1、0ICS 25.040.10 J 54 备案号： 45584 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11776.12014重型龙门移动式车铣复合加工中心 第 1 部分：精度检验 Heavy duty movable portal-type turning-milling machining centers Part 1： Testing of the accuracy 2014-05-06 发布 2014-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11776.12014 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 轴线运动坐标的代号和方向
2、 . 1 3.1 轴线的代号 . 1 3.2 轴线的移动方向 . 2 4 一般要求 . 2 4.1 计量单位 . 2 4.2 执行标准 . 2 4.3 温度条件 . 2 4.4 检验顺序 . 2 4.5 检验项目 . 2 4.6 检验工具 . 2 4.7 最小公差 . 2 4.8 工作精度检验 . 2 4.9 定位精度 . 2 5 几何精度检验 . 3 5.1 铣工作台 . 3 5.2 龙门 . 6 5.3 横梁 . 7 5.4 铣头 . 9 5.5 主轴 . 13 5.6 车工作台 . 16 6 数控定位精度和重复定位精度的检验 . 20 7 工作精度 . 25 JB/T 11776.120
3、14 II 前 言 JB/T 11776重型龙门移动式车铣复合加工中心分为两个部分： 第 1部分：精度检验； 第 2部分：技术条件。 本部分为 JB/T 11776的第 1部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：武汉重型机床集团有限公司、国家机床质量监督检验中心、湖北沙洋重型机床有限公司、齐重数控装备股份有限公司、沈机集团昆明机床股份有限公司。 本部分主要起草人：伍竞平、桂林、李祥文、徐金方、林勤、陶武耀、胡巍、孙波。 本部分为首次发布。 JB/T 1
4、1776.12014 1 重型龙门移动式车铣复合加工中心 第 1 部分：精度检验 1 范围 JB/T 11776 的本部分规定了重型龙门移动式车铣复合加工中心的几何精度、 工作精度和轴线定位精度检验以及相应的公差。 本部分适用于工作台宽度至 10 000 mm 的重型龙门移动式车铣复合加工中心。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.
5、2 2000 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 轴线运动坐标的代号和方向 3.1 轴线的代号 轴线运动坐标的代号如图 1 所示。 图 1 JB/T 11776.12014 2 3.2 轴线的移动方向 平行于床身导轨（ X 轴）移动的方向称为纵向；垂直于床身导轨（ Y 轴）移动的方向称为横向。 4 一般要求 4.1 计量单位 本部分中所有线性尺寸及相应公差均用毫米（ mm）为单位表示；角度尺寸的单位为度（） ，角度公差主要用比值表示。 4.2 执行标准 使用本部分时应按 GB/T 17421.1 1998 中第 3 章的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其
6、他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 4.3 温度条件 检验过程的温度条件应由供应商 /制造商和用户协商规定。 4.4 检验顺序 本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。 4.5 检验项目 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 4.6 检验工具 本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有 0.001 mm 或更高的分辨力。 4.7 最小
7、公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据 GB/T 17421.1 1998 中 2.3.1.1 的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于 0.005 mm 时，仍按 0.005 mm 计。 4.8 工作精度检验 工作精度检验应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。 4.9 定位精度 数控机床的定位精度检验应按 GB/T 17421.2 2000 的规定。本部分仅给出一些公差数值，检验结果的表达应符合 GB/T 17421.2 2000 的规定。 JB/T 11776.12014 3 5 几何精度检验 5.1 铣工作台 检验项目 G1 工作台面的平面度
8、 简图 公差 1 000 测量长度内为 0.05 测量长度超过 1 000 时，每增加 1 000，公差增加 0.02 最大公差： 0.15 检验工具 桥板和精密水平仪或光学方法 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.3.2.2、 5.3.2.3 和 5.3.2.4 的规定） 沿工作台 X、 Y 方向放置桥板，其上放置水平仪。分别沿 X、 Y 方向等距离移动桥板，在全长上检验。分别画出纵向和横向的四条误差曲线。 误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。 JB/T 11776.12014 4 检验项目 G2 龙门移动对基准 T 形槽（ X 轴线）的平行度
9、 简图 公差 1 000 测量长度内为 0.09 测量长度超过 1 000 时，每增加 1 000，公差增加 0.025 最大公差： 0.25 检验工具 指示器和专用角尺 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.2.1 的规定） 在铣头上固定指示器，使其测头触及基准 T 形槽的侧面或专用角尺的测量面，移动龙门，在全行程上检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11776.12014 5 检验项目 G3 龙门移动对工作台面（ X 轴线）的平行度 简图 公差 铣削行程： 10 000 0.05 10 000 20 000 0.06 20 000 30 00
10、0 0.08 30 000 0.12 局部公差：任意 1 000 测量长度上为 0.015 检验工具 指示器和等高量块 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.2.2 的规定） 铣头置于行程中间位置。 在工作台面上平行于龙门移动方向，等距离放置等高量块，在铣头上固定指示器，使其测头触及等高量块表面，移动龙门在全行程上检验。 应分别在工作台中央和靠近两侧边缘处检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。 JB/T 11776.12014 6 5.2 龙门 检验项目 G4 龙门移动（ X 轴线）在水平面内的直线度 简图
11、 公差 铣削行程： 10 000 0.05 10 000 20 000 0.06 20 000 30 000 0.08 30 000 0.12 局部公差：任意 1 000 测量长度上为 0.015 检验工具 钢丝和显微镜或光学方法 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.3.2.1.2、 5.2.3.2.1.3 和 5.2.3.2.1.4 的规定） 在工作台两端将钢丝张紧，显微镜固定在铣头上，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数大致相等，等距离移动龙门，在全行程上检验。画出龙门运动的误差曲线。 误差以误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。 局部误差以任意局部测
12、量长度上相邻两点的最大差值计。 JB/T 11776.12014 7 5.3 横梁 检验项目 G5 横梁移动时的倾斜 简图 公差 0.02/1 000 检验工具 精密水平仪、平尺和等高量块 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.3.2.2.1 的规定） 铣头应位于横梁的中间位置。测量时，横梁在各个位置应锁紧。 在横梁上平面的中间位置等距处，放置两等高量块，与横梁平行放一平尺，其上放置水平仪，在低、中、高三个位置测取读数。 误差以水平仪读数的最大代数差值计。 JB/T 11776.12014 8 检验项目 G6 横梁移动对铣工作台面的垂直度： a）在纵向平面内； b）在
13、横向平面内。 简图 a） b） 公差 a）和 b） 0.03/1 000 检验工具 指示器、平板、可调量块和圆柱角尺 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.5.2.2.4 的规定） 龙门、横梁和铣头位于行程的中间位置。 铣头应锁紧。 在工作台面上放置平板，并使其顶面平行于 X 轴线和 Y 轴线方向。在平板的中央位置放置圆柱角尺。在铣头上固定指示器，使其测头触及圆柱角尺表面，移动横梁检验。 将圆柱角尺回转 180，重复上述检验。 a） 、 b）误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计。 JB/T 11776.12014 9 5.4 铣头 检验项目 G7 铣头移动对铣工
14、作台面的平行度 简图 公差 工作台面宽度在 1 000 测量长度内为 0.02 工作台面宽度超过 1 000 时，每增加 1 000，公差增加 0.01 最大公差： 0.06 局部公差：任意 1 000 测量长度上为 0.02 检验工具 指示器、平尺和等高量块或光学方法 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.2.2 的规定） 龙门位于行程的中间位置。 横梁位于行程的下部位置并锁紧。 在工作台面上垂直于龙门移动方向放一平尺，在铣头上固定指示器，使其测头触及平尺表面，沿测量长度a移动垂直刀架检验。 误差以指示器读数的最大代数差值计。 局部误差以任意局部测量长度上指
15、示器读数的最大代数差值计。 a测量长度通常指两立柱之间的长度（并不是整个横梁的长度） 。在某些情况下，可由制造商 /供应商和用户协商规定。 JB/T 11776.12014 10 检验项目 G8 铣头移动在水平面内的直线度 简图 公差 工作台面宽度在 1 000 测量长度内为 0.015 工作台面宽度超过 1 000 时，每增加 1 000，公差增加 0.01 最大公差： 0.06 局部公差：任意 1 000 测量长度上为 0.015 检验工具 指示器、平尺或光学方法 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.3.2.1.1 的规定） 龙门位于行程的中间位置。 横梁位于行
16、程的下部位置并锁紧。 在工作台面上于横梁导轨平行放一平尺，在铣头上固定指示器，使其测头触及平尺表面。移动铣头，使其在平尺的两端读数相等，沿测量长度a移动铣头检验。 误差以指示器读数的最大代数差值计。 局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大代数差值计。 a测量长度通常指两立柱之间的长度（并不是整个横梁的长度） 。在某些情况下，可由制造商 /供应商和用户协商规定。 JB/T 11776.12014 11 检验项目 G9 滑枕移动对铣工作台面的垂直度： a）在纵向平面内； b）在横向平面内。 简图 a） b） 公差 a）和 b） 0.03/1 000 检验工具 指示器、平板、可调量块和圆柱角尺
17、 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.5.2.2.4 的规定） 龙门、横梁和铣头位于行程的中间位置。 在工作台面上放置平板，并使其顶面平行于 X 轴线和 Y 轴线方向。在平板的中央位置放置圆柱角尺。在铣头的滑枕上固定指示器，使其测头触及圆柱角尺表面，移动滑枕检验。 将圆柱角尺回转 180，重复上述检验。 a） 、 b）误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计。 JB/T 11776.12014 12 检验项目 G10 铣头移动对龙门移动的垂直度 简图 公差 0.02/1 000 检验工具 指示器、角尺、平尺 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中
18、5.5.2.2.4 的规定） 龙门位于行程的中间位置。 横梁位于接近工作台位置并锁紧。在铣头上固定指示器，使其测头触及角尺的检验面，调整角尺，使角尺的检验面和龙门移动方向平行。将平尺紧贴角尺的另一面放置，变换指示器位置，使其测头触及平尺，水平移动铣头检验。至少在五个等距离的位置测取读数，并记录读数的最大差值。 将角尺回转 180，重复上述检验。 误差以两次测量结果的代数和之半计。 JB/T 11776.12014 13 5.5 主轴 检验项目 G11 铣头主轴线对铣工作台面的垂直度： a）在纵向平面内； b）在横向平面内。 简图 a） b） 公差 a）和 b） 0.03/500 a a两测点间
19、的距离。 检验工具 指示器、专用检具、平板（或平尺）和等高量块 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.5.1.2.3.2 的规定） 龙门位于行程的中间位置。 横梁位于中间高度位置并锁紧，铣头位于横梁的中间位置并锁紧，滑枕伸出 1/3 行程。 在工作台面上放一平板，并使其顶面平行于 X 轴线和 Y 轴线方向。或在工作台上放等高量块，其上放平尺，将指示器和专用检具固定在主轴上，使指示器的测头触及平板或平尺的检验面，测取读数，然后回转主轴 180再测取读数。 a） 、 b）误差分别计算，误差以两次读数的差值除以两测点间的距离计。 JB/T 11776.12014 14 检验项目
20、 G12 主轴锥孔的径向跳动： a）在主轴端部； b）在主轴端部 300 mm 处。 简图 公差 a） 0.01 b） 0.02 检验工具 指示器和检验棒 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.3 的规定） 将检验棒插入主轴锥孔中，固定指示器，使测头触及检验棒表面。 指示器测头尽可能靠近主轴端部，旋转主轴检验。 拔出检验棒，旋转 90重新插入，旋转主轴检验。再依次检验两次。 在距主轴端部 300 mm 处置重复上述检验。 a） 、 b）误差分别计算，误差以四次测量结果的平均值计。 JB/T 11776.12014 15 检验项目 G13 主轴： a）定心轴径的
21、径向跳动； b）端面跳动； c）周期性轴向窜动。 简图 公差 a） 0.010 b） 0.015 c） 0.010 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中的规定） 指示器装在机床固定部件上。 a） 5.6.1.2.2 指示器测头触及主轴轴径素线，旋转主轴检验，并测取读数。 b） 5.6.3.2 指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘 M 处，旋转主轴检验，并测取读数。 然后将指示器测头移至 N 处，重复上述检验。 c） 5.6.2.2.1 和 5.6.2.2.2 在主轴中心孔内放置一钢球。 指示器测头触及钢球表面，旋转主轴检验，并测取读数。 JB/T 11776.
22、12014 16 5.6 车工作台 检验项目 G14 工作台面的平面度 简图 公差 工作台直径在 1 000 内为 0.03（平或凹） 直径每增加 1 000，公差增加 0.01 局部公差：任意 300 测量长度上为 0.01 检验工具 平尺、量块、桥板和精密水平仪 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.1.2.2.1 和 5.3.2.2 的规定） 在工作台面的直径线上放一桥板，桥板上放水平仪，紧靠桥板侧面放一平尺，桥板沿平尺等距离移动进行检验。将水平仪读数依次排列画出误差曲线。 误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。 局部误差以任意局部测量长度
23、上相邻两点的最大差值计。 JB/T 11776.12014 17 检验项目 G15 工作台面的端面跳动 简图 公差 工作台直径在 1 000 内为 0.01 直径每增加 1 000，公差增加 0.01 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.3.2 的规定） 指示器应装在机床固定部件上，使其测头触及工作台边缘与加工时刀具位置成 180处，旋转工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11776.12014 18 检验项目 G16 工作台外圆面的径向跳动 简图 公差 工作台直径在 1 000 内为 0.01 直径每增加 1 000，公差增加
24、 0.01 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.2 和 5.6.1.2.3 的规定） 指示器应装在机床固定部件上，使其测头与加工时刀具位置成 180处触及工作台外圆表面，旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11776.12014 19 检验项目 G17 滑枕移动对工作台回转轴线的平行度： a）在垂直于横梁的平面内； b）在平行于横梁的平面内。 简图 a） b） 公差 a）在 1 000 测量长度上为 0.04 b）在 1 000 测量长度上为 0.02 检验工具 指示器和检验棒或平尺、角尺和等高块 检验方法 （按 GB
25、/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.3 和 5.5.1.2.2 的规定） 横梁应锁紧。 将检验棒放在工作台中心，旋转工作台找正。指示器固定在滑枕上，使其测头触及检验棒表面；或在工作台面上与中心等距离处，分别放两个等高块，等高块上放一平尺，平尺上放一角尺。指示器固定在滑枕上，使其测头触及角尺检验面。 a）在垂直于横梁的平面内； b）在平行于横梁的平面内。 移动滑枕检验。 a） 、 b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11776.12014 20 6 数控定位精度和重复定位精度的检验 检验项目 P1 龙门 X 轴线移动的定位精度和重复定位精度 简图 测 量
26、长 度 公 差 500 1 000 2 000 轴线行程至 2 000 mm 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025 0.032 轴线单向重复定位精度 R和 R 0.008 0.010 0.013 轴线反向差值 B 0.010 0.013 0.016 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020 0.025 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013 0.016 轴线行程大于 2 000 mm 轴线双向定位系统偏差 E 0.025+（测量长度每增加 1 000，公差增加 0.005） 轴线双向平均位置偏差 M 0.016+（测量长度每增加 1 000，公差增加 0.003） 轴
27、线反向差值 B 0.016+（测量长度每增加 1 000，公差增加 0.003） 检验工具 激光测量装置或线性标尺 检验方法 （按 GB/T 17421.2 2000 中第 2 章、第 3 章、 4.3.2 和 4.3.3 的规定） 非检测坐标上的运动部件置于行程的中间位置。 应在刀具位置和工件位置之间进行测量，当使用线性标尺时，它应平行于 X 轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，干涉仪应放置在工作台上，反射器应放置在刀具位置处。 JB/T 11776.12014 21 检验项目 P2 铣头 Y 轴线移动的定位精度和重复定位精度 简图 测 量 长 度 公 差
28、 500 1 000 2 000 轴线行程至 2 000 mm 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025 0.032 轴线单向重复定位精度 R和 R 0.008 0.010 0.013 轴线反向差值 B 0.010 0.013 0.016 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020 0.025 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013 0.016 轴线行程大于 2 000 mm 轴线双向定位系统偏差 E 0.025+（测量长度每增加 1 000，公差增加 0.005） 轴线双向平均位置偏差 M 0.016+（测量长度每增加 1 000，公差增加 0.003） 轴线反向差值 B
29、 0.016+（测量长度每增加 1 000，公差增加 0.003） 检验工具 激光测量装置或线性标尺 检验方法 （按 GB/T 17421.2 2000 中第 2 章、第 3 章、 4.3.2 和 4.3.3 的规定） 横梁置于行程的下部位置。 应在刀具位置和工件位置之间进行测量，当使用线性标尺时，它应平行于 Y 轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，干涉仪应放置在工作台上，反射器应放置在刀具位置处。 JB/T 11776.12014 22 检验项目 P3 铣头 Z 轴线移动的定位精度和重复定位精度 简图 测 量 长 度 公 差 500 1 000 2 000
30、 轴线行程至 2 000 mm 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025 0.032 轴线单向重复定位精度 R和 R 0.008 0.010 0.013 轴线反向差值 B 0.010 0.013 0.016 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020 0.025 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013 0.016 轴线行程大于 2 000 mm 轴线双向定位系统偏差 E 0.025+（测量长度每增加 1 000，公差增加 0.005） 轴线双向平均位置偏差 M 0.016+（测量长度每增加 1 000，公差增加 0.003） 轴线反向差值 B 0.016+（测量长度每增加
31、1 000，公差增加 0.003） 检验工具 激光测量装置或线性标尺 检验方法 （按 GB/T 17421.2 2000 中第 2 章、第 3 章、 4.3.2 和 4.3.3 的规定） 横梁置于滑枕行程的位置上。 应在刀具位置和工件位置之间进行测量，当使用线性标尺时，它应平行于 Z 轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，干涉仪应放置在工作台上，反射器应放置在刀具位置处。 JB/T 11776.12014 23 检验项目 P4 横梁 W 轴线数控移动时的定位精度和重复定位精度 简图 测 量 长 度 公 差 500 1 000 2 000 轴线行程至 2 000
32、 mm 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025 0.032 轴线单向重复定位精度 R和 R 0.008 0.010 0.013 轴线反向差值 B 0.010 0.013 0.016 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020 0.025 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013 0.016 轴线行程大于 2 000 mm 轴线双向定位系统偏差 E 0.025+（测量长度每增加 1 000，公差增加 0.005） 轴线双向平均位置偏差 M 0.016+（测量长度每增加 1 000，公差增加 0.003） 轴线反向差值 B 0.016+（测量长度每增加 1 000，公差增加 0
33、.003） 检验工具 激光测量装置或线性标尺 检验方法 （按 GB/T 17421.2 2000 中第 2 章、第 3 章、 4.3.2 和 4.3.3 的规定） 垂直镗铣头置于横梁的中间位置，滑枕缩回。 应在刀具位置和工件位置之间进行测量，当使用线性标尺时，它应平行于 Z 轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，干涉仪应放置在工作台上，反射器应放置在刀具位置处。 JB/T 11776.12014 24 检验项目 P5 工作台 C 轴线的定位精度和重复定位精度 简图 公 差 角秒（） 测量角度 360 轴线双向定位精度 A 28 轴线单向重复定位精度 R和 R
34、8 轴线反向差值 B 12 轴线双向定位系统偏差 E 20 轴线双向平均位置偏差 M 12 检验工具 多面体和自准直仪或具有类似精度的其他测量系统 检验方法 （按 GB/T 17421.2 2000 中第 2 章、第 3 章和 4.3.4 的规定） 非检验轴线上的运动部件尽可能置于工作行程的中间位置。 测量行程 180，测量目标位置数应为 5 个。 测量行程 180，测量目标位置数应为 8 个。 JB/T 11776.12014 25 7 工作精度 检验性质 M1 沿 X 轴线方向对 D 面进行精铣 试件简图 B 为工作台面宽度 L1为工作台面长度 L2为试件安装总长度 L1L2 600 mm 材料：铸铁 序号 检
