1、 0ICS 29.160.30 K 21 备案号： 44513 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 117112013冷冻机专用高效率三相永磁同步电动机 技术条件（机座号 280 315） Specification for high efficiency three-phase permanent magnet synchronous motor for refrigerator purpose（ frame size 280 315） 2013-12-31 发布 2014-07-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 117112013 I 目 次 前言 .II 1
2、范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 型式、基本参数与尺寸 .1 4 技术要求 . 8 5 检验规则 . 12 6 标志、包装及保用期 . 13 图 1 机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机 . 3 图 2 机座带底脚、端盖上有凸缘（带通孔）的电动机 . 4 图 3 机座不带底脚、端盖上有凸缘（带通孔）的电动机 . 6 图 4 立式安装、机座不带底脚、端盖上有凸缘 (带通孔 )、轴伸向下的电动机 . 7 表 1 机座号与转速及额定功率的对应关系 . 2 表 2 机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机 . 3 表 3 机座带底脚、端盖上有凸缘（带通孔）的电动机 . 4 表 4 机座不带底脚、端盖上
3、有凸缘（带通孔）的电动机 . 6 表 5 立式安装、机座不带底脚、端盖上有凸缘 (带通孔 )、轴伸向下的电动机 . 7 表 6 轴伸键的尺寸及公差 . 8 表 7 径向圆跳动公差 . 8 表 8 径向圆跳动及端面圆跳动公差 . 8 表 9 平面度公差 . 8 表 10 对称度公差 . 8 表 11 效率的保证值 . 9 表 12 堵转转矩对额定转矩之比的保证值 . 9 表 13 堵转电流对额定电流之比的保证值 . 10 表 14 电气性能保证值的容差 . 10 表 15 断电后间隔时间 . 11 表 16 用位移、速度和加速度表示的振动强度限值（方均根值） . 11 表 17 空载时最大 A
4、计权声功率级的噪声数值 LWA. 11 JB/T 117112013 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（ SAC/TC26）归口。 本标准负责起草单位：上海电器科学研究所（集团）有限公司、上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、安徽明腾永磁机电设备有限公司、江苏爱尔玛电机制造有限公司、浙江金龙电机股份有限公司、山东华力电机集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：苏州江南创意机电技术研究院有限公司、文登奥文电机有限公司、江苏清江电机制造有限公司、山东力久特种电机有限公司、博山特型电机有限
5、公司、开封电机制造有限公司、江西特种电机股份有限公司、大连电机集团有限公司、河北电机股份有限公司、四川宜宾力源电机有限公司、上海德驱驰电气有限公司、中国电子科技集团公司第二十一研究所。 本标准主要起草人：张宝强、姚丙雷、周志民、梅浩东、吴艳红、叶叶、王庆东。 本标准为首次发布。 JB/T 117112013 1 冷冻机专用高效率三相永磁同步电动机技术条件 （机座号 280 315） 1 范围 本标准规定了冷冻机专用高效率三相永磁同步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装及保用期的要求。 本标准适用于冷冻机专用高效率三相永磁同步电动机（机座号 280 315） （以下简称电
6、动机） 。凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 2008 包装储运图示标志 GB 755 2008 旋转电机 定额和性能 GB/T 997 2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（ IM 代码） GB 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向 GB/T 1993 1993 旋转电机冷却方法 GB/T 4772.1 1999 旋转电机尺寸和输出功率等级 第 1 部分：
7、机座号 56 400 和凸缘号 551 080 GB/T 4942.1 2006 旋转电机整体结构的防护等级（ IP 代码） 分级 GB 10068 2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 GB/T 10069.1 2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T 12665 2008 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 14711 中小型旋转电机安全要求 GB/T 22669 2008 三相永磁同步电动机试验方法 GB/T 22719.1 2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 1 部分：试验方法 GB/
8、T 22719.2 2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 2 部分：试验限值 3 型式、基本参数与尺寸 3.1 电动机的外壳防护等级为 IP55（按 GB/T 4942.1 2006 的规定） 。 3.2 电动机的冷却方法为 IC411（按 GB/T 1993 1993 的规定） 。 3.3 电动机的结构及安装型式为 IM B3、 IM B5、 IM B35、 IM V1（按 GB/T 997 2008 的规定） 。 3.4 电动机的定额是以连续工作制（ S1）为基准的连续定额。 3.5 电动机的额定频率为 50 Hz，额定电压为 380 V。接线方式为 接法，极数为 4 极、 6 极、
9、 8 极。 3.6 电动机应按下列额定功率制造： 37 kW， 45 kW， 55 kW， 75 kW， 90 kW， 110 kW， 132 kW， 160 kW， 200 kW。 JB/T 117112013 2 3.7 电动机的机座号与转速及额定功率的对应关系应按表 1 的规定。 表 1 机座号与转速及额定功率的对应关系 同步转速 r/min 1 500 1 000 750 机座号 额定功率 kW 280S 75 45 37 280M 90 55 45 315S 110 75 55 315M 132 90 75 315L1 160 110 90 315L2 200 132 110 注：
10、S、 M、 L 后面的数字 1、 2 分别代表同一机座号和转速下不同的额定功率。 3.8 电动机的安装尺寸及公差应符合表 2表 5 和图 1图 4 的规定；外形尺寸应不大于表 2表 5 和图 1图 4 的规定。 JB/T1171120133图 1 机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机 表 2 机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机 安 装 尺 寸 及 公 差 mm 外形尺寸 mm A A/2 B CD E F GaH Kb机 座 号 基 本 尺 寸 基 本 尺 寸 基 本 尺 寸 基 本 尺 寸 极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基 本 尺 寸 极 限 偏 差 基 本 尺 寸 极限
11、偏差基 本 尺 寸 极限偏差位 置 度 公 差 AB AC AD HD L 280S 368 985 280M 457 228.5 419 190 75 140 20 67.5 280 24 550 580 410 6801 035 315S 406 1 190 315M 457 315L 508 254 508 216 4.0800.0300.011+1700.502200.05271 00.20315 01.028 0.520+ 2.0635 645 530 8451 300 aG=DGE， GE的极限偏差为0.200+。 b K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。 JB/T 1171120
12、13 4 图 2 机座带底脚、端盖上 表 3 机座带底脚、端盖上 安 装 尺 寸 A A/2 B CD E F GaH Kb机 座 号 基 本 尺 寸 基 本 尺 寸 基 本 尺 寸 基本尺寸极 限 偏 差 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 基本尺寸极限偏差基本尺寸极 限 偏 差 基本尺寸极限偏差基本尺寸极 限 偏 差 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 位 置 度 公 差 M280S 368 280M 457 228.5 419 190 75 140 20 67.5 280 24 500315S 406 315M 457 315L 508 254 508 2164.0 80 0.0300.011+
13、1700.502200.0527100.2031501.028 0.520+ 2.0600aG=DGE， GE的极限偏差为0.200+。 bK、 S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。 cP 尺寸为最大极限值。 dR 为凸缘配合面至轴伸肩的距离。 JB/T 117112013 5 有凸缘（带通孔）的电动机 有凸缘（带通孔）的电动机 及 公 差 mm 外形尺寸 mm N RdSbT 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 Pc基 本 尺 寸 极 限 偏 差 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 位 置 度 公 差 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 凸 缘 孔 数 AB AC AD HD L 985 450 0.0
14、20 550 18.5 1.2 5 00.12550 580 410 6801 0351 190550 0.022 660 0 4.024 0.520+ 2.0 6 00.158 635 645 530 8451 300 JB/T 1171120136图 3 机座不带底脚、端盖上有凸缘（带通孔）的电动机 表 4 机座不带底脚、端盖上有凸缘（带通孔）的电动机 安 装 尺 寸 及 公 差 mm 外形尺寸 mm D E F GaN RdSbT 机 座 号 基本尺寸极 限 偏 差 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 M基 本 尺 寸 极 限
15、偏 差 Pc基本尺寸极 限 偏 差 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 位 置 度 公 差 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 凸 缘 孔 数 AC AD HF L 280S 985 280M 750.0300.011+140 0.50 20 00.05267.500.20500 450 0.020 550 0 4.0 18.50.520+1.2 500.128 580 410 6501 035 aG=DGE， GE的极限偏差为0.200+。 bS孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。 cP尺寸为最大极限值。 dR为凸缘配合面至轴伸肩的距离。 JB/T1171120137图 4 立式安装、机座不带底脚、端
16、盖上有凸缘 (带通孔 )、轴伸向下的电动机 表 5 立式安装、机座不带底脚、端盖上有凸缘(带通孔)、轴伸向下的电动机 安 装 尺 寸 及 公 差 mm 外形尺寸 mm D E F GaN RdSbT 机 座 号 基本尺寸极限偏差基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限偏差基本尺寸极限 偏差 M 基本尺寸极限偏差Pc基本 尺寸 极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差 基本尺寸极限偏差AC AD HF L 280S 1 110 280M 75 140 20 67.5 500 450 0.020 550 18.51.25 00.12580 410 7201 150 315S 1 400 315M 315
17、L 800.0300.011+170 0.50 22 00.0527100.20600 550 0.022 6600 4.0240.520+2.0 6 00.158 645 530 9001 430 a G=DGE， GE的极限偏差为0.200+。 bS孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。 cP尺寸为最大极限值。 dR为凸缘配合面至轴伸肩的距离。 凸缘孔数JB/T 117112013 8 3.9 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表 6 的规定。 表 6 轴伸键的尺寸及公差 单位为毫米 轴伸直径 键 宽 键 高 75 2000.0331200.11080 2200.0331400.1103.10 轴
18、伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表 7 的规定。 表 7 径向圆跳动公差 单位为毫米 轴伸直径 圆跳动公差 75 80 0.060 3.11 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表 8的规定。 表 8 径向圆跳动及端面圆跳动公差 单位为毫米 凸缘止口直径 圆跳动公差 450 550 0.160 3.12 电动机轴线对底脚支撑面的平行度公差为 0.75。 3.13 电动机底脚支撑面的平面度公差应符合表 9 的规定。 表 9 平面度公差 单位为毫米 AB 或 BB 中的最大尺寸 平面度公差 550 635 0.25 注： AB 为电动机底脚外边缘间的距离
19、（端视） ； BB 为电动机底脚外边缘间的距离（侧视） 。 3.14 电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表 10 的规定。 表 10 对称度公差 单位为毫米 键槽宽度（ F） 对称度公差 20 22 0.037 4 技术要求 4.1 电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 在下列的海拔和环境空气温度下，电动机应能额定运行。对于现场运行条件偏差的修正按 GB 755 2008 的规定，对于封闭式压缩机专用电动机最高环境温度不超过 46： a）海拔不超过 1 000 m； b）最高环境空气温度随季节而变化，但不超过 40； c）最低环境空气温度为 15。 JB
20、/T 117112013 9 4.3 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按 GB 755 2008 的规定。 4.4 电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率的保证值应符合表 11 的规定： a）电动机的效率测量由输入 -输出功率损耗分析法确定（按 GB/T 22669 2008 的规定） ； b）在计算中，效率值取四位有效位数； c）测定效率时应卸下轴密封圈。 表 11 效率的保证值 同步转速 r/min 1 500 1 000 750 额定功率 kW 效率（ ） % 37 92.9 45 93.7 93.5 55 94.1 93.9 75 95.0 94.6 94.6 90 95
21、.2 94.9 94.9 110 95.4 95.1 95.3 132 95.6 95.4 160 95.8 200 96.0 4.5 电动机在功率、电压及频率为额定时，其功率因数的保证值应不低于 0.94，在计算中，功率因数值取三位有效位数。 4.6 在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表 12 的规定。 表 12 堵转转矩对额定转矩之比的保证值 同步转速 r/min 1 500 1 000 750 额定功率 kW 堵转转矩 /额定转矩 37 45 2.1 55 2.3 75 90 2.4 110 2.0 132 2.2 160 200 2.3 4.7 在额定电压下，电动
22、机失步转矩与额定转矩之比的保证值应不低于 2.2。 4.8 在额定电压下，电动机牵入转矩与额定转矩之比的保证值应不低于 1.3。 4.9 在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩与额定转矩之比的保证值应不低于 1.2。 JB/T 117112013 10 4.10 在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比保证值应符合表 13 的规定。 表 13 堵转电流对额定电流之比的保证值 同步转速 r/min 1 500 1 000 750 额定功率 kW 堵转电流 /额定电流 37 45 55 8.0 7.8 75 90 8.0 110 7.5 132 7.7 160 200 7.5 4.11 电动机电
23、气性能保证值的容差应符合表 14 的规定。 表 14 电气性能保证值的容差 序 号 电气性能名称 容 差 1 效率（ ） 额定功率在 150 kW 及以下 额定功率在 150 kW 以上 0.15（ 1） 0.10（ 1） 2 功率因数（ cos ） 0.02 3 堵转转矩倍数 保证值的 15%， +25%（经协议可超过 +25%） 4 失步转矩倍数 保证值的 10% 5 最小转矩倍数 保证值的 15% 6 堵转电流倍数 保证值的 +20% 7 牵入转矩倍数 保证值的 10% 4.12 电动机定子绕组温升按以下要求： a）电动机采用 155（ F）级绝缘，当海拔和环境空气温度符合本标准 4.2
24、 规定时，电动机定子绕组的温升（电阻法）按 130（ B）级绝缘考核，对于封闭式压缩机专用电动机，电动机额定负载时电动机温升不得超过 74 K，电动机 1.1 倍服务系数时电动机温升不得超过 84 K，并且对 1.25服务系数时温升不超过 105 K，对于其他压缩机专用电动机，电动机额定负载时电动机温升不得超过 80 K，电动机 1.1 倍服务系数时电动机温升不得超过 90 K，并且对 1.25 服务系数时温升不超过 105 K，温升数值修约间隔为 1。如试验地点的海拔或环境空气温度与本标准 4.2 的规定不同时，温升限值应按 GB 755 2008 的规定修正。 b）用电阻法测量绕组温度时，
25、应在热试验结束就尽快使电动机停转。电动机断电后能在本标准表15 给出的时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间。如不能在上述间隔时间内测得第一点读数，则应按 GB 755 2008 的规定。 c）电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过 95。 JB/T 117112013 11 表 15 断电后间隔时间 额定功率 kW 断电后间隔时间 s 37 45 30 55 200 90 4.13 电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受 4.7 规定的最大转矩值（计及容差） 、历时15 s 的短时过转矩试验而不失步。此时，电压和频率应维持在额定值。 4.14 电动机定子
26、绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于 0.38 M。 4.15 电动机的定子绕组应能承受为时 1 min 的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为 50 Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为 1 760 V。 4.16 在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时，允许将试验时间缩短至 1 s，而试验电压的有效值为 2 110 V。 4.17 电动机转子安装之前，定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值按 GB/T 22719.2 2008 的规定。 4.18 电动机的定子绕组在按 GB/T 12665 2008 所规定的 40交变湿热试验方法进行 6 周
27、期试验后，绝缘电阻应不低于 0.38 M，并应能承受本标准 4.17 所规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值为 1 500 V，试验时间为 1 min。 4.19 电动机的机械振动按以下要求： a）电动机在空载时测得的振动强度应不超过表 16 的规定。在测得振动速度、加速度有效值的数值时，振动值修约间隔为 0.1，在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为 1。 b）电动机在检查试验时，只需测量振动的速度。型式试验时，所有三种振动量值都应测量。当检查试验是在自由悬置安装条件下做的，型式试验则应包括在刚性安装情况下的试验。 表 16 用位移、速度和加速度表示的振动强度限值（方均根值） 安装
28、方式 位移 m 速度 mm/s 加速度 m/s2自由悬置 45 2.8 4.4 刚性安装 37 2.3 3.6 4.20 电动机在空载时测得的 A 计权声功率级的噪声数值应符合表 17 所规定的数值，噪声数值的容差为 +3 dB（ A） 。修约间隔为 1。 表 17 空载时最大 A 计权声功率级的噪声数值 LWA同步转速 r/min 1 500 1 000 750 额定功率 kW 声功率级 dB（ A） 37 45 82 55 85 75 90 88 89 88 JB/T 117112013 12 表 17 空载时最大 A 计权声功率级的噪声数值 LWA（续） 同步转速 r/min 1 500
29、 1 000 750 额定功率 kW 声功率级 dB（ A） 110 88 132 89 160 200 94 4.21 当三相电源平衡时， 电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的 10%。 4.22 电动机在检查试验时，空载与堵转的电流和损耗应在某一数据范围之内，该数据范围应能保证电动机性能符合 4.4 4.11 的规定。 4.23 电动机有一个圆柱形轴伸，双方另有协议时允许电动机制成两个轴伸，第二轴伸应能传递额定功率，但只能用联轴器传动。 4.24 电动机应制成具有三个出线端。从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右面或顶部。电动机的接线盒内应有接地端子，对
30、机座号 315 的电动机，应在机座上另设一个接地端子，并应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。 4.25 在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转（按 GB 1971 的规定） 。 4.26 电动机的安全性能应符合 GB 14711 的要求。 5 检验规则 5.1 每台电动机应检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。 5.2 每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括： a）机械检查（按 5.5、 5.6 的规定） ； b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证
31、热态时绝缘电阻不低于 4.15 的规定） ； c）定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定； d）耐电压试验； e）匝间绝缘试验； f）空载电流和损耗的测定（在型式试验时需量取空载特性曲线） ； g）噪声的测定（按 5.6 的规定） ； h）振动的测定（按 5.6 的规定） ； i）旋转方向的检查； j）空载反电动势的测定（按 5.7 的规定） 。 5.3 凡遇下列情况之一者，应进行型式试验： a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时。 b）电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时。 c）当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时。 d）成批生产的电动机定期的
32、抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。 JB/T 117112013 13 5.4 电动机的型式试验项目包括： a）检查试验的全部项目； b）热试验； c）效率、功率因数的测定； d）堵转电流、堵转转矩和损耗的测定； e）短时过转矩试验； f）失步转矩的测定； g）起动过程中最小转矩的测定； h）超速试验（当有协议做出规定时进行） ； i）牵入转矩的测定。 5.5 电动机的机械检查项目包括： a）转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象。 b）外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥完整、均匀，无污损、碰坏、裂痕等现
33、象。 c）安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合 3.8 的规定；键的尺寸应符合 3.9 的规定。 d）圆跳动、底脚支撑面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动公差应符合 3.10 和 3.11 的规定。底脚支撑面的平行度公差和平面度公差应分别符合 3.12 和 3.13 的规定。键槽对称度公差应符合 3.14 的规定。底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。 5.6 5.5 a）和 b）应每台检查， 5.2 g）和 h）及 5.5 c）和 d）可以抽查，抽查办法由制造厂制定。 5.7 本标准 5.2其中 e） 、 g） 、 h） 、 i）除外和本标准 5
34、.4 所规定的各项试验，其试验方法按照 GB/T 22669 2008 的规定进行，本标准 5.2 e）按照 GB/T 22719.1 2008 的规定进行。本标准 5.2 g）按 GB/T 10069.1 2006 的规定进行。 本标准 5.2 h） 按 GB 10068 2008 的规定进行。 本标准 5.2 i） 和按 GB/T 1971的规定进行。本标准 5.5 所规定的安装尺寸及公差的检查按照 GB/T 4772.1 1999 的规定进行。 5.8 电动机外壳防护等级的试验及 40交变湿热试验，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按照 GB/T 49
35、42.1 2006 的规定进行。 40交变湿热试验按照 GB/T 12665 2008 的规定进行。 6 标志、包装及保用期 6.1 铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭。 6.2 铭牌应固定在电动机机座的上半部，应标明的项目如下： a）制造厂名称或标记； b）电动机名称（冷冻机专用高效率三相永磁同步电动机） ； c）电动机型号； d）外壳防护等级（允许另做铭牌） ； e）额定功率，单位为千瓦（ kW） ； f）额定频率，单位为赫（ Hz） ； g）额定电流，单位为安（ A） ； h）额定电压，单位为伏（ V） ； i）额定转速，单位为转每分（ r/min
36、） ； j）热分级； k）接线方法（ 接法） ； JB/T 117112013 14 l）效率； m）功率因数； n）制造厂出品年月和出品编号； o）重量，单位为千克（ kg） ； p）标准编号。 6.3 电动机定子绕组的三个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，定子绕组的三个出线端用 U、 V、 W 表示，并应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。 6.4 电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式电动机应在凸缘的加工面上加防锈及保护措施。 6.5 电动机的轴伸平键、使用说明书（同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份，使用说明书需标明制造厂地址）及产品合格证书应随同每台电动机供给用户。 6.6 电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏。 6.7 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐
