1、0ICS 27.020 J 92 备案号： 45659 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 117842014往复式内燃机 大功率柴油机 连续纤维锻钢曲轴 检验方法：湿法连续法磁粉检测 Reciprocating internal combustion engines High power diesel engine Continuous grain flow forged steel crankshaft Inspection method： Wet-process continuous magnetic particle inspection 2014-05-06 发布 2014
2、-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 117842014 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 设备、环境、人员、材料及辅具 . 1 3.1 设备要求 . 1 3.2 环境要求 . 1 3.3 人员要求 . 1 3.4 材料（磁粉）要求 . 1 3.5 辅具要求 . 2 4 磁化规范 . 2 5 性能校验 . 2 6 表面要求 . 2 7 检验区域 . 2 7.1 区域主要关键部位 . 2 7.2 区域次要关键部位 . 3 7.3 区域一般关键部位 . 3 7.4 区域其他部位 . 3 8 磁痕分类与验收 . 3 8.1 磁痕的分类
3、. 3 8.2 磁痕的评定与验收 . 4 9 检测记录 . 5 图 1 磁粉检测区域划分示意 . 3 JB/T 117842014 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由中国机械联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（ SAC/TC177）归口。 标准起草单位：南车资阳机车有限公司、中国船舶重工业集团公司第七一一研究所。 本标准主要起草人：苏程、彭忠江、陈志忠、张晓莉、万虎。 本标准为首次发布。 JB/T 117842014 1 往复式内燃机 大功率柴油机 连续纤维锻钢曲轴 检验方法：湿法连续法磁粉检测 1 范围 本标准规定了往复式内燃机大功率
4、柴油机整体连续纤维锻钢曲轴磁粉湿法连续法检测的设备、环境、人员、器材、磁化规范、性能校验、检验区域、验收条件和检测记录等。 本标准适用于气缸直径大于 160 mm 的新造往复式内燃机大功率柴油机整体连续纤维锻钢曲轴 （以下简称曲轴）的湿法连续法磁粉检测与缺陷评定。其他内燃机整体连续纤维锻钢曲轴可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T 15822.1 无损检测 磁粉检测 第 1 部分：
5、总则 GB/T 15822.2 无损检测 磁粉检测 第 2 部分：检测介质 GB/T 15822.3 无损检测 磁粉检测 第 3 部分：设备 GB/T 23907 无损检测 磁粉检测用试片 3 设备、环境、人员、材料及辅具 3.1 设备要求 检测设备应满足 GB/T 15822.3 的要求。 3.2 环境要求 检测作业环境应满足 GB/T 15822.1 的要求。对曲轴荧光磁粉检测，其最大环境白光为 20 lx，被检表面强度（荧光）大于 1 200 W/cm2；曲轴非荧光磁粉检测被检表面白光照度大于 500 lx。 注： 曲轴荧光磁粉检测时，只要显示与环境之间有足够的反差，较高的 UV-A 辐
6、射允许相应增加较高的环境白光。 3.3 人员要求 检测人员资质应满足 GB/T 9445 的要求。 3.4 材料（磁粉）要求 3.4.1 体积浓度 磁粉应符合 GB/T 15822.2 的要求。荧光磁粉在紫外线辐照下应激发出目视可见的黄色或其他颜色的荧光。磁悬液推荐体积浓度：荧光磁悬液为（ 0.1 0.6） mL/100 mL；非荧光磁悬液为（ 1.2 JB/T 117842014 2 2.4） mL/100 mL。 3.4.2 颗粒尺寸 按质量计算，应有 98%的磁粉通过直径为 100 mm、孔径为 0.045 mm（ 320 目）的标准检验筛。 3.4.3 磁性 经磁吸附操作后，磁粉应能被
7、吸附和除去。在白光照度不小于 1 000 lx 的白色衬底板上检查容器底部不应有残留物。 3.4.4 悬浮性 采用酒精沉淀法测量。磁粉柱的高度应不小于 200 mm，且应有明显的分界线。 3.5 辅具要求 3.5.1 检测设备用各种指示仪表和磁粉检测用各类测量器具应符合相应体系管理要求。 3.5.2 磁粉检测所用 A1-15/50 型灵敏度试片应符合 GB/T 23907 的规定。 4 磁化规范 4.1 磁化电流应根据曲轴材料、尺寸、热处理状态进行调整，曲轴表面各部位的切向磁场强度应达到2 400 A/m 5 000 A/m。磁场强度可使用毫特斯拉计进行测量。 4.2 灵敏度试片应粘贴于裂纹易
8、产生部位及预计磁场薄弱的位置（曲柄侧面、主轴颈及曲柄销靠近曲柄臂的部位、曲轴两端或分段多向磁化时的有效磁化区边缘） ，保证试片（ A1 15/50 试片）的人工缺陷显示清晰、完整。 4.3 曲轴经磁粉检测后应作退磁处理，剩磁强度应不超过 0.3 mT（ 3 Gs） 。 5 性能校验 应定期使用标准试片、人工缺陷或带有自然缺陷的试块对磁粉检测系统进行综合性能检验，以保证具有适当的缺陷检出能力。 6 表面要求 曲轴进行磁粉检测时，检验表面的表面粗糙度 MRR Ra 应不大于 6.3 m。 7 检验区域 7.1 区域 主要关键部位 7.1.1 曲柄销每一曲柄销的主要关键部位包括：曲柄销上 6 点钟方
9、位 60、自过渡圆角与曲柄臂相交处沿曲柄臂向外延伸 10 mm 并向曲柄销表面延伸 15 mm 的区域。如图 1 B B 剖视图所示。 7.1.2 主轴颈所有主轴颈的主要关键部位包括：主轴颈上 12 点钟方位 60、自过渡圆角与曲柄臂相交处沿曲柄臂向外延伸 10 mm 并向主轴颈表面延伸 15 mm 的区域。如图 1 A A 剖视图所示。 7.1.3 油孔主要关键部位包括所有轴颈上油孔周围的表面区域：以油孔中心为中心，直径为 3d（ d为油孔直径）的轴颈表面区域，以及自轴颈表面向油孔内延伸一个 d 距离的油孔表面区域。如图 1 中的C1（ C2）局部放大图所示。 JB/T 117842014
10、3 7.2 区域 次要关键部位 7.2.1 区域包括曲柄销、主轴颈与曲柄臂过渡圆角上除主要关键部位以外的区域。如图 1 B B 剖视图、 A A 剖视图所示。 7.2.2 区域还包括功率输出端油封、轴颈与输出法兰和轴颈凸肩过渡圆角，以及止推端面，如图 1所示。 7.3 区域 一般关键部位 7.3.1 区域包括曲柄销、主轴颈上除主要关键部位、次要关键部位以外的轴颈表面。 7.3.2 区域还包括齿轮安装轴颈表面及过渡圆角、减振器安装轴颈表面及过渡圆角、键槽各面以及输出法兰安装端面。 7.4 区域其他部位 区域包括曲柄臂上除主要关键部位、次要关键部位以外的其他表面，以及未包含于区域、内的所有其他表面
11、。如图 1 所示。 图 1 磁粉检测区域划分示意 8 磁痕分类与验收 8.1 磁痕的分类 8.1.1 开放性磁痕：擦去磁粉后用 5 倍放大镜观察仍可见的显示。 JB/T 117842014 4 8.1.2 非开放性磁痕：擦去磁粉后不可见。 8.2 磁痕的评定与验收 8.2.1 总则 磁痕的评定与验收应按照本标准或按经规定程序批准的产品图样和技术文件的规定执行。 对所有超过规定要求磁痕的消除行为，应得到订货方的认可后方可实施。 8.2.2 区域 8.2.2.1 不允许有任何磁痕，发现后应用磨削或抛光的方式消除。消除磁痕后，过渡圆角的 初始形状应得到保持，润滑油孔口部位新磨成的表面曲率半径不得小于
12、油孔半径。消除磁痕部位的下凹深度，不应超过紧邻轴颈直径的 0.06%，最大不超过 0.20 mm。 8.2.2.2 对任一曲柄销、主轴颈与曲柄臂过渡圆角或油孔区域，消除磁痕后超出设计极限尺 寸的下凹部位总面积不应超过该部位面积的 5%。 8.2.3 区域 8.2.3.1 不允许有开放性磁痕，发现后应采用打磨的方式消除。消除磁痕部位的打磨凹坑深 度不应超过紧邻轴颈直径的 0.1%。在任一过渡圆角部位，打磨凹坑的总面积不应超过该部位面积的 5%。 8.2.3.2 允许存在分散分布、单个长度小于 2%D（ D 为与缺陷紧邻的轴颈直径） ，且与曲轴中心线夹角不大于 30的非开放性磁痕。在任一可独立区分
13、的部位内的非开放性磁痕的总长度不应超过 6%D，且单个磁痕相互间的距离应不小于 2%D。 注： D 在此处表示主轴颈或曲柄销直径。下同。 8.2.3.3 不论是单个长度还是总长度超过 8.2.3.2 限制长度的非开放性磁痕， 都应采用打磨的方式消除。打磨凹坑的深度不应超过紧邻轴颈直径的 0.15%，最大深度不超过 0.30 mm，且应符合 8.2.3.2 对总长度的限制要求（考虑表面强化方式的影响） 。 8.2.3.4 对任一主轴颈或曲柄销过渡圆角部位，所有打磨凹坑的总面积不应超过该过渡圆角 总面积的8%。 8.2.4 区域 8.2.4.1 不允许有开放性磁痕，发现后应消除。消除磁痕部位的打磨
14、凹坑深度不应超过紧邻 轴颈直径的 0.1%。在任一过渡圆角部位，打磨凹坑的总面积不应超过该部位面积的 5%。 8.2.4.2 任一可独立区分的部位上，在 650 mm2的表面积内，允许存在与曲轴中心线夹角不大于 30、单个长度不超过紧邻轴颈直径 3%，总长不超过该轴颈直径 9%的非开放性磁痕。 8.2.4.3 长度超过 5.0 mm 的非开放性磁痕视为有影响的磁痕。不允许存在长度超过 13.0 mm 或 6%D的有影响磁痕，但可以采用打磨的方式使磁痕长度减小到可接受的程度，打磨凹坑的深度不应超过该轴颈直径或过渡圆角半径的 0.5%，最大深度不应超过 0.4 mm。 8.2.4.4 任一曲柄销或
15、主轴颈表面不允许有两个以上的打磨凹坑， 凹坑间距离不小于该轴颈直径的 4%。 8.2.5 区域 8.2.5.1 长度超过 6.0 mm 的开放性磁痕视为有影响的磁痕。对任一可独立区分的部位，此类磁痕的总长度不应超过 25.0 mm。单个缺陷间距小于 3.0 mm 的开放性磁痕，应视为单个磁痕。 8.2.5.2 对有影响的开放性磁痕， 应采用打磨的方式去除， 打磨凹坑深度不应超过紧邻轴颈直径的 2%。 8.2.5.3 对任一 16 000 mm2面积内，超过 6.0 mm 长的非开放性磁痕的总长度不应超过 100.0 mm，允许存在长度不超过 25.0 mm、位置发散的非开放性磁痕。 JB/T
16、117842014 5 8.2.5.4 在任一可独立区分的部位，应采用打磨的方式使非开放性磁痕的长度达到 8.2.5.3 的要求，打磨凹坑的深度不应超过相邻轴颈承载面直径的 2%。 9 检测记录 9.1 每根曲轴检测结束后，应使用标记笔在曲轴上画出明显的检查标志；确认有缺陷的曲轴应使用白铅油在缺陷处画上标志，并注明缺陷性质。 9.2 每根曲轴检测结束后，检测人员应详细填写相关记录并签章。 9.3 检测记录应包含以下内容： a）曲轴型号、轴号； b）缺陷性质、大小、数量及其分布位置； c）检测结果； d）检测日期、检测人员。 JB/T117842014中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 往复式内燃机 大功率柴油机 连续纤维锻钢曲轴 检验方法：湿法连续法磁粉检测 JB/T 117842014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 0.75 印张 15 千字 2015 年 3 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 15.00 元 * 书号： 15111 11976 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究
