1、0 ICS 25.040.20 J 53 备案号： 45580 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11774.22014数控重型曲轴旋风车床 第 2 部分：精度检验 NC heavy duty crankshaft whirlwind lathe Part 2： Testing of the accuracy 2014-05-06 发布 2014-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 数控重型曲轴旋风车床 第 2部分：精度检验 JB/T 11774.22014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码：
2、100037 * 210mm 297mm 2.25 印张 74 千字 2015 年 6 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 33.00 元 * 书号： 15111 11897 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究JB/T 11774.22014 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 轴线运动坐标的代号和方向 . 1 4 术语和定义 . 2 5 一般要求 . 2 5.1 计量单位 . 2 5.2 相关标准 . 2 5.3 检验顺序 . 2 5
3、.4 检验项目 . 2 5.5 检验工具 . 2 5.6 工作精度检验 . 2 5.7 最小公差 . 2 6 几何精度检验 . 3 6.1 床身导轨调平 . 3 6.2 车刀架 . 7 6.3 主轴 . 10 6.4 尾座 . 14 6.5 主轴和尾座 . 18 6.6 横刀架 . 19 6.7 旋风刀架 . 20 7 工作精度检验 . 25 7.1 精车圆柱体圆环表面 . 25 7.2 精车圆盘端面 . 26 7.3 精铣曲轴拐径 . 27 8 数控轴线定位精度和重复定位精度的检验 . 28 图 1 轴线运动坐标 . 1 JB/T 11774.22014 II 前 言 JB/T 11774数
4、控重型曲轴旋风车床分为三个部分： 第 1部分：参数； 第 2部分：精度检验； 第 3部分：技术条件。 本部分为 JB/T 11774的第 2部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规定起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司。 本部分主要起草人：胡巍、姜辉、杨春晖、刘欣欣、伍竞平。 本部分为首次发布。 JB/T 11774.22014 1 数控重型曲轴旋风车床 第 2 部分：精度检验 1 范围 JB/T 11774 的本部分规定了数控重型曲轴旋风
5、车床的几何精度、工作精度、数控轴线定位精度和重复定位精度的检验及相应的公差。 本部分适用于床身上最大回转直径 3 500 mm 4 600 mm，最大工件质量大于或等于 10 t、小于 250 t的数控重型曲轴旋风车床。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2 2000 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的
6、确定 3 轴线运动坐标的代号和方向 本部分中轴线运动坐标的代号如图 1 所示。 说明： 1主轴箱； 4车削刀架； 2主轴箱底座； 5旋风刀架； 3床身； 6尾座。 图 1 轴线运动坐标 当机床具有两个刀架时，车刀架指定为第一直线运动，用 X、 Y 和 Z 表示；旋风刀架指定为第二直线运动，用 U、 V 和 W 表示。 JB/T 11774.22014 2 4 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 4.1.1 旋风刀架 whirlwind carriage 用于安装旋风刀盘，能进行旋风切削的刀架。 4.1.2 曲轴旋风车床 crankshaft whirlwind lathe 具有旋风刀架，
7、能对曲轴进行旋风切削的车床。 5 一般要求 5.1 计量单位 本部分中所有线性尺寸及相应公差单位均为毫米（ mm） ；角度尺寸的单位为度（） ，角度公差主要用比值表示。 5.2 相关标准 5.2.1 执行 GB/T 17421.1 1998 使用本部分几何精度检验时，应按 GB/T 17421.1 1998 的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 5.2.2 执行 GB/T 17421.2 2000 使用本部分位置精度检验时，应按 GB/T 17421.2 2000 的规定，尤其是环境条件、机床升温、检验方法的描述，结果的评定和表达。 5
8、.3 检验顺序 本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 5.4 检验项目 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 几何精度检验中，床身导轨调平给出的检验项目，仅在机床安装调平后检验，负荷试验前后不再复检。 5.5 检验工具 本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有 0.001 mm 或更高的分辨力。 5.6 工作精度检验 工作精度检验应在精加工
9、时进行。因为粗加工易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。 5.7 最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据 GB/T 17421.1 1998 中 2.3.1.1 的规定进行折算，公差最小折算值为 0.005 mm。 JB/T 11774.22014 3 6 几何精度检验 6.1 床身导轨调平 检验项目 G1 床身导轨在 ZY 垂直平面内的直线度 简图 公差 Dc 10 000 20 000 20 000 0.050 0.060 0.080 （只许凸） 局部公差：任意 500 测量长度上为 0.010。 Dc为最大工件长度。 检验工具 精密水平仪和桥板或光学测量仪器 检验方法
10、 （按 GB/T 17421.1 1998 中 3.1.1、 3.2.1 和 5.2.1.2.2 的规定） 在床身导轨上沿纵向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔 500 mm 记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。每条导轨均需检验。 每条导轨误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值不应超过公差值。 局部误差以任意局部测量长度上相邻两端点的最大差值计。 （也可将水平仪放在溜板上，靠近前导轨处，移动溜板检验。也可用光学测量仪器进行检验） JB/T 11774.22014 4 检验项目 G2 床身导轨在 XY 垂直平面内的平行度 简图 公差 a） 、 b） 0.020
11、/1 000 检验工具 精密水平仪、平尺或专用检具或光学测量仪器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.3.1.3 和 5.2.3.2.2 的规定） 在床身上放一平尺或专用检具，检具上沿横向放一水平仪，等距离（约 500 mm）移动检具，在导轨全长上检验。水平仪最大和最小读数的差值不应超过公差值。 （也可将水平仪放在溜板上，移动溜板检验。也可用光学测量仪器进行检验） JB/T 11774.22014 5 检验项目 G3 床身导轨在 ZX 水平面内的直线度 简图 公差 Dc 10 000 20 000 20 000 0.080 0.100 0.120 局部公差：任意 5
12、00 测量长度上为 0.010。 检验工具 专用检具、钢丝和显微镜或光学测量仪器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.1.2.1.2 的规定） 在刀架床身的两端沿纵向张紧一根钢丝，导轨上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动检具，每隔 500 mm 记录一次读数，在导轨全长上检验。 显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值；局部误差以任意局部测量长度上两端点读数的最大差值计。 （也可用光学测量仪器进行检验） JB/T 11774.22014 6 检验项目 G4 刀架床身导轨对工件床身导轨在 ZX 水平面内的平行度 简图 公差 Dc
13、 10 000 20 000 20 000 0.030 0.040 0.050 局部公差：任意 500 测量长度上为 0.010。 检验工具 专用检具和指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.1.2.2.1 的规定） 在刀架床身上放一专用检具，检具上固定指示器，测头垂直触及工件床身导轨面。移动检具，每隔 500 mm 记录一次读数，在全长上检验。 指示器最大和最小读数的差值，不应超过公差值；局部误差以任意局部测量长度上两端点指示器读数的最大差值计。 JB/T 11774.22014 7 6.2 车刀架 检验项目 G5 车刀架移动在 ZY 垂直平面内的直线度 简图
14、 公差 Dc 10 000 20 000 20 000 0.050 0.060 0.080 （只许凸） 局部公差：任意 500 测量长度上为 0.010。 检验工具 精密水平仪和桥板或光学测量仪器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 3.1.1、 3.2.1 和 5.2.1.2.2 的规定） 在溜板上靠近前导轨处，沿纵向放一水平仪。移动溜板，每隔 500 mm 记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。 误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大差值不应超过公差值。 局部误差以任意局部测量长度上相邻两端点的最大差值计。 JB/T 11774.22014 8 检验项目 G
15、6 车刀架移动在 XY 垂直平面内的平行度 简图 公差 0.020/1 000 检验工具 精密水平仪、平尺或专用检具或光学测量仪器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.3.1.3 和 5.2.3.2.2 的规定） 在溜板沿横向放一水平仪，等距离（约 500 mm）移动检具，在导轨全长上检验。 水平仪最大和最小读数的差值不应超过公差值。 （也可用光学测量仪器进行检验） JB/T 11774.22014 9 检验项目 G7 车刀架移动在 ZX 水平面内的直线度 简图 公差 Dc 10 000 20 000 20 000 0.080 0.100 0.120 局部公差：任意
16、 500 测量长度上为 0.010。 检验工具 钢丝和显微镜或光学测量仪器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.1.2.1.2 的规定） 在刀架床身的两端沿纵向张紧一根钢丝，溜板上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动溜板，每隔 500 mm 记录一次读数，在全行程上检验。 显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值；局部误差以任意局部测量长度上两端点读数的最大差值计。 （也可用光学测量仪器进行检验） JB/T 11774.22014 10 6.3 主轴 检验项目 G8 主轴的轴向窜动 简图 公差 0.010 检验工具 指示器、检验棒和钢球 检验方法
17、（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.2.1.2 和 5.6.2.2.2 的规定） 在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。 误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。 JB/T 11774.22014 11 检验项目 G9 主轴锥孔轴线的径向跳动： a）靠近主轴端面处； b）距主轴端面 500 mm 处。 简图 公差 中心高 800 时 a） 0.010， b） 0.025 中心高 800 时 a） 0.012， b） 0.030 检验工具 指示器和检验棒 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.3
18、 的规定） 在主轴锥孔内插入一检验棒。 固定指示器， 测头分别触及靠近主轴端面处和距主轴端面 500 mm 处的检验棒表面，旋转主轴检验。拔出检验棒旋转 90重新插入，再依次检验三次。 a） 、 b）误差分别计算。以四次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。 在 ZX 水平面和 ZY 垂直平面内均需检验。 JB/T 11774.22014 12 检验项目 G10 车刀架移动 Z 轴线对主轴轴线的平行度： a）在 ZY 垂直平面内； b）在 ZX 水平面内。 简图 公差 在 300 测量长度上 a） 0.020（只许向上偏） b） 0.015（只许向前偏） 检验工具 指示器和检验棒 检验方法 （
19、按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.3 的规定） 在主轴锥孔内插入一检验棒。溜板上固定指示器，测头分别触及检验棒的 ZX 水平面和 ZY 垂直表面。移动溜板检验。主轴旋转 180，再依次检验一次。 a） 、 b）误差分别计算。以两次测量读数的最大差值的平均值不应超过公差值。 JB/T 11774.22014 13 检验项目 G11 主轴顶尖的径向跳动 简图 公差 中心高 800 时 0.012 中心高 800 时 0.015 检验工具 顶尖和指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.2 和 5.6.2.1.1 的规定） 在主轴锥孔内
20、插入一顶尖。固定指示器，测头垂直触及顶尖锥面。旋转主轴检验。 指示器最大和最小读数的差值除以 cos不应超过公差值（ 为顶尖锥体的圆锥半角） 。 JB/T 11774.22014 14 6.4 尾座 检验项目 G12 尾座心轴锥孔轴线的径向跳动： a）靠近心轴端面处； b）距心轴端面 500 mm 处。 简图 公差 a） 0.015 b） 0.030 检验工具 指示器和检验棒 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.3 的规定） 在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，测头分别触及靠近心轴端面处和距心轴端面 500 mm 处的检验棒表面，旋转心轴检验。拔出检验
21、棒旋转 90重新插入，再依次检验三次。 a） 、 b）误差分别计算。以四次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。 在 ZX 水平面和 ZY 垂直平面内均需检验。 JB/T 11774.22014 15 检验项目 G13 尾座径向跳动 简图 公差 a） 0.010 b） 0.010 检验工具 顶尖和指示器 检验方法（ 按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.1.4 的规定） 固定指示器，其测头垂直地触及尾座主轴外表面，旋转尾座主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11774.22014 16 检验项目 G14 尾座主轴端面跳动 简图 公差 0.015 检验工具 顶
22、尖和指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.3.2 的规定） 固定指示器，其测头垂直地触及尾座主轴端面，旋转尾座主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11774.22014 17 检验项目 G15 车刀架移动 Z 轴线对尾座心轴轴线的平行度： a）在 ZY 垂直平面内； b）在 ZX 水平面内。 简图 公差 在 500 测量长度上 a） 0.030（只许向上偏） b） 0.015（只许向前偏） 检验工具 指示器和检验棒 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.3 的规定） 尾座置于距主轴端 2 倍 3 倍溜板长度处
23、并锁紧。尾座套筒缩回并锁紧。 在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。溜板上固定指示器，测头分别触及检验棒的 ZX 水平面和 ZY 垂直表面。移动溜板检验。心轴旋转 180或拔出检验棒旋转 180重新插入，再依次检验一次。 a） 、 b）误差分别计算。以两次测量读数的最大差值的平均值不应超过公差值。 JB/T 11774.22014 18 6.5 主轴和尾座 检验项目 G16 主轴和尾座两顶尖轴线的等高度 简图 公差 0.040 只许尾座高 检验工具 指示器和检验棒 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.3.2.1 的规定） 尾座置于距主轴端 2 倍 3 倍溜板长度处并锁紧。尾
24、座套筒缩回并锁紧。 在主轴和尾座心轴锥孔内各插入一根直径相同的检验棒。在溜板上固定指示器，测头在垂直平面内触及检验棒表面。移动溜板，在靠近主轴和尾座两端面测取读数。 指示器在主轴和尾座处读数的差值不应超过公差值。 JB/T 11774.22014 19 6.6 横刀架 检验项目 G17 刀架横向移动 X 轴线对主轴轴线的垂直度 简图 公差 0.020/500 90 检验工具 指示器和检验棒 检验方法（ 按 GB/T 17421.1 1998 中 5.5.2.2.3 的规定） 方法一：在主轴锥孔内插入带平尺的检验棒。指示器固定在刀架上，测头触及平尺检验面。移动刀架检验。主轴旋转 180，再依次检
25、验一次。 以两次测量读数的最大差值的平均值不应超过公差值。 方法二：在主轴轴线等高处放置平尺，指示器固定在花盘上，测头触及平尺检验面。旋转主轴，调整平尺至指示器在平尺两端读数相等。 在刀架上固定指示器，测头触及平尺检验面。移动刀架检验。 指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。 JB/T 11774.22014 20 6.7 旋风刀架 检验项目 G18 旋风刀架移动在 ZY 垂直平面内的直线度 简图 公差 Dc 10 000 20 000 20 000 0.050 0.060 0.080 （只许凸） 局部公差：任意 500 测量长度上为 0.010。 检验工具 精密水平仪和桥板或光学测量仪器
26、 检验方法（ 按 GB/T 17421.1 1998 中 3.1.1、 3.2.1 和 5.2.1.2.2 的规定） 在床身导轨上沿纵向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔 500 mm 记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。每条导轨均需检验。 每条导轨误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值不应超过公差值。 局部误差以任意局部测量长度上相邻两端点的最大差值计。 （也可将水平仪放在溜板上，靠近前导轨处，移动溜板检验。也可用光学测量仪器进行检验） JB/T 11774.22014 21 检验项目 G19 旋风刀架移动（ W 轴线）在 ZX 垂直平面内的平行度 简图
27、公差 0.020/1 000 检验工具 精密水平仪、平尺或专用检具或光学测量仪器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.3.1.3 和 5.2.3.2.2 的规定） 在床身上放一平尺或专用检具，检具上沿横向放一水平仪，等距离（约 500 mm）移动检具，在导轨全长上检验。水平仪最大和最小读数的差值不应超过公差值。 （也可将水平仪放在溜板上，移动溜板检验。也可用光学测量仪器进行检验） JB/T 11774.22014 22 检验项目 G20 旋风刀架移动（ W 轴线）在 ZX 水平面内的直线度 简图 公差 Dc 10 000 20 000 20 000 0.050 0.
28、060 0.080 局部公差：任意 500 测量长度上为 0.010。 检验工具 钢丝和显微镜或光学测量仪器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.1.2.1.2 的规定） 在刀架床身的两端沿纵向张紧一根钢丝，溜板上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动溜板，每隔 500 mm 记录一次读数，在全行程上检验。 显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值；局部误差以任意局部测量长度上两端点读数的最大差值计。 （也可用光学测量仪器进行检验） JB/T 11774.22014 23 检验项目 G21 旋风铣削装置的刀盘轴线径向跳动 简图 公差 0.012 检验
29、工具 指示器检验棒和检验棒支架 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.2 的规定） 将检验棒穿过旋风切削刀盘，放在回转中心，且平行于 Z 轴，用两个专用检验支架支承检验棒，两个专用检验支架均可对检验棒进行垂直和水平方向调整；将指示器固定在刀盘的装刀具处，旋转刀盘，每转 45位置，记录一次读数；指示器旋转一周内的最大读数差值即为刀盘轴线径向跳动数值。 JB/T 11774.22014 24 检验项目 G22 旋风切削刀盘旋转轴线在垂直和水平方向上的平行度 简图 公差 0.012/1 000 检验工具 指示器检验棒和检验棒支架 检验方法 （按 GB/T 17421
30、.1 1998 中 5.4.1.2.2 的规定） 将检验棒穿过旋风切削刀盘，放在回转中心，且平行于 Z 轴，用两个专用检验支架支承检验棒，两个专用检验支架均可对检验棒进行垂直和水平方向调整；在不同的检测位置上设置三个指示器，旋转刀盘，每转 45位置，就记录三个指示器读数；指示器旋转一周，作图并确定三个位置中心点，计算出水平和垂直方向位置。 JB/T 11774.22014 25 7 工作精度检验 7.1 精车圆柱体圆环表面 切削条件和检验项目 M1 用单刃刀具车削圆柱体三个环带表面，检验其： a）圆度； b）加工直径的一致性。 试件简图 材料：铸铁 公差 a） 0.015； b）在 500 测
31、量长度上 0.030。 相邻环带间的差值不得超过两端环带间差值的 3/4，且大端直径靠近主轴箱。 检验工具 千分尺； 指示器和 V 形块。 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 6.6、 6.8 和 4.1 的规定） 圆度是指在试件固定端环带上的一个平面内，两个同心圆半径上的距离，不应超过公差值。检验时，至少应测取四个读数进行评定。 加工直径的一致性是指在试件的单个轴向平面内，测取的最大和最小直径差值，不应超过公差值。检验时，至少应在三个轴向平面内测取读数，取其最大一个轴向平面内直径的变化值。 JB/T 11774.22014 26 7.2 精车圆盘端面 切削条件和检验项目
32、M2 精车端面平面度 试件简图 材料：铸铁或钢 公差 在测量直径上 1 000 为 0.015。 只许凹。 检验工具 平尺、量块和指示器或平尺、量块和塞尺 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.3.2.2.1 和 4.1 的规定） 在端面上通过中心平面放一平尺。在平尺上安放指示器，测头触及端面。移动指示器检验。再使平尺在不同的径向位置上，重复检验。允许用塞尺检验。 指示器读数的最大差值不应超过公差值。 JB/T 11774.22014 27 7.3 精铣曲轴拐径 切削条件和检验项目 M3 精铣曲轴拐径，检验其： a）圆度； b）表面粗糙度。 试件简图 材料： S34MnV
33、 D机床最小切削直径 +100 mm； l旋风刀具宽度； L旋风刀盘宽度； d中心架支承直径。 公差 a） 0.015； b） Ra0.8。 检验工具 a）千分尺； b）表面粗糙度比较样块。 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 6.6、 6.8 和 4.1 的规定） a）圆度是指在试件固定端环带上的一个平面内，两个同心圆半径上的距离，不应超过公差值。检验时，至少应测取四个读数进行评定。 b）用粗糙度比较样块比较评定。 JB/T 11774.22014 28 8 数控轴线定位精度和重复定位精度的检验 检验项目 P1 车刀架 X 轴直线运动轴线的定位精度和重复定位精度 简图 测
34、 量 长 度 公 差 800 1 250 2 000 轴线至 2 000 轴线双向定位精度 A 0.025 0.032 0.040 单向重复定位精度 R或 R 0.010 0.013 0.013 轴线的反向差值 B 0.010 0.013 0.016 轴线双向定位系统偏差 E 0.020 0.025 0.032 轴线双向平均位置偏差 M 0.016 0.020 0.025 轴线超过 2 000 轴线双向定位系统偏差 E 0.032+（测量长度每增加 1 000，公差增加 0.005） 轴线的反向差值 B 0.016+（测量长度每增加 1 000，公差增加 0.003） 轴线双向平均位置偏差 M 0.025
