1、ICS 25.120.20 H 90 备案号： 21708 2007 中华人民共和国机械行业标准JB/T 5000.142007代替 JB/T 5000.14 1998重型机械通用技术条件 第 14 部分：铸钢件无损检测 Heavy mechanical general techniques and standards Part 14： Non-destructive inspection of cast steel 2007-08-28 发布 2008-02-01 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 5000.142007 I 目 次 前言 . 1 范围 . 1 2 规范性引
2、用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般要求 . 2 4.1 应用原则 . 2 4.2 检测档案 . 2 4.3 检测人员 . 2 5 质量等级 . 2 5.1 等级分类 . 2 5.2 质量等级的选择 . 2 6 检验方法 . 6 6.1 磁粉检测或渗透检测 . 6 6.2 超声波检测或射线检测 . 6 附录 A（规范性附录）铸钢件表面磁粉检测 . 8 A.1 方法原理 . 8 A.2 检验前的商定 . 8 A.3 磁化装置 . 8 A.4 磁化方法 . 8 A.5 磁化电流的种类 . 8 A.6 磁化的校验 . 8 A.7 显示漏磁场的检验介质 . 9 A.8 受检表面的准备 .
3、9 A.9 检测操作 . 9 A.10 缺陷显示的评定 . 9 A.11 退磁 . 10 A.12 检验报告 . 10 附录 B（规范性附录）铸钢件渗透检测 . 10 B.1 检验的型式和目的 . 10 B.2 检验前的商定 . 10 B.3 渗透探伤剂及其检查 . 10 B.4 受检表面的准备 . 11 B.5 检验方法和操作 . 11 B.6 缺陷显示的评定 . 14 B.7 检验报告 . 14 附录 C（规范性附录）铸钢件超声波检测 . 15 C.1 检验原则与目的 . 15 C.2 适用范围 . 15 JB/T 5000.142007 II C.3 检验前的协商 . 15 C.4 受检
4、铸件的准备 . 15 C.5 检验系统 . 15 C.6 探伤仪的调整 . 16 C.7 超声可探性的确认 . 16 C.8 检验的实施 . 16 C.9 缺陷的检验 . 17 C.10 测定缺陷大小 . 17 C.11 回波的评定 . 19 C.12 检验报告 . 19 附录 D（规范性附录）铸钢件射线透照检测及其质量等级 . 20 D.1 像质级别 . 20 D.2 合约双方协定 . 20 D.3 设备与器材 . 21 D.4 透照方法 . 21 D.5 底片质量要求 . 25 D.6 底片观察 . 25 D.7 散射线屏蔽 . 25 D.8 缺陷影像质量评级方法 . 25 D.9 记录
5、. 27 图 1 铸件壁厚区域划分 . 6 图 2 表 3 中缺陷的“单个面积”和“总面积”的说明 . 7 图 C.1 近场区长度和常用单晶片探头远场区声束直径（ 6dB）与声程关系的近似值 . 19 图 C.2 直探头测定深度方向的延伸尺寸 t d（ S1 S2） . 19 图 C.3 斜探头测定垂直于受检面的延伸性缺陷的延伸尺寸和回波动态特性曲线延伸尺寸 t （ S2S1） cos. 20 图 D.1 平板形工件照相布置 . 22 图 D.2 筒形工件照相布置（内透法） . 22 图 D.3 筒形工件照相布置（双壁单影法） . 22 图 D.4 筒形工件照相布置（双壁双影法） . 23 图
6、 D.5 500KV 以下 X 射线装置最高管电压与透照厚度的关系 . 23 图 D.6 多张胶片照相法 . 24 图 D.7 由工件表面至胶片的距离（ L2）和射线源尺寸（ f）决定源至工件表面最短距离（ L1） 的诺模图 . 28 表 1 按附录 A 作磁粉检测时最大允许缺陷显示（评定框尺寸： 105mm148mm） . 3 表 2 按附录 B 进行渗透检测时最大允许缺陷显示（评定框尺寸： 148mm105mm） . 3 表 3 按附录 C 进行超声波检测时缺陷的最大允许值 . 4 表 4 按附录 D 进行射线检测时缺陷的最大允许值 . 5 表 B.1 按渗透剂种类分类的检测方法 . 11
7、 表 B.2 按显像方法分类的检测方法 . 12 表 B.3 检测操作程序 . 12 表 C.1 铁素体钢铸件超声波检测记录限 . 18 表 D.1 胶片等级与增感屏 . 21 JB/T 5000.142007 III 表 D.2 射线和 1MeV 以上 X 射线适用透照厚度 . 24 表 D.3 应识别的像质计最小线径 . 24 表 D.4 黑度范围 . 25 表 D.5 观片灯的适用范围 . 25 表 D.6 气孔、夹砂夹渣类缺陷评定框 . 26 表 D.7 缺陷尺寸与点数 . 26 表 D.8 不计点数的缺陷的最大尺寸 . 26 表 D.9 缩孔类缺陷评定框 . 27 表 D.10 不评
8、定缺陷的最大长度或面积 . 27 JB/T 5000.142007 IV 前 言 JB/T 5000重型机械通用技术条件分为 15 部分： 第 1 部分：产品检验； 第 2 部分：火焰切割件； 第 3 部分：焊接件； 第 4 部分：铸铁件； 第 5 部分：有色金属铸件； 第 6 部分：铸钢件； 第 7 部分：铸钢件补焊； 第 8 部分：锻件； 第 9 部分：切削加工件； 第 10 部分：装配； 第 11 部分：配管； 第 12 部分：涂装； 第 13 部分：包装； 第 14 部分：铸钢件无损检测； 第 15 部分：锻钢件无损检测。 本部分为 JB/T 5000 的第 14 部分。 本部分代替
9、JB/T 5000.14 1998重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤 。 本部分与 JB/T 5000.14 1998 相比，主要变化如下： 将缺陷信号的分类和定义进行修订； 将缺陷质量等级、记录限和验收限进行修订。 本部分附录 A、附录 B、附录 C、附录 D 为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员归口。 本部分起草单位：中国第二重型机械集团公司。 本部分主要起草人：范吕慧、赵晓辉、杨蓥、陈冲。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T 5000.14 1998。 JB/T 5000.142007 1 重型机械通用技术条件 第 14
10、部分：铸钢件无损检测 1 范围 JB/T 5000 的本部分规定了铸钢件的超声波检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测及其相应的质量等级。 本部分适用于重型机械用铸钢件。其中，超声波检测适用于厚度不小于 30mm 的碳钢和低合金钢铸件；不适用于奥氏体铸钢件。射线检测适用于厚度 5mm 300mm 的铸钢件。磁粉检测适用于铁素体铸钢件表面及近表面缺陷的检验。渗透检测适用于铸钢件表面开口性缺陷的检验。 凡采用本部分规定的无损检测方法，应在产品图样、技术文件和订货技术条件中注明检测方法、部位、深度范围及质量等级等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款，通过 JB/T 5000 的本部分的引用而成为本部
11、分的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 5097 1985 黑光源的间接评定方法（ eqv ISO 3059： 1974） GB/T 19348.1 工业射线照相胶片 第 1 部分：工业射线照相胶片系统的分类（ GB/T 19348.12003， ISO 11669-1： 1998， IDT） JB/T 6063 无损检测 磁粉检测用技术条件 JB/T 7902 无损检测 射线照相检测用线型象质计 JB/T 7
12、903 工业射线照相底片 观片灯（ JB/T 7093 1999， eqv ISO 5580： 1985） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 线性显示 linear indication 线性缺陷显示，其长度应大于其宽度的三倍。 3.2 非线性显示 nonlinear indication 非线性缺陷显示，其长度应小于其宽度的三倍 3.3 密集缺陷显示 cluster of defect indications 当相邻两个缺陷显示之间的距离小于其中较大缺陷显示长度的两倍时， 这类缺陷显示即为密集缺陷显示。 3.4 成排缺陷显示 array defect indications 至少三个线性缺陷显示或者非线性缺陷显示，且它们在连线上的间距小于 2mm 者，即可认为是成JB/T 5000.142007 2 排缺陷显示。 4 一般要求 4.1 应用原则 4.1.1 检测方法和质量验收等级的选择应就锻件的具体使用和种类确定，并符合相应技术文件的要求。 4.1.2 凡要求用表面检测的铁磁性锻件，应优先
