1、0 ICS 25.040.20 J 56 备案号： 45582 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11775.12014数控锥齿轮研齿机 第 1 部分：精度检验 CNC bevel gear lapping machines Part 1： Testing of the accuracy 2014-05-06 发布 2014-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 数控锥齿轮研齿机 第 1 部分：精度检验 JB/T 11775.12014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210
2、mm 297mm 1 印张 32 千字 2015 年 6 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 18.00 元 * 书号： 15111 11899 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究JB/T 11775.12014 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 一般要求 . 1 4 机床主要结构及运动轴线命名 . 1 5 几何精度检验 . 2 6 数控轴线定位精度检验 . 11 7 工作精度 . 12 图 1 机床主要结构及运动轴线 . 2 JB/
3、T 11775.12014 II 前 言 JB/T 11775数控锥齿轮研齿机分为两个部分： 第 1部分：精度检验； 第 2部分：技术条件。 本部分为 JB/T 11775的第 1部分。 本部分按照 GB/T1.1 2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有限公司、湖南中大创远数控装备有限公司。 本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良、聂晔。 本部分为首次发布。 JB/T 11775.12014 1 数控
4、锥齿轮研齿机 第 1 部分：精度检验 1 范围 JB/T 11775 的本部分规定了数控锥齿轮研齿机的几何精度、 数控轴定位精度和工作精度的检验要求及检验方法。 本部分适用于最大工件直径 320 mm 800 mm 的数控锥齿轮研齿机（以下简称机床） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8170 2008 数字修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10610 2009 产品几何技术规范（ GPS） 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和
5、方法 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2 2000 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 一般要求 3.1 本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（ mm） 。 3.2 使用本部分时应按 GB/T 17421.1 1998 的有关规定进行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验工具的精度。 3.3 按 GB/T 17421.1 1998 中 3.1 的规定调整机床安装水平。各移动部件处于中间位置，水平仪在横向及纵向的读数均不应超过 0.02/1 000。 3.4 几
6、何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便安排检验顺序。 3.5 由于机床的结构和运动方式不同，本部分规定的检验项目不需要全部进行检验，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 3.6 在用户参与验收时，本部分规定的检测项目，不总是需要全部进行检验，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检测项目，但应在订货协议中明确。 3.7 当实测长度与本部分中的规定值不同时， 则给定的允差值应按 GB/T 17421.1 1998 中 2.3.1.1 的规定折算，折算结果小于 0.001 时，仍按 0.001 计。 3.8 允差计算结果的尾数按
7、 GB/T 8170 2008 的规定修约，精确到 0.001 mm。 4 机床主要结构及运动轴线命名 机床主要结构及运动轴线命名如图 1 所示。 JB/T 11775.12014 2 图 1 机床主要结构及运动轴线 5 几何精度检验 检验项目 G1 主（从）动主轴端面的端面跳动 简图 允差 最大工件直径 320 500 500 800 允差 0.005 0.006 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.3.2 的规定） 固定指示器，使其测头触及主（从）动主轴端面靠近最大直径处。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11775.1
8、2014 3 检验项目 G2 主（从）动主轴锥孔的径向跳动 简图 允差 最大工件直径 320 500 500 800 允差 a） 0.006 b） 0.010 a） 0.008 b） 0.012 检验工具 指示器、检验棒 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.3 的规定） 在主（从）动主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面： a）靠近主轴端面处； b）距a）处 150 mm 处。旋转主轴检验。 拔出检验棒，并相对主轴锥孔转 90，重新插入检验棒，依次检验，共四次。误差以指示器四次测量结果的平均值计。 a） 、 b）的误差分别计算。 JB/
9、T 11775.12014 4 检验项目 G3 主（从）动箱主轴轴线对其移动方向的平行度 简图 允差 最大工件直径 320 500 500 800 L1100 120 允差 0.010 0.014 检验工具 指示器、检验棒 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2 的规定） 在主（从）动主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面： a）上母线； b）侧母线，主（从）动箱沿导轨移动，在 L1的行程长度上进行检验。 然后将主轴连同检验棒旋转 180，再同样检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计。 a） 、 b）的误差分别计算，误差以两者中最大值计
10、。 JB/T 11775.12014 5 检验项目 G4 主动主轴锥孔轴线对从动主轴锥孔轴线的垂直度 简图 允差 最大工件直径 320 500 500 800 R 125 150 允差 0.015 0.020 检验工具 指示器、检验棒 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.5.1.2.3 的规定） 在从动主轴锥孔中插入检验棒，主动主轴锥孔中插入带指示器的检验棒，使其测头触及检验棒，旋转主动主轴进行检验。 然后将从动主轴连同检验棒旋转 180，再同样检验一次。 误差以两次测量结果的代数和之半计。 JB/T 11775.12014 6 检验项目 G5 主（从）动箱垂直移动时，
11、对主（从）动主轴端面的平行度 简图 允差 最大工件直径 320 500 500 800 L2120 150 允差 0.015 0.020 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2 的规定） 固定指示器，使其测头触及从（主）动箱主轴端面靠近边缘处，从动箱（主动箱）垂直移动，在移动行程 L2的两端紧固后检验。 然后，将从（主）动主轴回转 180，再同样测量一次。 误差以两次测量结果的代数和之半计。 JB/T 11775.12014 7 检验项目 G6 主（从）动箱横向移动时，对主（从）动主轴端面的平行度 简图 允差 最大工件直径 320 500 50
12、0 800 L3120 150 允差 0.015 0.020 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2 的规定） 在从（主）动箱上固定指示器，使其测头触及主（从）动主轴端面，从（主）动箱沿横滑板移动，在移动行程L3的两端紧固后检验。 然后，将从（主）动主轴回转 180，再同样测量一次。 误差以两次测量结果的代数和之半计。 JB/T 11775.12014 8 检验项目 G7 主（从）动箱垂直或横向移动对从（主）动箱主轴轴线的垂直度 简图 允差 最大工件直径 320 500 500 800 L4 120 150 允差 0.015 0.020 检验工
13、具 检验棒、指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 的规定） 在主（从）动主轴中插入检验棒，在从（主）动主轴中插入带指示器的检验棒，沿立柱导轨（或横滑板导轨）移动主（从）动箱，在 L4的行程长度的两端和中间位置紧固主轴箱后，回转从（主）动主轴检验。 误差以指示器的最大差值计。 JB/T 11775.12014 9 检验项目 G8 主动箱主轴轴线与从动箱主轴轴线的相交度 简图 允差 最大工件直径 320 500 500 800 允差 0.020 0.025 检验工具 球头检验棒、指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 的规定） 将主动箱与从动箱调整至两轴线
14、相交的位置，在主动主轴孔中插入球头检验棒，在从动主轴孔中插入带指示器的检验棒，使其测头触及球头检验棒的球头部位，回转从动主轴检验。 然后，将主动主轴连同检验棒回转 180，再同样测量一次。 误差以两次测量结果的代数和之半计。 JB/T 11775.12014 10 检验项目 G9 主（从）动箱主轴端面对主（从）动箱移动的平行度 简图 允差 最大工件直径 320 500 500 800 允差 0.003 0.004 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 的规定） 固定指示器，使其测头触及主（从）动主轴端面。用数控系统控制主（从）动主轴箱在 X、 Y 两方向同时运动
15、时检验。 误差以指示器的最大差值计。 JB/T 11775.12014 11 6 数控轴线定位精度检验 检验项目 P1 线性轴线的： a）单向定位精度 A； b）单向重复定位精度 R； c）反向差值 B。 简图 允差 轴线的测量行程 200 200 单向定位精度 A或 A 0.030 0.040 单向重复定位精度 R或 R 0.015 0.020 反向差值 B 0.015 0.020 检验工具 激光干涉仪，或具有类似精度的其他测量系统 检验方法 （按 GB/T 17421.2 2000 的规定） 在主（从）动箱上安装反射器，干涉镜固定在机床上。 在主（从）动箱移动的轴线行程上，按每 1 000
16、 至少五个，全测量行程不少于五个均布的目标位置测量。 主（从）动箱从一个基准点快速趋近各目标位置，而后快速返回，经各目标位置回到基准点，如此重复五次，测量任意目标位置pi处的位置偏差。 JB/T 11775.12014 12 7 工作精度 7.1 按 P1 项试件参数的要求作为大轮的参数，由锥齿轮加工机床精切一对锥齿轮作为试件，试件精度及传动比由制造厂确定。 7.2 试件应是经过淬火处理的硬齿面齿轮，热处理要求由制造厂确定。 7.3 当用户有要求时，试切齿轮的参数、材料、试件精度、热处理要求及研磨规范等要求可以在订货协议时给予确定。 检验项目 P1 试件表面粗糙度 Ra 试件参数 （ 1）试件直径 dp： dp=（ 0.5 0.75） d （ 2）试件模数 mp： mp=（ 0.6 0.75） m 注 ： d机床最大工件直径，单位为毫米（ mm） ； m机床最大加工模数，单位为毫米（ mm） 。 检验性质 研磨 切削条件 试件装夹方式、研磨规范、研磨液及研磨方式由制造厂确定 允差 Ra1.6 m 检验工具 表面粗糙度比较样块 检验方法 （按 GB/T 10610 2009 的规定） 采用与表面粗糙度比较样块进行触觉和视觉比较的方法。 版权专有 侵权必究* 书号： 15111 11899定价： 18.00 元JB/T11775.12014
