1、ICS 27.140 P 55 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2802 2018 水利工程铸铁闸门技术规范 Technical specification for cast iron gate of water conservancy project 2018 - 06 - 29 发布 2018 - 07 - 01 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2802 2018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般规定 . 2 5 规格型号 . 2 6 设计 . 5 7 制造 13 8 安装 14 9 检验
2、 15 10 验收 . 18 附录 A（规范性 附录） 铸铁闸门制造质量验收评定表 的式样 20 附录 B（规范性附录） 铸铁闸门出厂联合验收记录表 的式样 21 附录 C（规范性附录） 铸铁闸门单元工程安装质量验收评定表 的式样 22 附录 D（规范性附录） 铸铁闸门单元工程安装质量联合验收签证表 的式样 23 DB13/T 2802 2018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省水利厅提出并归口。 本标准起草单位： 沧州市水利工程质量监督站、黄骅市五一机械有限公司、沧州水利勘测设计院、沧州水利工程处、 沧州昊海水利工程质量检测有限公司 。 本
3、标准主要起草人： 修海臣、王彩玲、刘兴旺、郑英国、段连强、倪世江、孙月娟、刘生伟、冯宝才、李桂波、李自信、李寿海、薛宝东、张传海、关衡 。DB13/T 2802 2018 1 水利工程铸铁闸门技术规范 1 范围 本标准规定了水利工程铸铁闸门设计、制造、安装和验收的技术要求。 本标准适用于河北省行政区域内水利工程铸铁闸门的质量 管理 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T 1184
4、 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 13306 标牌 SL 105 水工金属结构防腐蚀规范 SL 223 水利水电建设工程验收规范 SL 582 水工金属结构制造安装质量检验通则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铸铁闸门 casting iron gate 设置在水工建筑物的过流孔口，材质为铸 铁的闸门。 3.2 门板 faceplate 面板和梁格
5、组成的板肋结构。 3.3 门框和导轨 gate frame and gate guide 门板的槽形导向体。 DB13/T 2802 2018 2 3.4 止水密封条 watertight seal 镶嵌在门板和门框相应位置，用于阻止渗漏的条状密封体。 3.5 墙式（附壁式）安装 wall-attached installation 门框直接与闸孔孔口处埋件连接的安装方式。 3.6 墙管式（法兰式）安装 flanged pipe installation 门框与管口采用法兰连接的安装方式。 3.7 明杆式结构 rising stem structure 起重螺杆与门板同步升降的启闭系统。 3.
6、8 暗杆式结构 non-rising stem structure 位于门板上的吊块螺母沿螺杆轴向运动的启闭系统。 4 一般规定 4.1 闸门的选型和规格应符合本标准的要求。 4.2 闸门制造所用主要材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并有质量合格证明书。 4.3 对没有质量合格证书的其它材料，应提供力学和化学成分实验报告，并符合设计要求。 4.4 闸门应经验收合格后投入使用。 4.5 闸门设计、制造、安装及验收除应符合本标准的规定外，尚应符合相关现行标准的规定。 5 规格型号 5.1 闸门形 式 闸门形式分为矩形闸门和圆形闸门。明杆、墙式矩形闸门如图 1，暗杆、墙管式圆形闸门如图 2。
7、 DB13/T 2802 2018 3 说明： 1 门框和导轨； 2 楔紧装置； 3 起重螺杆； 4 门板； 5 止水密封条； 6 吊耳； 7 条状钢板埋件； 8 二期混凝土。 图 1 明杆、墙式矩形闸门 DB13/T 2802 2018 4 说明： 1 门框和导轨； 2 楔紧装置； 3 起重螺杆； 4 门板； 5 止水密封条； 6 吊块螺母匣； 7 二期混凝土 。 图 2 暗杆、墙管式圆形闸门 5.2 闸门规格 5.2.1 矩形 矩形 闸门推荐规格见表 1。 表 1 矩形闸门推荐规格 单位 为 m 规格 规格 规格 规格 孔口宽 孔口高 孔口宽 孔口高 孔口宽 孔口高 孔口宽 孔口高 0.2
8、 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.6 0.8 0.6 1.2 0.7 0.7 0.8 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 1.2 0.9 0.9 1.0 0.8 1.0 1.0 1.0 1.2 1.0 1.5 1.2 0.8 1.2 1.2 1.4 1.2 1.4 1.4 1.5 1.0 1.5 1.2 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 2.0 1.6 1.6 1.8 1.8 2.0 1.5 2.0 1.8 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 1.5 2.5 2.0 2.5 2.5 3.0 1.5
9、 3.0 2.0 3.0 2.5 3.0 2.8 3.0 3.0 3.0 3.5 4.0 2.5 4.0 4.0 5.0 3.0 5.0 4.0 5.0 5.0 5.0 6.0 5.2.2 圆形 (直径 D， mm) 300,400,500,600,800,1000,1200,1400,1500,2000,2500,3000。 5.3 产品标记 DB13/T 2802 2018 5 5.3.1 产品标记方式如图 3。 说明： 1 SPGZ（平面拱形铸铁闸门 ,无 S 为单向止水，有 S 为双向止水）； 2 螺杆形式：无（明杆）， A（暗杆）； 3 闸门形式：无（矩形）， Y（圆形）； 4 孔口
10、尺寸：（宽高，或边长，或直径） ； 5 设计水头：（单位： m）。 图 3 产品标记方式 5.3.2 标记示例 。 PGZ-1.0 1.5-4：孔口宽 1.0m，高 1.5m，设计水头 4.0m，平面拱形铸铁闸门； PGZAY-1.5-6：孔口直径 1.5m，设计水头 6.0m，暗杆圆形平面拱形铸铁闸门； SPGZ-1.0 1.5-6/4：孔口宽 1.0m，高 1.5m，正向设计水头 6.0m，反向设计水头 4.0m，双向止水平面拱形铸铁闸门。 6 设计 6.1 一般规定 6.1.1 渠系涵闸、排灌泵站等建筑物的小型闸门，孔口尺寸较小的水库涵洞闸门，宜采用铸铁闸门。 6.1.2 铸铁闸门宜采用
11、平面拱形结构闸门，拱面为迎水面；对于孔口尺寸小于 1.5m 1.5m 的小型闸门也可 采用平面平板结构闸门，筋格面为迎水面。 6.1.3 工作水头、孔口尺寸均较小的铸铁闸门，门板、门框和导轨材料宜采用 HT200、 HT250 等灰铸铁。工作水头、孔口尺寸均较大的铸铁闸门，门框和导轨材料宜采用 QT400、 QT450 等球墨铸铁，门板采用 Q235 或 Q345 组焊，也可采用球墨铸铁，如采用组焊门板止水面应增设耐腐蚀材料。 6.1.4 海水、污水环境下的铸铁闸门，门板、门框和导轨材料宜采用 STNi2Cr、 STNi2CrCuRE 耐锈蚀铸铁。 6.2 荷载 6.2.1 闸门设计荷载应按最
12、大工作水头计算，如有双向挡水要求，应分别考虑正、反向最大工作水头。有 检修工况时，应考虑检修水位。 6.2.2 闸门经常在较高水位动水操作或经常局部开启时，设计荷载应考虑动力系数，动力系数一般取1.1 1.2。 6.3 材料及容许应力 6.3.1 闸门所使用的主要材料应符合表 2 的规定。 1 2 3 4 5 DB13/T 2802 2018 6 表 2 闸门主要材料与标准 部件名称 材料 材料标准 门板、门框和导轨，楔块，吊耳 HT200,HT250,QT400,QT450,Q235, Q345,STNi2Cr,STNi2CrCuRE GB/T 9439 GB/T 1348 止水密封条，吊块
13、螺母 1Cr13,ZCuSn5Pb5Zn5, 工程塑料合金 GB/T 1176 GB/T 1220 螺栓，螺钉，螺母 1Cr13 或 Q235 GB/T 1220 条状钢板埋件，地脚螺栓 Q235 GB/T 700 6.3.2 铸件材料性能应符合表 3 规定。 表 3 铸件材料性能 铸件类别 弹性模量 E,MPa 剪切模量 G， MPa 线胀系数 ， K-1 灰铸铁 1.35 105 0.4 105 1.0 10-5 球墨铸铁 1.45 105 0.7 105 1.2 10-5 6.3.3 容许应力 6.3.3.1 铸件容许应力应符合表 4 规定。 表 4 铸件容许应力 单位为 MPa 应力种
14、类 符号 铸件牌号 HT200 HT250 QT400 QT450 轴心抗压和弯曲抗压 110 140 210 250 抗拉 w 30 35 95 115 抗剪 20 30 70 85 局部承压 cd 120 140 140 170 局部紧接承压 cj 40 50 75 90 6.3.3.2 止水密封条容许应力，应符合表 5 规定。 DB13/T 2802 2018 7 表 5 止水密封条容许应力 单位为 MPa 止水密封条材料 符号 轴心抗压和弯曲抗压 ZCuSn5Pb5Zn5 a 40 工程塑料合金 a 40 6.3.3.3 钢材的容许应力应根据表 6 分组，符合表 7 规定，连接材料的容
15、许应力符合表 8 规定。 表 6 钢材的尺寸分组 组别 钢材尺寸（ mm） Q235 Q345 钢材厚度（直径） 型钢和异型钢的厚度 钢材厚度（直径） 第 1 组 16 15 16 第 2 组 16 40 15 20 16 25 第 3 组 40 60 20 25 36 第 4 组 60 100 36 50 第 5 组 100 150 50 100 方、圆钢 第 6 组 150 注： 1.型钢包括角钢、工字钢 和槽钢； 2.工字钢和槽钢的厚度系指腹板厚度。（表注应置于表中） 。 表 7 钢材的容许应力 单位 为 MPa 钢材 抗拉、抗压和抗弯 抗剪 局部承压 cd 局部紧接承压 cj钢种 钢号
16、 组别 碳 素 结 构 钢 Q235 第 1 组 160 95 240 120 第 2 组 150 90 230 115 第 3 组 145 85 220 110 第 4 组 135 80 210 105 第 5 组 130 75 200 100 第 6 组 125 70 190 95 低合金结构钢 Q345 第 1 组 230 135 350 175 第 2 组 220 130 330 165 第 3 组 205 120 310 155 第 4 组 190 110 290 145 第 5 组 180 105 270 135 注： 1.局部承压应力不 乘调整系数； 2.局部承压是指构件腹板的小
17、部分表面受局部荷载的挤压或端面承压（磨平顶紧）等情况； 3.局部紧接承压是指可动性小的铰在接触面的投影平面上的压应力。 DB13/T 2802 2018 8 表 8 焊缝的容许应力 单位 为 MPa 焊接方法和焊条型号 构件钢材 对接焊缝 贴角焊缝 钢号 组别 抗压 hc 抗拉 hi抗压 h抗拉、 抗压、 抗剪 hi 1.当用自动焊时 1.当用半自动焊或手工焊时，焊缝质量的检查行为 （ 1）精确方法 （ 2）普通方法 自动焊、半自动焊和用E43XX 型焊条的手工焊 Q235第 1组 160 160 160 135 95 115 第 2组 150 150 150 120 90 105 第 3组
18、145 145 145 115 85 100 自动焊、半自动焊和用E50XX 型焊条的手工焊 Q345第 1组 230 230 230 200 135 160 第 2组 220 220 220 190 130 150 第 3组 205 205 205 175 120 140 第 4组 190 190 190 165 110 130 注： 1.检查焊缝质量的普通方法系指外观检查、测量尺寸、钻孔检查等方法；精确方法是在普通方法的基础上，用“ X”射线、超 声波等方法进行补充检查； 2.仰焊焊缝的容许应力按上表降低 20%； 3.安装焊缝的容许应力按上表降低 10%。 6.4 结构设计及计算 6.4
19、.1 门板设计 6.4.1.1 闸门门板含面板和梁格。 6.4.1.2 闸孔尺寸在 2.5m 以下时，门板应整体铸造，闸孔尺寸在 2.5m（含 2.5m）以上可以设计成组装式，门板节间止水面处错位量不大于 0.1mm。根据孔口尺寸和工况要求确定是否设置加强肋。当孔口尺寸（短边或直径）在 400mm 及以上时宜设置加强肋。 6.4.1.3 门板按设计水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度应满足容许应力要求；挠度应不大于构件计算跨度的 1/1500。 6.4.2 面板厚度 计算 6.4.2.1 面板初选厚度按四边固定的弹性薄板承受均布荷载计算，其计算见公式（ 1）： DB13/T 2802 2018 9
20、 w mmyKqaC （ 1） 式中： 面板初选的厚度（ mm）； a、 b 面板计算区格的短边和长边长度（ mm）； 弹塑性调整系数，取 =1.0； q 面板计算区格中心的水压强度 (MPa)； w 铸件的弯曲抗拉容许应力； Ky 支承板长边中点弯曲应力系数，取 Ky=0.308 0.5； C 锈蚀裕量（ mm），取 C=2.0。 6.4.2.2 所取铸件面板最小厚度应满足表 9 中规定。 表 9 铸件面板厚度最小值 单位为 mm 孔口宽度 面板厚度 水头 4.0m 及以下 水头 4.0m 以上 1000 7 10 1000 2000 9 12 2000 3000 10 13 3000 40
21、00 13 16 4000 5000 14 18 6.4.2.3 为确保门板的强度、刚度要求，门板拱高不应小于表 10 中规定。 表 10 门 板拱高 闸门水头 m 门板拱高 水头 4.0m 及以下 1/10 孔口宽 水头 4.0m 以上 1/8 孔口宽 6.4.3 梁格设计 6.4.3.1 梁格由横肋和纵肋组成，横肋、纵肋等高且与面板整体铸造。 6.4.3.2 工作水头、孔口尺寸均较大时，梁格宜采用变截面梁。横肋应验算其正应力、剪应力和挠度，纵肋应按构造要求布置。当有双向挡水要求时，应按照铸件容许应力分别验算横肋的抗压和抗拉应力。 6.4.3.3 梁格计算时，应考虑面板参与横肋翼缘工作，其有
22、效宽度取相邻横肋中心距。 6.4.4 门框设计 DB13/T 2802 2018 10 6.4.4.1 门框宜整体铸造，规格大于 1.5m 1.5m 可采取组装式门框。 6.4.4.2 门框的厚度应在计算厚度 上增加 2mm 的锈蚀裕量。 6.4.4.3 门框截面几何尺寸不应小于图 4、图 5 中尺寸。 单位 为 mm 孔口宽度 a b c d e f g 1.4m 2.0m 95 16 11 95 40 12 5 2.0m 3.0m 110 20 12 105 40 14 8 3.0m 4.0m 133 24 13 120 50 14 8 4.0m 200 26 14 180 55 14 8
23、 图 4 单向止水闸门门框截面尺寸 DB13/T 2802 2018 11 单位 为 mm 孔口宽度 A B D E F G H 1.3m 120 95 - - 31 50 81 1.4m 4.0m 120 148 16 16 46 60 90 4.0m 5.0m 120 171 18 18 46 75 90 5.0m 140 191 20 20 46 75 90 图 5 双向止水闸门门框截面尺寸 6.4.4.4 双向止水闸门门框应采用弹性橡胶条与硬止水条相结合的结构形式。弹性橡胶条的预压缩量不小于 3mm，硬度（邵氏 A）小于 50，天然胶含量大于等于 75%。 6.4.5 导轨设计 6.4
24、.5.1 按最大工作水头验算导轨的抗压强度。 6.4.5.2 闸门在全开位置时，导轨的顶端应高于门板的中心。 6.4.5.3 导轨可用螺栓与门框相接，或与门框整体铸造。 6.4.6 止水密封条设计 6.4.6.1 闸门宜设置止水密封条。 6.4.6.2 止水密封条分别设置于门框和门板的相应位置，用沉头螺钉固定。在闸门启闭过程中，不能变形和松动。 6.4.6.3 止水密封条工作表面应无划痕、裂缝和气孔等缺陷。 6.4.6.4 止水密封条尺寸应符合表 11 的规定。 表 11 止水密封条尺寸 单位 为 mm 孔口短边长度或直径 厚度 宽度 700 6.0 15 700 1000 8.0 20 10
25、00 2000 8.0 30 2000 3000 8.0 40 3000 5000 8.0 45 6.4.6.5 平底板闸门底止水可采用橡胶底止水。 6.4.6.6 常用止水间摩擦系数建议值详见表 12。 DB13/T 2802 2018 12 表 12 常用止水间摩擦系数建议值 材料 系数值 材 料 系数值 铸铁对铸铁 0.35 不锈钢对不锈钢 0.60 铸铁对青铜 0.26 不锈钢对青铜 0.30 铸铁对不锈钢 0.35 不锈钢对工程塑料合金 0.16 6.4.7 吊耳或吊块螺母设计 6.4.7.1 门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与起重螺杆连接。吊耳或吊块螺母受力的合力应与闸门重心垂线重
26、合，避免出现闸门偏心受力情况。应验算在最大工作水头启闭时吊耳孔壁的紧接承压应力和抗拉应力。 6.4.7.2 吊耳用螺栓与门板连接，孔口宽度 1.2m 以下规格闸门吊耳可与门板整体铸造。 6.4.7.3 明杆式结构应验算吊销、吊耳的抗剪、抗弯强度和局部承压应力。暗杆式结 构应验算吊块螺母内螺纹的抗剪强度。 6.4.8 楔紧副设计 门板与门框左右两侧应设置楔紧副。楔紧副采用楔块的结构形式，并验算楔紧副的抗拉、抗剪强度。 6.4.9 销轴与螺栓等紧固件 销轴与螺栓等紧固件应按最大受力设计。 6.4.10 埋件设计 6.4.10.1 埋件包括门槽预埋钢筋或预埋板，应能安全的传递闸门所承受的荷载。 6.
27、4.10.2 埋件应在一期混凝土浇筑前安装。 6.4.10.3 埋件可采用固定闸门的地脚螺栓与预埋条状钢板焊接的结构形式。预埋条状钢板的背面应加焊锚筋，锚筋的直径不小于 12mm。 6.4.10.4 条状钢板厚度和宽度及地脚螺栓规格，应符合表 13 的规定。 表 13 条状钢板厚度和宽度及地脚螺栓 单位 为 mm 孔口短边长度或直径 厚度 宽度 地脚螺栓规格 500 10 90 M12 500 1600 12 100 M16 1600 3000 14 100 M20 3000 4000 16 120 M20 4000 16 140 M24 DB13/T 2802 2018 13 7 制造 7.
28、1 一般规定 7.1.1 铸件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多余部分应清除干净。 7.1.2 铸件铸造时应带随炉试棒。 7.1.3 铸件应进行时效处理。 7.1.4 铸件不应有裂纹、夹渣、疏 松和浇铸不足等缺陷。对铸件的气孔、缩孔和渣眼等缺陷应补焊与修整。 7.1.5 铸件的偏差应符合 GB/T 6414 规定。 7.2 铸造 7.2.1 门板、门框宜整体铸造，规格较大铸造有困难时，可采用组装式。导轨可与门框整体铸造 ,也可用螺栓与门框连接。 7.2.2 采用消失模造型，铸件锈蚀裕量应增加到 3mm。 7.2.3 铸造宜采用树脂砂造型。采用黑砂造型时，应烘干后浇铸。 7.2.4 铸件应
29、自然冷却到室温后拆箱。 7.3 机械加工 7.3.1 门板、门框加工前应先进行粗基准打磨。 7.3.2 止水密封面加工后表面粗糙度 应不大于 Ra3.2 m。 7.3.3 以止水面为基准，加工门板、门框的导轨面及导轨侧立面。 7.3.4 止水楔座加 工后楔角偏差应不大于 0.5。 7.3.5 清洗门板、门框与止水密封条的结合面，用沉头螺钉镶接止水密封条，结合面及划窝处涂足环氧树脂胶。 7.4 装配 7.4.1 清理门板、门框和导轨。 7.4.2 门板与门框和导轨对合，无卡阻。 7.4.3 闸门全闭位置时，止水密封条之间的间隙应不大于 0.1 mm。 7.4.4 闸门全闭位置时，安装楔块应保持各
30、楔紧面同时相互楔紧，接触面积 40%。 7.4.5 安装楔块上的固定螺栓与调节螺栓。 7.5 涂装 7.5.1 涂装前应对铸件表面进行处理，应铲平浇口、冒口、多肉和锐边，清除毛刺、氧化皮、锈斑锈迹、粘沙、结疤、油污和修补后的炉渣。 DB13/T 2802 2018 14 7.5.2 涂装应采用高分子耐水、耐干湿交替 涂料。漆膜不应有起泡、剥落、皱纹和流挂。 7.5.3 涂漆应在露点以上 3和相对湿度小于 85%时进行。涂装场地应通风良好。 7.5.4 门板、门框和导轨用漆可根据合同要求分色。 7.5.5 涂漆时先涂底漆 2 层，每道 35 m。后涂面漆 2 层，每道 70 m，漆膜总厚不小于
31、210 m。漆膜附着力应不低于 SL 105 的规定中的 1 级质量。 7.6 标志、包装运输与存放 7.6.1 标志 7.6.1.1 在闸门明显部位设置标牌，标牌应符合 GB/T 13306 规定。 7.6.1.2 标牌内容应包括产品名称和规格，主要技术参数，出厂编号，制造日期和制造厂名称等。 7.6.2 包装运输 7.6.2.1 闸门一般裸装出厂。 7.6.2.2 运输时门板与门框应 固定牢固，并应采取安全防护措施。 7.6.2.3 产品合格证、使用说明书及装箱单等文件应齐全，用塑料袋封装。 7.6.3 存放 7.6.3.1 闸门存放应设置可靠的支承。 7.6.3.2 闸门不宜露天裸放，长
32、期裸放应有防雨、防尘、防锈等措施。 7.7 质量保证期 7.7.1 闸门在投入使用 1 年内，但不超过发货后 18 个月为质量保证期或按合同约定执行。 7.7.2 质量保证期内制造厂应对其材料缺陷、制造缺陷以及在正常使用中所损坏的零部件负责免费修理或更换。 8 安装 8.1 一般规定 8.1.1 闸门应按本标准要求出厂验收合格，并附出厂验收资料。 8.1.2 闸门安装前施工单位应对闸门型号、外形尺寸进行复核。 8.1.3 闸门应采用门板和门框整体安 装的方式。 8.2 安装方式 8.2.1 闸门安装宜采用二期混凝土浇筑方式。 8.2.2 在一期混凝土中预留闸门槽，门槽尺寸应满足闸门安装调整和二
33、期混凝土浇筑的需要。 DB13/T 2802 2018 15 8.2.3 门槽内与门框和导轨安装相对应的位置宜预埋条状钢板且与导轨等高，条状钢板锚筋应与一期混凝土中的钢筋连接牢固。 8.2.4 闸门安装前应清除门槽内的杂物，并复核门槽位置尺寸及预埋条状钢板的位置，对一、二期混凝土的结合面凿毛并冲洗干净。 8.2.5 闸门地脚螺栓应与条状钢板焊接牢固，闸门在浇筑二期混凝土过程中不应变形或移位。 8.2.6 闸门安装完成并经检查合格后，应及时浇筑二期混凝土，如不能及时浇筑，浇筑前应复测 合格后方可浇筑混凝土。 8.2.7 闸门二期混凝土达到设计强度的 70%方可拆模，拆模后对闸门安装位置、高程、垂
34、直度等进行复测并做好记录。 8.2.8 如条件具备闸门可采用同期安装方式。闸门应于模板支设前安装完成，闸门加固体系应与模板加固体系分离。混凝土浇筑前应复测闸门位置和止水间隙。 8.3 安装要求 8.3.1 安装过程中闸门应全闭，楔紧副应楔紧。 8.3.2 在门板无下压力的状态下，用临时连接螺栓保持门板和门框楔紧。临时连接螺栓应在混凝土凝固后拆除。 8.3.3 闸门安装以门框的侧面（机加工面）和顶面（机加工面）为基准。 8.3.4 闸门中心线应与孔口中心线一致。闸门垂直度、倾斜度 应不大于 2mm/m。 8.3.5 闸门的吊点和启闭机的轴线对中，误差应不大于 1mm。 9 检验 9.1 制造检验
35、 9.1.1 一般规定 9.1.1.1 制造单位应建立健全质量保证体系。 9.1.1.2 质量检验人员应经过培训并具有相应的技能。 9.1.1.3 质量检测仪器设备应检定合格，并在有效期内。 9.1.2 铸件检验 9.1.2.1 铸造门板、门框的随炉试棒的化学性能与力学性能应符合相关标准的要求。 9.1.2.2 表面缺陷深度应不超过该处壁厚的 1/8 且不大于 3 mm，单个缺陷直径应不大于 10 mm。 9.1.2.3 表面缺陷总面积应不超过其所在面面积的 3%。在 100 mm 100 mm 范围内缺陷应不多于 2 处，且不能呈蜂窝状。 9.1.3 主要部件检验 DB13/T 2802 2
36、018 16 9.1.3.1 门板、门框和导轨的结构和尺寸应符合设计要求。加工偏差应符合 GB/T 6414 的规定，平面度符合 GB/T 1184 中 IT9 级精度要求。 9.1.3.2 止水密封条的尺寸应符合设计要求。 9.1.3.3 闸门制造检测项目应符合表 14 的规定。 表 14 闸门制造检测项目 序号 检测项目 允许偏差或规定值 1 闸门外形尺寸， mm 孔口短边长度或直径 800 3.0 孔口短边长度或直径 800 1200 4.0 孔口短边长度或直径 1200 2000 5.0 孔口短边长度或直径 2000 3000 7.0 2 面板厚度， mm 20 1.0,0 20 30
37、 1.5,0 30 2.0,0 3 横肋厚度， mm 16 1.5 4 横肋高度， mm 50 1.5 50 120 2.0 120 2.5 5 横肋间距， mm 200 4.0 200 400 5.0 400 6.0 6 止水密封条宽度 10% 7 止水密封条厚度 10% 8 止水密封条表面粗糙度， m 3.2 9 楔紧面表面粗糙度， m 3.2 9.1.4 装配检验 9.1.4.1 门板与门框导向槽之间的前后总 间隙应不大于 1.6 mm。 9.1.4.2 止水密封条应连接牢固。门板止水密封条下边缘应高于门框止水密封条下边缘，其高差应不大于 2.0 mm。 9.1.4.3 楔紧装置应连接牢
38、固。闸门全闭时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。 9.1.4.4 活动楔块、偏心销应有一定的调节量。 9.1.4.5 闸门全闭、平放、无外加荷载条件下，止水密封条间隙应不大于 0.1 mm。 9.1.5 渗漏试验 9.1.5.1 闸门全闭、平放，门框孔口向上，门框孔口内注满清水，密封面的渗水量应不大于 1.25 L/（ min m）。 DB13/T 2802 2018 17 9.1.6 涂装检验 9.1.6.1 涂装前应分别按 GB/T 8923.1、 SL 582 规定进行表面清洁度、表面粗糙度检 测。 9.1.6.2 涂漆应均匀一致，表面无鼓泡、皱纹、流挂、针孔、裂纹等缺陷。 9.1.
39、6.3 涂装固化后按 SL 105 进行漆膜厚度检测。 9.1.6.4 止水橡皮的物理性能检测项目应符合表 15 中规定。 表 15 止水橡皮的物理性能检测项目 序号 性能 指标 类 类 7774 6674 6474 6574 1 密度（ g/cm） 1.2 1.5 1.2 1.5 1.2 1.5 1.2 1.5 2 硬度（邵氏 A） 70 5 60 5 60 5 60 5 3 拉伸强度（ MPa） 22 18 13 14 4 拉断伸长率（ %） 400 450 450 400 5 压缩永久变形 （ B 型试样， 70 x22h， %） 40 40 40 40 6 粘合强度 （试样宽度 25m
40、m， kN/m） 10 10 10 10 7 压缩模量 （ MPa） 20% 5.6 8.0 5.5 6.0 5.5 6.0 5.5 6.0 30% 5.8 8.0 5.6 6.0 5.6 6.0 5.6 6.0 40% 6.0 9.0 6.2 6.8 6.2 6.8 6.2 6.8 8 在 -40 +40温度下工作 不发生冻裂或硬化 注： 1.类是以天然橡胶为基的材料，类是以合成橡胶为基的材料 ； 2.第 6 项性能仅限于橡塑复合水封 ； 3.高水头橡胶水封采用指标 7774。 9.2 安装检验 9.2.1 安装前应检查闸门的规格型号、尺寸等，检查结果应符合设计要求。闸门外观完好，无裂纹、缺
41、角和掉边等缺陷。 9.2.2 闸门安装检测项目应符合表 16 的规定。 表 16 闸门安装检测项目及偏差 序号 检测项目 允许偏差或规定值 1 门框中心线对孔口中心线， mm 孔口短边长度或直径 800 2.0 孔口短边长度或直径 800 1200 3.0 孔口短边长度或 直径 1200 2000 4.0 孔口短边长度或直径 2000 5000 5.0 DB13/T 2802 2018 18 表 16 闸门安装检测项目及偏差（ 续 ） 序号 检测项目 允许偏差或规定值 2 门框底面高程， mm 5.0 3 门框导轨倾斜度， mm/m 2.0 4 门框导轨垂直度， mm/m 2.0 5 全闭时密
42、封面间隙， mm 0.1 9.3 闸门试运行 9.3.1 拆除临时连接螺栓，清理门框和导轨。 9.3.2 闸门与启闭机联合空载试运行时，应操作灵活，无卡阻、突跳及异常声响。 9.3.3 调整限位开关或限位螺母。 9.3.4 闸门全程试运行 2 3 次后，止水密封面间 隙应不大于 0.1 mm。 9.3.5 闸门在承受正向工作水头压力时，止水密封面渗漏量应不大于 1.25L/（ min m）。承受反向工作水头压力时，止水密封面渗漏量应不大于 2.5L/（ min m）。 10 验收 10.1 一般规定 10.1.1 闸门验收分为出厂验收和安装验收。 10.1.2 闸门出厂验收、安装验收是工程验收
43、的一部分，应符合工程验收要求。 10.2 出厂验收 10.2.1 闸门出厂前，应进行出厂验收。 10.2.2 出厂验收由项目法人（或委托监理单位）主持，设计、监理、安装、检测等单位参加。 10.2.3 项目法人应在验收前 5 个工作日内将验收计划告知水利工程质量监督机构。 10.2.4 验收前制造单位应提交验收申请 报告和验收大纲。 10.2.5 制造单位应提交如下资料： a) 闸门设计文件 ； b) 监理指令、通知单等文件 ； c) 主要材料化学成分和力学性能检测报告 ； d) 标准件、外购件及外协加工件的质量证明书 ； e) 闸门制造的质量检验记录 ； f) 闸门制造单元工程质量评定表 (
44、见附录 A) ； g) 产品合格证及发货清单。 10.2.6 监理单位应提供质量检验记录或报告，检测单位应提供检测报告。 DB13/T 2802 2018 19 10.2.7 主要工作如下： a) 检查闸门制造质量是否符合设计要求 ； b) 检查闸门制造质量是否符合本规范和有关技术标准的要求 ； c) 对遗留问题提出处理意见 ； d) 按要求填写出厂联合验收记录表（见附录 B） 。 10.3 安装验收 10.3.1 安装 工作完成后，应及时进行闸门安装验收。 10.3.2 安装验收由监理单位主持，项目法人、设计、安装、运行管理等单位参加，必要时检测单位参加。 10.3.3 验收资料包括： a)
45、 铸铁闸门单元工程安装质量验收评定表 (见附录 C) ； b) 制造单位的技术资料 ； c) 设计修改通知单 ； d) 安装缺陷处理记录 ； e) 安装质量检验记录 ； f) 闸门试运行记录。 10.3.4 主要工作如下： a) 检查闸门安装质量是否符合设计要求 ； b) 检查闸门安装质量是否符合本标准和有关技术标准的要求 ； c) 对遗留问题提出处理意见 ； d) 填写铸铁闸门单元工程安装质量联合验收签证表（见附录 D） 。 10.3.5 分部工程验收应符合 SL 223 的规定。 DB13/T 2802 2018 20 附 录 A （规范性附录） 铸铁闸门制造质量验收评定表 的式样 编号
46、单位工程名称 分部工程名称 制造单位 闸门规格及编号 评定日期 项 次 检查（检测）项目 设计值 质量要求 （允许偏差） 检查（检测）记录 评定 （合格率） 主 控 项 目 1 原材料质量 / 符合设计和规程 2 制造及装配质量 / 符合设计和规程 3 面板厚度 4 边框厚度 5 全闭状态时密封间隙 / 0.1mm 6 止水密封条宽度 7 止水密封条厚度 一 般 项 目 1 铸件表面质量 / 符合设计和规程 2 涂装外观质量 / 符合设计和规程 3 闸门外形尺寸 4 止水密封条表面粗糙度 5 楔紧面表面粗糙度 6 涂层厚度 7 8 . 制造 单位 自评 意见 所有检查项目全部符合质量要求，主控
47、项目检测点的合格率为 _%一般项目检测点的最低合格率为_%。 闸门制造评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 所有检查项目全部符合质量要求，主控项目检测点的合格率为 _%一般项目检测点的最低合格率为_%。 闸门制造评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注： 所有检查项目全部符合质 量要求，主控项目检测点的合格率为 100%一般项目检测点的最低合格率为 70%及以上且不合格点不集中，评定合格。 DB13/T 2802 2018 21 附 录 B （规范性附录） 铸铁闸门出厂联合验收记录表 的式样 工程名称 制造 单位 闸门规格及编号 验收数量 验收 日期 项次 检查（检测）项目 设计值 质量要求 （允许偏差） 检查（检测）记录 1 原材料质量 / 符合设计和规程 2 制造及装配质量 / 符合设计和规程 3 面板厚度 4 全闭状态时密封间隙 / 0.1mm 5 止水密封条宽度 6 止水密封条 厚度 7 铸件表面质量 / 符合设计和规程 8 涂装外观质量 / 符合设计和规程 9 闸门外形尺寸 10 横肋厚度
