1、JB/T 4022.2一1999前言本标准是对JB/Z, 330- 88合金铸造性能测试方法热裂倾向的测定的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JB/Z 330-88木标准的附录A、附录B和附录C都是提示的附录本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:大连理工大学本标准参加起草单位陕西机械学院、合肥工业大学、沈阳工业学院本标准主要起草人:陈光晌、时胜利、张莲芳、金蕴琳、赵维俊、朱启鑫、刘旭麟中华人民共和国机械行业标准合金铸造性能测定方法热裂倾向的测定JB/T 4022.2 -1999Test method for castabi
2、lity of alloysDetermination of hot tearing tendentiousness代替jBZ33G-Rri1范围本标涨规定了铸造合金热裂倾向性能测定方法本标准适用于测定铸钢、铸铁及铸造有色合金的热裂倾向。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版木的可能性GB/T 6060.1一1997表面粗糙度比较样块铸造表面3一般规定3门模样形状和尺寸见图1，外浇日和直浇日模样见图23.2造型材料选择3.2.1石英砂粒度组成铸钢S45/75;铸铁:S7
3、5/150;铸造有色合金:SM100/2003.2.2型砂采用膨润土作粘结剂。3.2.3铸钢、铸铁、铸造有色合金用型砂的工艺性能指标见表t.推荐配方见附录A111Er的附录)表1铸钢一。一5。铸铁!铸造有色合金13.3造型1艺要求)试样采用湿型铸造，铸型为水平整体t1;b)铸型径向吃砂量应大于33-m;。)铸型采用捣实造型方法成型，砂紧实度控制在1.6-1d)铸型型腔表面光滑完整;c)铸NJ扎透气孔，但不得穿透塑腔;国家机械工业局1999-06一24批准8gcm2000一01一01实施Js/r 4022. 2 1999U模样相对砂箱要定位准确，不允许产生松动等现象9)试样两端砂型要保证密封，严
4、防“跑火”ON龟旧门、420 h6-1了7.7 57157334901-模样模芯;2r一模样模套a)模样总图其余s. s/瓣333.21X45甲1。补。N乍1 X 45刀20拍龟490材料:45钢技术要求:发蓝b)模样模芯其余6.3/旧约、材料45钢技术要求发蓝的模样模套图1模样图110R032553.21 X450泛巴协索囚龟DN协划 a材料:45钢技术要求:发蓝图2外浇口、直浇日模样IR7JB/r 4022. 2一19994热裂倾向的测定4.飞侧试仪器本标准采用的热裂倾向测定仪示怠图见图3,其测力元件传感器的精度为。.:级，连接件的长度小于或等十一50mm.采用水冷。仪器的测试系统综合误差
5、不得大于t. 11 X, ,测力轴线上要求装配时的同轴度小于或等丁。.15n-,冷却水池测力传感器试样铸型热电Ajk.日知卸载螺桂连接件奎沙涸熟矛亥踌经盯丈基井泉滚攀介杯滚盆本、堂不互诗91,紧俏堵头笨座图3热裂仪不意图4.2测试系统本标准采用非电量电测法测定铸造合金的热裂倾向测试系统由传感器(次仪表)丫记录仅_次仪表)等组成，通过自动记录仪表记录动态曲线。测试系统综合精度必须满足4. l的规定4. 3测试条件4.3.1测试过程的环境温度控制在5-40C;相对湿度控制在30%-s5/4.3, 2测试前仪器须校正水平，保持试样处于水平状态。测试过程中仪器须避开磁场、振动等T扰4. 3. 3浇注前
6、记录仪应处丁相对标定自零位”4.3.4试样应在造nl!完毕后3h之内浇注4.3.5采用热电偶和二次仪表在包内测量浇注温度，浇注温度控制在合金液相点以上5。一，。熔点高的台金取卜限，熔点低的合金取下限4. 3.6浇注后的试样始终处于自然冷却状态，仪器测力元件自身24度不得高于504.3. 7测温点如附录B(提示的附录)图中所示位置，即热节圆的直径上4. 3.8视不同合金可选用相应测量范围的热电偶。4. 3.9当试样冷却到合金固相线以下200 C时，作为测试终止温度注:测试过程中如有上述条件外的附加条件.必须在测试报告中注明5测试的结果处理5门热裂倾向的判定热裂倾向由热裂力(N),该力值对应的温度
7、()以及热裂的形态判定。5，2热裂力数据处理公式如下:F8-琴1:,-N I芝15:1儿卜力JB/T 4022.2一1999式中5.3F-一一热裂力算术平均值,N;F% ;一一第;次测试热裂力(i=1,2,3), N;IF-一一，次测试热裂力的算术和,N:测试次数;一算术平均误差绝对值a一一算术平均误左在热裂力的动态曲线上出现特征点的值为所测热裂力的数值见附录C(提示的附录)l当误差小于或等干15%时.以测试两次数据的算术平均值定为测试结果。若超过15 %,，进行第=次测试，:二次数据的算术平均误差小于15%时，测试结果有效，_二次测试力的算术平均值为测试结果，否则重做5.4热裂力对应的温度以
8、各次测得的热裂力相对应的温度表明之()5，5试样冷却到环境温度后仔细落砂.目测试样裂纹大小，并以透裂、明显环裂、断续环裂、微裂、不裂五种类N?表明透裂:试样彻底断裂开成两段;明显环裂:可见明显圆环形裂纹，但心部尚旱连接状态;断续环裂:断续的、但明显的沿圆周形成裂纹;微裂:局部有裂纹，裂纹长小于半圆周长;不裂:未发现裂纹5.6有述情况之一者，视为测试结果无效:a)试样产生缩孔、缩陷、夹淹、气孔、砂孔、浇不足等明显铸造缺陷者:b)裂纹发生在过渡段以外者;c)试样圆柱表面粗糙度按GB/丁6060. 1检验，其Ra值大于251iin者6测试报告的内容测试报告内容包括:a)测试日期;b)合金牌号(并注明
9、浇注合金的实际化学成分);。)测试系统的装置、仪器的名称型号及制造厂名;d)仪器精度等级;C)合金浇注温度及测试终止温度:f环境温度和环境湿度;9)试样发生热裂时的热裂形态、热裂力及其相对应的温度数值;t, )采用动态测试时需附动态曲线JB/T 4022.2一1999附录A(提示的附录)各种合金造型材料推荐配方伟丁合金种类配方(质量分数)石英砂膨润卜水分铸钢1006-745一5.0505，5铸铁1005-6铸造有色合金1001.54.5一5.0附录B(提示的附录)铸型合箱图1-A120士055L- L J!一下产一户口礴一介夕_:了一-曰，100as;T 4022.2一1999附录C(提示的附录)合金热裂倾向测定曲线中热裂力特征点的确定合金热裂倾向测试曲线一般可分为三类，热裂力特征点各按图Cl,图C2和图C3所示的方法确定其热裂力值。_I.一一值 力 裂 热p掀晓 2只侧城时阳mln时间.711”图C2图Cl时间mln图C3
