1、锚杆框架梁高边坡施工方案 1. 编制依据 1.1 四川省雅安经石棉至泸沽高速公路土建路基工程两阶段施工图设计文件第四篇 路基、路面及排水 1.2公路桥涵施工技术规范（ JTJ041-2000） 1.3公路工程质量检验评定标准（ JTG F80/1-2004） 1.4 四川省雅安经石棉至泸沽段高速公路工程项目土建路基工程施工招标文件技术规范 2. 工程概况 2.1 工程概述 2.1.1 工程地形地质条件 本合同段为北京至昆明高速公路四川境雅安至泸沽项目石棉至泸沽段第 17合同段，全长 4.7Km。本项 目区属亚热带季风气候为基带的山地气候，兼有高原气候的特点。石棉全年平均降水量 778.3mm，
2、降水量集中在 69 月，占全年降水量的 75%，雨量集中易造成洪涝灾害。区域内地下水类型主要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。本区地貌属于构造剥蚀成因，本区桥梁段坡体多为强风化花岗岩出露，花岗岩属硬质岩，存在卸荷裂缝较发育带，有崩塌堆积层。其余段地表覆盖层较厚，为块石土或漂石土。 2.1.2 设计内容 YK136+160YK136+260 框架锚杆 (索 )框架植草，边坡设计为：距离线右盖梁向下 2 m及向右 2 m范围内为预留 盖梁施工空间，以该位置为第一级边坡台阶，然后向上每 10 m高差设一平台，平台宽 2 m，其中第一二级台阶间坡比为 1： 0.5，其余台阶间坡比为 1： 0.75，最
3、高处有 5 级台阶开挖支护。 1： 0.5 坡比与 1： 0.75坡比的框架皆为 4 m 3 m，仅纵梁长度有所变化。本设计采用框架节点锚杆支护，锚杆长 7 m(12 m) 。 YK136+920YK137+040 路堑墙及框架锚杆植草，亦为每 10 m高差设置一台阶，平台宽 2 m，台间坡比为 1： 0.75，框架为 4 m 3 m，节点锚杆长 12 m。 2.2 主要工程数量 高边 坡防护主要工程项目包括普通节点锚杆与框架格梁。 各工程项目工程数量见下表： YK136+160YK136+260 普通节点锚杆框架植草 普通节点锚杆 8mm 锚筋总重 (Kg) 7.4m 长 18锚杆 (根 )
4、 锚杆总量(Kg) M30 砂浆 (m3) 50 钻孔(m) 16mm 钢筋总重(Kg) 6.5mm 钢筋总重 (Kg) 300 4413 13.35 2160 798 213 118 框架格梁 植草绿化面积 (m2) R235 钢筋(Kg) HRB335 钢筋 (Kg) C20 现浇砼挖基 (m3) C20 预制砼支撑墩 (m3) 预埋 8mm带钩筋 (Kg) (m3) 3255.8 15750.5 176.6 118.19 47 90 2676 YK136+920YK137+040 普通节点锚杆框架植草 普通节点锚杆 8mm 锚筋总重 (Kg) 12m 长 32 锚杆 (根 ) 锚杆总量
5、(Kg) M30 砂浆 (m3) 90 钻孔(m) 16mm 钢筋总重(Kg) 6.5mm 钢筋总重 (Kg) 234 18318 17.9 2808 999 147 框架格梁 植草绿化面积 (m2) R235钢筋 (Kg) HRB335钢筋(Kg) C20 现浇砼(m3) 挖基 (m3) C20 预制砼支撑墩 (m3) 预埋 8mm带钩筋 (Kg) 3157 15528 185 124 59 112 2190 2.3 工期要求 YK136+160YK136+260框架锚杆 (索 )框架植草： 2008年 08月 01日至 2008年 11 月 30 日。 YK136+920YK137+040
6、 路堑墙及框架锚杆植草： 2008 年 07 月 01 日至2008 年 11 月 30 日。 3. 设计概况 3.1 第四篇 路基、路面及排水 说明 3.1.1 边坡平台排水：路堑 平台设置边坡平台排水沟，坡面设置骨架护坡时，平台排水沟可直接开口与骨架流水槽相接。 3.1.2 对边坡加固工程的施工 (框架锚杆 )坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程，完毕后方可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。岩质边坡的开挖须采用光面爆破技术并辅以人工进行，以避免边坡松动而坡坏岩层的整体和稳定性。 3.1.3 路基防护工程不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行分层开挖，不
7、得乱挖超挖，并随挖随防护，防止边坡因长期暴露而坍塌，邻近坡23m 范围内必须采用光面爆破施工技术。 3.2 其它图纸相关说明 3.2.1 YK136+170YK136+250 右侧边坡设计图 (二 ) (S4-10-1(2/2) 本图框架梁形式为 4 3 m，框架梁为现浇 C20 砼，每 1015 m设一道伸缩缝，宽 2 cm，以沥青麻絮填塞。框架梁延伸至路堑开挖边界及边坡平台，延伸长度大于 2 m时，边坡线外增设锚杆。 说明：上为原设计，根据变更设计，坡为分 1： 0.5 与 1： 0.75 两种，故框架梁形式就应分别为 4 3 m与 4 2.8 m。 3.2.2 YK136+900YK13
8、7+040 右侧边坡设计图 (二 ) (S4-10-2(2/2) 本图框架梁形式为 4 2.8 m，框架梁为现浇 C20 砼，每 1015 m设一道伸缩缝，宽 2 cm，以沥青麻絮填塞。框架梁延伸至路堑开挖边界及边坡平台，延伸长度大于 2 m时，边坡线外增设锚杆。 4. 施工准备 4.1 机械配备 机械设备表 机械名称 规格 型号 额定功率 (kw)或容量 (m3)或吨位(t) 进场时间 数量 预计离场时间 锚杆钻机 MG-50 11kw 2008.10 2 2008.11 空压机 VY-12/7 112Kw 12 m3/min 2008.08 2 2008.11 便携式注浆泵 QB152 型
9、 2008.08 1 2008.11 钢筋切割机 CQ40 型 2.2KW 2008.09 1 2008.11 钢筋弯曲机 ZGW-40 3KW 2008.09 1 2008.11 电焊机 BX1-400 2008.09 2 2008.11 4.2 人员配备 承担本标段边坡施工的队伍为路基队与高边坡队两个队伍。 施工人员配备表 序号 工种 数量 队别 数量 队别 合计 1 钻孔工 12 高边坡队 8 路基队 20 2 注浆工 5 4 9 3 钢筋工 8 8 16 4 模板工 6 8 14 5 电焊工 4 4 8 6 司机 6 3 9 7 测量工 2 1 3 8 安全员 4 4 8 9 技术员
10、1 1 2 10 材料员 1 1 2 合计 49 42 91 4.3 施工组织机构 路基队及高边坡队施工同属项目部直属桥梁队管理，各队安全员归项目部安质部管理，技术员归项目部工程部及现场质检工程师管理，其它人员与项目部及桥梁队对口部室互动。 4.4 材料准备 对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织 进场并报送进行检验。 4.5 技术准备 认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。 5. 边坡开挖施工工艺 5.1 主要施工方法 根据现场地形可采取两种开挖方案： 5.1.1 平缓地形施工 K136+940K137+300
11、 挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在 3-4m 为最佳。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。 5.1.2 陡峭 地形施工 若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。本合同段 YK136+180+250 段地形陡峭则采用挖机开挖，因临河边滩涂，直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。 5.2 石方开挖 路堑石方开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的方案进行施工：半填半挖路段先挖浅地段，再挖深地段；风化层和松软岩部位，先用大马力推土机松动，
12、对于无法松动的部分，实施松动爆破；风化层和松软岩地段的边坡用人工配合挖掘机清刷，岩石地段用预留光爆层实施光面爆破；石方装车用挖掘机或装载机，运输用载重 自卸汽车。 5.2.1 松动爆破施工方法 为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆坡，不得使用大爆破施工。爆破施工前，进行爆破设计，报监理工程师批准后再实施。施工方法如下： 5.2.1.1 爆破设计 采取梯段（台阶）爆破，其炮孔布置见下图： 底部装药 h1 a W W 台阶（梯段）自由面 堵塞 中间装药 堵塞 顶部自由面 H 炮孔参数 a. 炮孔倾角一般为 90 60，使用的炸药 为硝铵炸
13、药。 b. 台阶（梯段）高度 H（ 0.060 0.064） d 或 d (15.6 16.7) H 式中： d 为炮孔直径（ mm）， H 单位为 m。 c. 爆破断面内的最大抵抗线（以下简称最大抵抗线） Wmax (0.032 0.034) d，且 max (0.50 0.58) d. 实际最小抵抗线 当 H m 时， max 0.05 H 当 H m 时， max 0. 0.03 e. 炮孔底部超钻 h1=(0.2 0.3) max f. 堵塞长度 h0=(0.7 1.0) g. 炮孔间距 a (1.0 1.25) 药量计算 每个炮孔装药量计算公式为： q a 式中 q 为单位耗药量（
14、kg/m3）。 起爆网路设计 采用塑料导爆管非电起爆网路，网路具体模式依爆区地形、爆破方量、炮孔布置以及对爆破作业要求的不同需要具体设计。 5.2.1.2 施工操作 平整钻机作业场地 为使钻机就位，除了修便道外，还需平整钻机的作业场地，作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为准。 . 布孔与钻孔 首先按设计的孔距、排距布孔。对台阶面边沿的孔，要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最 小抵抗线方向出现飞石。 钻孔时要根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。 . 装药与堵塞 装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。往孔中装药时，要定量定位，要防止卡孔。 回填堵塞的材料选取一定湿度的
15、粘土，为防止卡孔，要分多次回填，边回填边用木炮棍捣实，还要注意保护好孔中的导爆管。 . 网路联接 采用双雷管双导爆管网路。起爆雷管待网络联结检查合格、撤出人员后联结。 . 爆破安全警戒与检查 放炮之前，人员及机械撤离到安全区，设置安全警戒哨。爆破之后，应先检查处理。 5.2.2 光面爆破施工 方法 为获得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆索，高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态。 5.2.2.1 光面爆破参数的确定 参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下： 最小抵抗线 W W=（ 7.0 20） D 孔 =0.63 1.8
16、 米 本工程中取 W=1.5 米，式中 :D 孔 为炮孔直径。 炮孔间距 a=（ 0.6 0.8） W=(0.6 0.8)*1.5=0.9 1.2m 本工程取 a=1.1m。 光面炮孔装药量 Q=(0.12 2.1) L， L 为光爆深度 ,装药量要在现场试验 单孔装药量 用线装药密度 QX表示 QX=q*a*w=0.6*1.5*1.1=0.99kg/m 式中 q 松动爆破单位炸药消耗量，取 0.6kg/m3。 5.2.2.2 光面爆破装药结构 (不耦合系数采用 3.0) 药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，将药卷捆绑于竹杆上，各
17、药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于 孔内，上部填塞好。 堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的 12 20 倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。 5.2.2.3 预裂爆破参数 炮孔间距根据国内外经验取 a=1.0m，装药密集系数取为 3.5，装药量 Q=2.75r=2.751200*45=500g/m 式中： 岩石极限挖压强度，取 1200kg/cm2； r 炮眼半径 45mm。 装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长 4.5 9m， 比主爆孔提前 75 150ms 起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。 5.2.2.4 爆破块
18、度控制 因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在 30cm 以内，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施： a.根据实地岩性情况，不断优化炮孔参数； b.采取压碴挤压爆破：在施爆岩体前面依次留下 2 4m 厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。 c.采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。 d.工作面开阔地带，可采用格式布 孔，对角微差起爆，这种起爆方式，岩石抛掷距离比排间微差减少 30%左右，大块率可下降到 0.9%以下，并可大幅度地降低地震效应。 5.2.2.5 爆破安全 a. 爆破震动 根据爆破安全规程规定：对于一般砖房，非抗
19、震的大型砖砌块建筑物，震速 V 2 30m/s，建筑物距爆破不小于 50 米，以此计算： V=K（） 式中： Q 最大装药量， kg； R 距爆源中心距离， m； K 与介质特性有关系数，取为 180； 与地形，地质 等有关系数，取 1.8 经推算得 Q=69kg。可见，对于 50 米外的一般建筑物，当某段起爆药量达69kg 时，不会产生震动破坏。且爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，实际的爆破震动要比计算允许值低得多。因而，本工程爆破震动不是主要危害。 b. 爆破飞石 爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式： R=20K N2w=20*1.5*0.
20、752*2.4=40.5 m 式中： K 安全系数与地形，风向有关，取 1.5； N 爆 破作用指数，松动爆破， n=0.75； W 抵抗线， W=2.4 米 可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内。但在某些要求高的路段还未到要求，还必须采取如下措施： 采用“ V”型工作面；预留隔墙和“留靴”等方式。 c. 高压线下石方爆破，采用茅柴覆盖； d. 山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道； e. 施爆过程，切实根据具体情况调整药量和布孔参数，保证良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。 f. 设置专职 安全员，防止闲杂人员进入爆破区。 5.2.3 爆破后的装运
21、 石方爆破后，用挖掘机进行装车，自卸车运输至填筑地点。石方路堑的路床顶面标高要符合设计要求，高出的部分用人工辅以小爆破予以整平，超挖部分按监理工程师批准的材料进行回填并碾压密实稳定。 5.2.4 路堑石方开挖施工措施 5.2.4.1 施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施工方案编制报告，并在爆破器进入工地 28 天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准。 5.2.4.2 爆破作业人员必须经指定的部门培训，考试合格后持 证上岗。 5.2.4.3 在确定的爆破危险区边界设置明显的标志，建立警戒线、警戒信号，在危险区入口或附近道路设置标志并派专人看守，防止人、畜
22、、公路设施等受到危害和损失。 5.2.4.4 对靠近构筑物处的石方爆破要采取松动爆破，同时采取安全防护措施。采用炮被对炮眼进行覆盖防护，炮被用废旧的轮胎剪成条状，编织后用铁丝绑扎。炮被覆盖的方法是：在起爆山体的炮眼表面覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的物体上 ,防止飞石。 5.2.4.5 爆破检查：爆破之后，暂不要解除警戒，要到现场查看，发现哑炮应及时处理。 5.2.4.6 对比较松软的岩石采用推土机、挖掘机松动开挖，对比较坚硬的岩石采用钻爆法施工。 5.2.4.7 为减小爆破对边坡的振动破坏，控制爆破大块率，路堑石方爆破主要采用硝铵炸药及乳化防水炸药，非电毫秒雷管进行毫秒微差爆破
23、，同时适当调小炮孔孔距。爆破后大石块用手持风钻钻眼、爆破改小，装碴采用挖掘机挖装、自卸车运输至填方地段。 5.2.4.8 路堑边坡力求平顺光滑，无明显的局部凹凸差，边坡突出的个别欠挖部分，人工浅孔爆破凿除清理。边坡上出现的坑洼凹槽人工清除松动岩石，将基座凿平一定宽度的基座面后砌筑嵌补， 要做到嵌体稳定、表面平顺、周边封严。 5.2.4.9 路基底面用手持风钻钻眼，浅孔爆破开挖、清理至设计标高，对个别凹凸不平处用级配碎石填平。路堑侧沟用小炮爆破开挖成型。 5.2.4.10 在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差。 石方爆破施工工艺见附
24、1。 5.3 基本开挖要求 5.3.1 无论采用哪种施工方案，每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显 标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留 0.3m 人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。 5.3.2 在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避免搭架施工，确保施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。在开挖
25、至接近设计边坡线 2m 范围内应采用松动爆破或光面爆破，严禁采用大爆破。 5.3.3 高边坡施工经过雨季时，若来不及防护则要对 已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。 5.3.4 在开挖高边坡的同时，要做好坡面防护与排水，采取的主要措施为： 5.3.4.1 施工时要求严格控制爆破工程，不得松动设计坡面。 5.3.4.2 对风化岩层，坡面采用锚杆框架梁植草防护。 5.3.4.3 对于开挖时出露的岩溶（溶洞或岩穴），若是干溶洞 (岩穴 )采用浆砌片石封闭，若是有水溶洞 (岩穴 )则采用干砌片石充填。 5.3.4.4 采取相应排水措施，设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置一定数量浅层泄水
26、孔排除基岩裂隙水。 6边坡加固施工工艺 6.1 锚杆框架施工 6.1.1 锚杆框架施工工艺流程 确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。 6.1.2 锚杆框架施工方法 6.1.2.1 锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过 50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。 如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位
27、认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 6.1.2.2 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用 MG-50 锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 6.1.2.3 钻机就位 利用 50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足 相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 50 mm，高程误差不得超过 10
28、0 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位 1.0，方位允许误差 2.0。锚杆与水平面的交角 z 不大于 45，设计为 10 20之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 6.1.2.4 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能 和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 6.1.2.5 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压
29、力 0.1 0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 6.1.2.6 孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差 50mm，孔深允许偏差为 +200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔 深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2 m以上。 6.1.2.7 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1 2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.2 0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之
30、岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 6.1.2.8 锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 6.1.2.9
31、 锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用 18 (32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于 50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在 50 mm范围内），确保锚固长度。 制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后 ，应及时存放在通风、干燥之处，严禁
32、日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 6.1.2.10 锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为 0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为 1.11.3。注浆材料宜选用水灰比 0.45 0.5、灰砂比为 1： 1 的 M30 水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层 情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 6.1.2.11 框架制作 框架采用
33、C20 砼浇筑，框架嵌入坡面 20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用 C20 砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用 5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干 扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每 1015 m设一道伸缩缝，缝宽 2cm
34、，以沥青麻絮填塞。 注意：要在每个框格中心设 1 根 1.5m 长的 8 带钩钢筋挂网，其用 30mm风钻成孔，并灌入 M30 水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起 10cm；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力为 190KN。 6.2 框架梁施工 6.2.1 框架梁施工工艺流程 施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网 6.2.2 施工方法 6.2.2.1 施工准备 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根
35、据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 6.2.2.2 测量放样 各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。 6.2.2.3 基础开挖 尽量修整好边坡 ，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。 6.2.2.4 钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层 1： 3 水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准
36、备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 6.2.2.5 立模板 模板采用 木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每 5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录。 6.2.2.6 砼浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 框架主筋的保护层一定要
37、满足设计要求，最小不能少于 50mm，箍筋净保护层不得小于 35mm，主筋的净保护层不小于 40mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 坡脚基础 砼浇筑采用 C20 混凝土，施工时选用 30 振捣棒振捣密实，顶面用
38、光抹压光。 6.2.2.7 修整边坡 待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。 6.2.2.8 回填种植土植草 三维网植草适用于填方边坡高度大于 4m 时边坡防护，其施工顺序为：平整坡面坡面浇湿培土挂网固定喷播植草覆膜养护。 先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培 10cm 厚土，然后用预先编织好的 8 号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯 起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止
39、。 三维网为绿色，幅宽 1.5m，其技术参数：拉断力 2KN/m，厚度 14mm，单位面积质量 350g/m2。其搭接宽度为 10cm，搭接时按锯齿型用 8 钢筋制成 U 型固定钉缝合，间距 100cm。在幅中部按 50cm 的竖向间距以竹钉或钢钉固定。 7. 工程质量保证措施 7.1 质量管理组织机构 中铁十四局集团公司质量保证组织体系框图 见附 2 7.2 各分项工程质量保证措施 7.2.1 锚杆框架质量保证措施 7.2.1.1 锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。 7.2.1.2 注浆密实度试验：选取与现场锚杆的
40、锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 7 天后剖管检查其密实度。 7.2.1.3 拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每 300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设 计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。 7.2.1.4 施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。 7.2.1.5 同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完
41、工验收的资料。 7.2 锚杆（索）防腐蚀控制 7.2.1 岩土锚杆 (索 )的腐蚀特点 岩土锚杆 (索 )所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆 (索 )发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不 同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。 7.2.2 锚索破坏的原因分析如下： 7.2.2.1 锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆不足。 7.2.2.2 自由段问题：大致分为以下 5 种破坏形式： (a)地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹； (b)在有氯化物的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆；(c)由于耐久性差导致沥青包裹层破坏； (d)
42、保护材料选择不当，如化学材料中含有硝酸根离子和吸湿玛碲脂； (e)所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间。 7.2.2.3 锚头问题：主 要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。 7.2.3 中国规范中关于预应力锚杆 (索 )防护要求 7.2.3.1 水工预应力锚固设计规范 (SL212-98) 这是国家水利部发布的行业标准： （ 1）预应力锚固中的锚杆 (索 )体，可按规范中表 2 的标准进行防腐、防锈处理； （ 2）锚杆 (索 )体防腐防锈处理时，所使用的材料及其附剂中不得含有硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等，氯离子含量不得超过重量的 0.02%； （ 3）预应力锚杆 (索 )采用水泥
43、砂浆或水泥浆作为封孔灌浆或胶结材料时，应符合水工预应力锚固设 计规范。掺加的减水剂、早强剂、膨胀剂中对钢材有腐蚀作用的物质含量也应符合第 (2)条的规定； （ 4）无粘结预应力锚杆 (索 )锚固段所使用的胶结材料也满足第 (3)条的规定。对于张拉段也必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭防护； （ 5）封孔灌浆后，锚索应有大于 20 mm的保护层厚度。 7.2.3.2 锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GB50086-2001) 这是国家建设部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的国家最新统一标准： （ 1）预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不宜低于 30MPa。压力分散型锚杆
44、锚固段灌浆体抗压强度不宜低于 40MPa； （ 2）锚固段内的预应力筋每隔 1.5 2.0 m应设置隔离架。永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层厚度不应小于 20 mm。临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于 10 mm； （ 3）自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆； （ 4）预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料； （ 5）灌浆料可采用水灰比 0.45 0.50 的纯水泥浆，也可采用灰砂比为 11，水灰比为 0.45 0.50 的水泥砂浆； （ 6）当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段
45、长度内采取同步灌浆； （ 7）当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆； （ 8）永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。 7.2.3.3 土层锚杆设计与施工规范 (CECS 22 90) 此规范由中国工程建设标准化协会批准的，属协会标准。 关于锚杆 设计，规定使用年限 2 a 以内的锚杆，可按临时性锚杆设计；使用年限大于 2 a 的锚杆，应按永久性锚杆设计。 对原材料，有以下规定： (1) 塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，
46、具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应； (2) 隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架； (3) 防腐材料应满足在锚杆服务年限内，应保持其稳定性；在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反应，应保持其化学稳定性和 防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制； (4) 水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于 2 mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于 3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于 1%； (5)
47、 混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水，永久性锚杆不得使用 pH 值小于 4.0 的酸性水和硫酸盐含量按 SO4计算不超过水重 1%的水； (6) 水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的 0.1%，一般不宜采用膨胀剂。 本规范由专章对锚杆防腐提出了要求，要求对腐蚀环境进行充分的调查，防腐方法必须适应使用目的，对锚头，自由段和锚固段应分别对待，规定永久性锚杆必须进行双层防腐，当腐蚀环境特别严重时，临时锚杆也应采用双重防腐。 （说明：本方案加入“ 6.3 锚杆（索）防腐蚀控制”的目的是就国内预应力锚杆（索）防护要求与存在的问题予以集中说明，以引起对锚杆（索）防腐蚀控制的
48、重视，并在施工中尽量按设计及技术规范施工，以保证锚杆（索）的使用年限） 7.3 框架梁施工质量保证措施 7.3.1 通过测量放线控 制好框架基础及横、竖梁的位置。 7.3.2 通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。 7.4 质量检查项目 锚杆及锚索的检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 砼强度 (MPa) 在合格标准内 按 JTJ071-98 附录 D、 F 检查 2 锚孔间距 (mm) 15 抽查 10%，用钢尺量 3 锚孔倾斜度 (度 ) 1 查钻孔记录 4 锚孔深度 (mm) +200， 0 查钻孔记录 5 预应力张拉力(KN) 符合图纸规定 查锚索张拉锚固记录
