1、0ICS 25.040.20 J 56 备案号： 44187 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11580.12013数控梳槽机 第 1 部分：精度检验 CNC serration machines Part 1： Testing of the accuracy 2013-12-31 发布 2014-07-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11580.12013 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 机床主要结构及运动轴线命名 . 1 4 一般要求 . 2 5 几何精度检验 . 2 6 数控轴线定位精度检验 .7 7 工作精度
2、检验 . 10 图 1 机床结构和运动轴线 . 1 JB/T 11580.12013 II 前 言 JB/T 11580数控梳槽机分为两个部分： 第 1部分：精度检验； 第 2部分：技术条件。 本部分为 JB/T 11580的第 1部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：宜昌长机科技有限责任公司、重庆机床（集团）有限责任公司、郑州机械研究所、天津大学精仪学院。 本部分主要起草人：钟瑞龄、王维、古巧玲、喻可斌、张元国、赵美蓉。 本部分为首次发布。 JB/
3、T 11580.12013 1 数控梳槽机 第 1 部分：精度检验 1 范围 JB/T 11580 的本部分规定了数控梳槽机的几何精度、 数控轴线定位精度和工作精度的检验要求及检验方法。 本部分适用于工件直径 100 mm 300 mm、模数 1 mm 7 mm 的数控梳槽机（以下简称“机床” ） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 1
4、7421.2 2000 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 21950 2008 盘形径向剃齿刀 3 机床主要结构及运动轴线命名 机床主要结构和运动轴线的命名如图 1 所示。 图 1 机床结构和运动轴线 JB/T 11580.12013 2 4 一般要求 4.1 本部分中未注明单位的尺寸和允差单位为毫米（ mm） 。 4.2 使用本部分时应按 GB/T 17421.1 1998 的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他运动部件空运转升温、检验方法和检验工具的精度。 4.3 按 GB/T 17421.1 1998 中 3.1 的规定调整机床安装水平
5、，在机床工作台或床身导轨专用桥板上放置水平仪，水平仪在纵向及横向的读数均不应超过 0.04/1 000。 4.4 几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便，以及热检项目的要求，安排检验顺序。 4.5 在用户参与验收时，本部分规定的检验项目不总是需要全部进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。 4.6 当实测长度与本部分规定的长度不同时， 允差应按 GB/T 17421.1 1998 中 2.3.1.1的规定进行折算。折算结果小于 0.005 时，仍按 0.005 计。 5 几何精度检验 检验
6、项目 G1 分度头心轴的径向跳动 简图 允差 0.005 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2 的规定） a）分度头定心轴颈的径向跳动： 固定指示器，使其测头触及分度头心轴轴颈的表面。在刀具主轴的两个回转方向进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。 b）分度头锥端轴线的径向跳动： 固定指示器，使其测头触及分度头锥端的表面。在刀具主轴的两个回转方向进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。 a、 b 误差分别计算，误差以指示器读数的最大值计。 JB/T 11580.12013 3 检验项目 G2 分度头心轴的轴向窜动 简图 允差 0.005 检验工
7、具 指示器、钢球 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.3.2 的规定） 在分度头心轴中心孔中压入一钢球。固定指示器，使其测头触及钢球。旋转分度头心轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11580.12013 4 检验项目 G3 分度头心轴轴肩面的端面跳动 简图 允差 0.005 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.3.2 的规定） 固定指示器，使其测头触及分度头心轴轴肩面的端面。旋转分度头心轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11580.12013 5 检验项目 G4 刀具主轴垂直移动对工作台回
8、转轴线的平行度 简图 允差 0.008 检验工具 指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2 的规定） 在机床工作台孔中紧密插入一根检验棒（或在工作台上装一调整检验棒）。在刀具主轴上固定指示器，使其测头触及检验棒圆柱面： a）在纵向平面内； b）在横向平面内。移动刀具主轴，在刀具主轴垂直移动的全部行程上检验。将工作台旋转 180，再同样检验一次。 a、 b误差分别计算，误差以指示器两次读数的代数和之半计。 使刀具主轴回转 90，重复上述检验过程。 误差以测量结果的最大值计。 注： 若刀架滑板可垂直移动，应在刀架滑座垂直移动行程的两端和中间三个位置上检验
9、。 JB/T 11580.12013 6 检验项目 G5 刀具主轴回转轴线对工作台的垂直度（本项检验只适用于螺旋机床，代替 G4 项的检验） 简图 允差 0.008 检验工具 指示器、检验盘、专用支座 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.5.1.2.1 的规定） 在工作台面上放一检验盘，盘上安装带有钢球的专用支座，使刀具主轴直接触及钢球。在刀具主轴上固定指示器，使其测头触及检验盘上表面，旋转刀具主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11580.12013 7 6 数控轴线定位精度检验 检验项目 P1 立柱纵向移动轴线的定位精度： a）单向定位精度 A 或
10、A ； b）单向重复定位精度 R 或 R ； c）反向差值 B。 简图 允差 测量行程 400： a） 0.020； b） 0.010； c） 0.010 检验工具 激光干涉仪等或具有类似精度的其他测量系统 检验方法 （ 按 GB/T 17421.22000 的有关规定） 在立柱纵向移动的轴线行程上，按每 1 000 至少 5 个，全测量行程不少于 5 个均布的目标位置测量。 立柱从一个基准点，快速趋近各目标位置，而后快速返回，经各目标位置回到基准点，如此重复 5 次，测量任意目标位置pi处的位置偏差； Xi1 ， Xi2 ， Xi5 ； Xi1 ， Xi2， Xi5平均位置偏差： iX =（
11、 Xi1 +Xi2 + +Xi5 ） /5； iX =（ Xi1 +Xi2 + +Xi5 ） /5 单向标准不确定度的估算值： 5211()4iijijSXX=； 5211()4iijijSXX=a）单向定位精度 A 或 A ： 以各目标位置的（iX +2Si ）中的最大值与（iX 2Si ）中的最小值之差或（iX +2Si ）中的最大值与（iX 2Si ）中的最小值之差的较大值计； b）单向重复定位精度 R 或 R ： 以各目标位置的单向重复定位精度 Ri （ 4Si ）或 Ri （ 4Si ）中的最大值计； c）反向差值 B： 各目标位置以两个方向趋近某一位置的两单向平均位置偏差之差（iX
12、 iX ）中的最大绝对值计。 JB/T 11580.12013 8 检验项目 P2 工作台切向移动轴线的定位精度： a）单向定位精度 A 或 A ； b）单向重复定位精度 R 或 R ； c）反向差值 B。 简图 允差 测量行程 120： a） 0.012； b） 0.008； c） 0.010 检验工具 激光干涉仪等或具有类似精度的其他测量系统 检验方法 （ 按 GB/T 17421.22000 的有关规定） 在工作台切向移动的轴线行程上，按每 1 000 至少 5 个，全测量行程不少于 5 个均布的目标位置测量。 工作台从一个基准点，快速趋近各目标位置，而后快速返回，经各目标位置回到基准点
13、，如此重复 5 次，测量任意目标位置pi处的位置偏差； Yi1 ， Yi2 ， Yi5 ； Yi1 ， Yi2 ， Yi5 平均位置偏差： iY =（ Yi1 +Yi2 + +Yi5 ） /5； iY =（ Yi1 +Yi2 + +Yi5 ） /5 单向标准不确定度的估算值： 5211()4iijijSYY=； 5211()4iijijSYY=a）单向定位精度 A 或 A ： 以各目标位置的（iY +2Si ）中的最大值与（iY 2Si ）中的最小值之差或（iY +2Si ）中的最大值与（iY 2Si ）中的最小值之差的较大值计； b）单向重复定位精度 R 或 R ： 以各目标位置的单向重复定
14、位精度 Ri （ 4Si ）或 Ri （ 4Si ）中的最大值计； c）反向差值 B： 各目标位置以两个方向趋近某一位置的两单向平均位置偏差之差（iY iY ）中的最大绝对值计。 JB/T 11580.12013 9 检验项目 P3 分度头回转运动轴线的定位精度： a）单向定位精度 A 或 A ； b）单向重复定位精度 R 或 R 。 简图 允差 （ ） a） 30； b） 14。 检验工具 多面棱体及自准直仪或精密多齿分度台及激光角度干涉仪（或高级编码器）或具有类似精度的其他测量系统（见GB/T 17421.22000） 检验方法 （ 按 GB/T 17421.22000 的有关规定） 在分
15、度头回转运动的圆弧（周）上（不少于 270） ，选取不少于 5 个目标位置（均匀分布）进行测量。 回转运动从一基准点，快速旋转趋近各目标位置，而后又快速旋转返回，经各目标位置回到基准点，如此重复 5次，测量任意目标位置pi处的位置偏差： Bi1 ， Bi2 ， Bi5 ； Bi1 ， Bi2 ， Bi5 平均位置偏差： iB =（ Bi1 +Bi2 + +Bi5 ） /5； iB =（ Bi1 +Bi2 + +Bi5 ） /5 单向标准不确定度的估算值： 5211()4iijijSBB=； 5211()4iijijSBB=a）单向定位精度 A 或 A ： 以各目标位置的（iB +2Si ）中的
16、最大值与（iB 2Si ）中的最小值之差或（iB +2Si ）中的最大值与（iB 2Si ）中的最小值之差的较大值计。 b）单向重复定位精度 R 或 R ： 以各目标位置的单向重复定位精度 Ri （ 4Si）或 Ri （ 4Si ）中的最大值计。 JB/T 11580.12013 10 7 工作精度检验 检验项目 M1 a）相邻齿面同一切削小齿错位量误差 fs； b）同一齿面切削小齿齿距累积误差 Ft； c）切削小齿的齿距误差 ft。试件参数 试件：径向剃齿刀 1）试件材料： W6Mo5Cr4V2； 2）试件直径 dp： dp=（ 0.6 0.8） d； 3）试件模数 mp： mp 2m/3；
17、 4）试件齿数 zp：齿数由设计确定； 5）试件宽度 bp： bp 0.35B。 式中： d机床最大加工直径； m机床最大加工模数； B机床最大加工齿宽。 检验性质 精梳槽 切削条件 切削用量：由制造厂确定（应保证齿面粗糙度满足测量要求） 。 允差 m a） 20； b） 80/10（齿）； c） 25。 检验工具 齿轮测量中心 检验方法（按 GB/T 219502008 的有关规定） a）相邻齿面同一切削小齿错位量误差（ fs）： 剃齿刀节圆柱平面上，相邻齿面同一切削小齿实际错位量与设计错位量的最大差值。 b）同一齿面切削小齿齿距累积误差（ Ft）： 同一齿面上任意两个切削小齿间的实际长度与
18、公称长度之差的最大绝对值。 c）切削小齿的齿距误差（ ft）： 同一齿面上切削小齿实际齿距与公称齿距之差。 JB/T11580.12013中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 数控梳槽机 第 1 部分：精度检验 JB/T 11580.12013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 1 印张 25 千字 2014 年 10 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 18.00 元 * 书号： 15111 11368 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究
