验以及相应的公差。 本部分适用于刀架上最大回转直径至 1 000 mm 一般用途的普通精度的球面车床。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1182 2008 产品几何技术规范（ GPS） 几何公差 形状 方向、位置和跳动公差标注 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3.1 在本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应的允差都用毫米单位来表示，角度尺寸用度（）表示，角
4、度误差及相应的允差用比值表示，在有些场合，也可使用微弧（ rad）或角秒（）来表示，其换算关系见下式： 0.010/1 000=10 rad 2 3.2 机床检验前应按照 GB/T 17421.1 1998 中 3.1 调整机床安装水平。水平仪在纵向和横向的读数不应超过 0.04/1 000。 3.3 本部分所列出的精度检项目顺序，并不表示实际检验顺序。检验时，为了装拆检验工具和检验方便安排检验顺序。 3.4 工作精度检验，应在精车后的试件上进行。 3.5 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差可根据 GB/T 17421.1 1998 中 2.3.1.1 的规定，按能够测量的长度折算，折算
5、结果小于 0.005 mm 时，仍按 0.005 mm 计。 4 机床的尺寸范围 机床的尺寸范围见表 1。 表 1 单位为毫米 主 参 数 范围 1 范围 2 刀架上最大回转直径 DaDa 500 500 Da 1 000 最大工件长度 Dc3 000 JB/T 11577.12013 2 5 几何精度 检验项目 G1 床身导轨精度： a）纵向：导轨在垂直平面内的直线度； b）横向：导轨在垂直平面内的平行度。 简图 公差 范围 1 范围 2 a） Dc 500 0.010（凸） 0.015（凸） 500 Dc 1 500 0.020（凸） 0.030（凸） 局部公差，在任意 500测量长度上为
6、： 0.015 0.020 Dc 1 500，最大工件长度每增加 1 000公差增加： 0.015 0.020 局部公差，在任意 500测量长度上为： 0.015 0.020 b） 0.040/1 000 0.040/1 000 检验工具 精密水平仪或光学仪器、专用检具 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998中 3.1.1、 5.2.1.2.2.1、 5.2.1.2.2.2和 5.4.1.2.7的规定） a）在床身纵向导轨的专用检具上放一水平仪。等距离全长上检验，将水平仪读数依次排列，并画出导轨的误差曲线。 全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大坐标值计。局部误差以相邻两点相
7、对误差曲线两端点连线间坐标值的代数差值计。 b）在专用检具上中央位置沿横向放一水平仪。等距离在导轨的全长上检验，误差以水平仪读数的最大代数差值计。 JB/T 11577.12013 3 检验项目 G2 溜板移动在水平面内的直线度 简图 公差 范围 1 范围 2 Dc 500 0.015 0.020 500 Dc 1 500 0.020 0.025 Dc 1 500时，最大工件长度每增加 1 000公差增加 0.005， 最大公差为： 0.030 0.050 检验工具 a）指示器和检验棒 b）钢丝和显微镜或光学仪器 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998中 5.2.3.2.3、 5.2
8、.3.2.1和 5.2.1.2.3的规定） a）将指示器固定在溜板上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动溜板在全程上检验。指示器读数的最大代数差就是直线度误差。 b）在机床中心高的位置上绷紧一根钢丝，显微镜固定在溜板上，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等。等距离移动溜板，在全行程上检验。显微镜读数的最大代数差值就是直线度误差。 JB/T 11577.12013 4 检验项目 G3 尾座移动对溜板移动的平行度 ： a）在水平平面内； b）在垂直平面内。 简图 公差 a）和 b） 范围 1 范围 2 Dc 1 500 0.030 0.05
9、0 局部误差，任意 500测量长度上为： 0.020 0.020 Dc 1 500 0.040 0.040 局部误差，任意 500测量长度上为： 0.030 0.030 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998中 5.4.2.2.5的规定） 将指示器固定在溜板上，使其测头分别垂直触及 a）、 b）两个表面。锁紧顶尖套，使尾架与溜板一起移动，在溜板全程上进行检验。 JB/T 11577.12013 5 检验项目 G4 主轴： a）主轴轴向窜动； b）主轴轴肩支承面的跳动。 简图 公差 范围 1 范围 2 a） 0.010 0.015 b） 0.020 0.020 检验工
10、具 指示器、专用检具 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998中 5.6.2.1.2、 5.6.2.2.2、 5.6.2.2和 5.6.3.2的规定） 固定指示器，使其测头触及： a）插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上； b）主轴轴肩支承面上。 沿主轴轴线加一力 F，旋转主轴检验（ F的大小由制造商规定）。 JB/T 11577.12013 6 检验项目 G5 主轴锥孔轴线的径向跳动： a）靠近主轴端面； b）距主轴端面 L处。 简图 公差 范围 1 范围 2 a） 0.010 0.015 b） 在 L=300测量长度上为： 在 L=500测量长度上为： 0.020 0.050 检验工具
11、 指示器和检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.3 的规定） 将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a）靠近主轴端面； b）距主轴端面 Da/2处。 旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转 90，重新插入，重复检验三次。 JB/T 11577.12013 7 G6 检验项目 主轴定心轴颈的径向跳动 简图 公差 范围 1 范围 2 0.010 0.015 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.2 和 5.6.2.1.2 的规定） 固定指示器，使其测头垂直触及定心轴颈表面上。转动主轴检验。
12、误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11577.12013 8 G7 检验项目 主轴轴线对溜板移动的平行度： a）在水平平面内； b）在垂直平面内。 （测量长度 L） 简图 公差 范围 1 范围 2 L=300 L=500 a） 0.010（向前） 0.030（向前） b） 0.020（向上） 0.040（向上） 检验工具 指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.1.2.2、 5.4.2.2.3 和 3.2.2 的规定） 在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒的表面： a）在水平平面内； b）在垂直平面内。 移动溜板检验。将主轴旋转 180再同样检验一
13、次。 a）、 b）误差分别计算，两处测量结果的代数和之半，就是平行度误差。 JB/T 11577.12013 9 G8 检验项目 主轴顶尖的径向跳动 简图 公差 范围 1 范围 2 0.015 0.020 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.2 和 5.6.2.1.2 的规定） 顶尖插入主轴孔内，固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面上。沿主轴轴线加一力 F。旋转主轴检验。指示器读数除 cos（ 为锥体半角）后，就是顶尖跳动误差。 JB/T 11577.12013 10 G9 检验项目 尾座套筒轴线对溜板移动的平行度： a）在水平平面内； b）
14、在垂直平面内 （测量长度 100 mm） 简图 公差 范围 1 范围 2 a） 0.015（向前） 0.020（向前） b） 0.020（向上） 0.030 （向上） 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.3 的规定） 尾座顶尖套伸出最大伸出长度的一半，并锁紧。 在溜板上固定指示器，使其测头触及尾座套筒的表面： a）在水平平面内； b）在垂直平面内。 移动溜板检验。 a）、 b）误差分别计算，按指示器读数的最大差值计。 JB/T 11577.12013 11 G10 检验项目 尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度： a）在水平平面内； b）在垂直
15、平面内 （测量长度 L） 简图 公差 范围 1 范围 2 L=300 L=500 a） 0.030（向前） 0.050（向前） b） 0.030（向上） 0.050（向上） 检验工具 指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.3 和 5.4.1.2.1 的规定） 尾座顶尖套筒退入尾座孔内，并锁紧。在尾座套筒锥孔内，插入检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及尾座套筒的表面： a）在水平平面内 ; b）在垂直平面内。 移动溜板检验。拔出检验棒，旋转 180重新插入尾座顶尖套筒孔内，重复检验一次。 a）、 b）误差分别计算，两处测量结果的代数和之半，就是平
16、行度误差。 JB/T 11577.12013 12 G11 检验项目 主轴和尾座两顶尖的等高度 简图 公差 范围 1 范围 2 0.040 0.060 （只许尾座高） 检验工具 指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.3 和 3.2.2 的规定） 在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，将指示器固定在溜板上，使其测头在垂直平面内触及检验棒。移动溜板在检验棒的两极限位置上检验。指示器在检验棒两端读数的差值，就是等高度误差。 JB/T 11577.12013 13 G12 检验项目 小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度 简图 公差 在 300 测量长度上为： 0.04
17、0 检验工具 指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.3 的规定） 调整好小刀架与主轴轴线在水平面内的平行之后，在垂直平面内检验（仅在小刀架的工作位置内）。 JB/T 11577.12013 14 G13 检验项目 横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度 简图 公差 0.020/300（误差方向 90） 检验工具 指示器和平盘或平尺 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.3 和 3.2.2 的规定） 将平盘固定在主轴上，指示器固定在横刀架上，使其测头触及平盘。移动横刀架进行检验。 将主轴旋转 180再同样检验一次。两次测量结果
18、的代数和之半，就是垂直度误差。 JB/T 11577.12013 15 G14 检验项目 回转盘端面对主轴轴线的平行度 简图 公差 范围 1 范围 2 在回转盘直径长度上测量： 0.030 0.040 检验工具 指示器、平尺、精密水平仪、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.1.2.4 的规定） 先用平尺和精密水平仪调平回转盘导轨平面。 在回转盘导轨上，沿主轴方向放一平尺，将指示器安装在具有平底面并与平尺接触的支架上，使其测头垂直触及等高检验棒上，慢慢移动指示器，在回转盘直径长度上检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11577.12013 16 G1
19、5 检验项目 回转盘中心线与主轴、尾座轴线的重合度 简图 公差 范围 1 范围 2 0.030 0.040 检验工具 指示器和专用检具（装有钢球的检验棒） 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.4.2 的规定） 将专用检具，放入主轴锥孔内，将指示器固定在回转台上，使其测头垂直触及检验球上，旋转回转盘 180，指示器在检验球两侧读数的差值，就是重合度误差。 JB/T 11577.12013 17 6 工作精度 M1 检验项目 精车外圆的精度： a）圆度； b）在纵截面内直径的一致性（大直径靠近主轴端） 简图 D Da/8 L Da /2 Lmax=500 mm L1max=
20、20 mm 材料：钢件 公差 范围 1 范围 2 a）圆度 0.020 0.030 b）在 300 测量长度上为： 0.040 0.040 （相邻环带间的差值不应超过两端环带之间测量差值的 75%） 检验工具 千分尺或精密检验工具 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 3.1、 3.2.2、 4.1 和 4.2 的规定） a）圆度误差以试件同一横剖面内的最大半径与最小半径之差计。 b）在纵截面内最大直径与最小直径差计。 JB/T 11577.12013 18 M2 检验项目 精车端面的平面度（只许凹） 简图 Lmax=Da/8 D Da/2 材料：钢件 公差 在 300 直径上为
21、： 0.025 检验工具 平尺和量块或指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 3.1、 3.2.2、 4.1 和 4.2 的规定） a）用平尺和量块检验。 b）用指示器检验，指示器固定在横刀架上使其测头触及端面的后部半径上，移动刀架检验。 JB/T 11577.12013 19 M3 检验项目 精车球形试件的精度： a）球形试件直径尺寸； b）球的圆度。 注： 刀架上最大回转直径小于等于 500时，用试件 1；刀架上最大回转直径大于 500时，用试件 2。 简图 试件 1 试件 2 0.5 刀架上最大车削直径 S 0.8 刀架上最大车削直径 试件材料：易切钢或铸铁件 表面粗
22、糙度： Ra 3.2 m 公差 试件 1 试件 2 a） 0.08 a） 0.10 b） 0.03 b） 0.05 检验工具 千分尺、坐标测量机、圆度测量仪或其他检测工具 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 4.1 和 4.2、 6.6.2 的规定） 对于圆度检验，如果不连续检验，则至少检验 15个点。建议用连续测量检验圆度。 JB/T11577.12013中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 球面车床 第 1 部分：精度检验 JB/T 11577.12013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 1.5 印张 44 千字 2014 年 10 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 24.00 元 * 书号： 15111 11379 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究
