1、ICS 25.120.20 H 90 备案号： 21709 2007 中华人民共和国机械行业标准JB/T 5000.152007代替 JB/T 5000.15 1998重型机械通用技术条件 第 15 部分：锻钢件无损检测 Heavy mechanical general techniques and standards Part 15： Non-destructive inspection of forged steel 2007-08-28 发布 2008-02-01 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 5000.152007 I 目 次 前言 . 1 范围 . 1 2 规范
2、性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般要求 . 2 4.1 选择原则 . 2 4.2 检测档案 . 2 4.3 检测人员 . 2 5 超声波检测及其质量等级 . 2 5.1 检验依据 . 2 5.2 仪器设备 . 2 5.3 探头 . 2 5.4 耦合剂 . 2 5.5 试块 . 3 5.6 系统组合性能的测试 . 3 5.7 检测前锻件的准备 . 3 5.8 检测规程 . 3 5.9 缺陷的记录 . 5 5.10 质量等级 . 5 5.11 超声波检测报告 . 6 6 磁粉检测及其质量等级 .6 6.1 检验依据 . 6 6.2 检测表面要求 . 6 6.3 检验时期 . 6
3、6.4 设备和磁粉 . 6 6.5 磁化方法 . 7 6.6 灵敏度试片 . 8 6.7 磁场强度 . 9 6.8 磁粉、磁悬液的施加 . 11 6.9 退磁 . 11 6.10 复验 . 12 6.11 磁痕分类 . 12 6.12 记录限和验收标准 . 13 6.13 磁粉检测报告 . 13 7 渗透检测及其质量等级 . 13 7.1 检验依据 . 13 7.2 检测表面要求 . 13 7.3 检测材料 . 13 JB/T 5000.152007 II 7.4 对比试块 . 14 7.5 渗透检测方法分类及选用 . 14 7.6 操作规程 . 15 7.7 液痕分类 . 16 7.8 记录
4、限和验收标准 . 16 7.9 渗透检测报告 . 17 附录 A（规范性附录）锻钢件横波检测方法和质量验收要求 . 19 A.1 适用范围 . 19 A.2 探头 . 19 A.3 校验试块 . 19 A.4 检测灵敏度调节 . 20 A.5 检测操作 . 20 A.6 记录及评定 . 20 图 1 螺线管法 . 8 图 2 磁轭法 . 8 图 3 直接缠绕法 . 8 图 4 直接通电法 . 8 图 5 导体感应法 . 8 图 6 导线穿孔感应法 . 8 图 7 触头法 . 8 图 8 A 型灵敏度试片 . 8 图 9 C 型灵敏度试片 . 8 图 10 磁场指示器 . 9 图 11 线性磁痕
5、的分类 . 12 图 12 铝合金对比试块 . 14 图 13 线性液痕的分类 . 17 图 A.1 V 形校正槽示意图 . 19 图 A.2 检测扫查方向示意图 . 20 JB/T 5000.152007 III 前 言 JB/T5000重型机械通用技术条件分为 15 部分： 第 1 部分：产品检验； 第 2 部分：火焰切割件； 第 3 部分：焊接件； 第 4 部分：铸铁件； 第 5 部分：有色金属铸件； 第 6 部分：铸钢件； 第 7 部分：铸钢件补焊； 第 8 部分：锻件； 第 9 部分：切削加工件； 第 10 部分：装配； 第 11 部分：配管； 第 12 部分：涂装； 第 13 部分
6、：包装； 第 14 部分：铸钢件无损检测； 第 15 部分：锻钢件无损检测。 本部分为 JB/T 5000 的第 15 部分。 本部分代替 JB/T 5000.15 1998重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤 。 本部分与 JB/T 5000.15 1998 相比，主要变化如下： 将缺陷信号的分类和定义进行了修订； 将缺陷质量等级、记录限和验收限进行了修订。 本部分的附录 A 为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员归口。 本部分起草单位：中国第二重型机械集团公司。 本部分主要起草人：范吕慧、赵晓辉、陈冲。 本部分所代替标准的历次版本发布情况：
7、 JB/T 5000.15 1998。 JB/T 5000.152007 1 重型机械通用技术条件 第 15 部分：锻钢件无损检测 1 范围 JB/T 5000 的本部分规定了锻钢件的超声波、磁粉和渗透检测方法及其质量等级。 本部分适用于重型机械用锻钢件的无损检测。 采用本部分规定的无损检测方法，可能会涉及危害性材料、操作及设备，参加无损检测人员应遵守有关安全防护和保健规程。 对锻件无损检测的方法、部位及质量等级应在锻件图样、技术文件和订货技术条件中注明。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款， 通过 JB/T 5000 的本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注明日期的引用文件，其随后所有的
8、修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 5097 黑光源的间接评定方法（ GB/T 5097 1985， eqv 3059： 1974） GB/T 11259 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验（ GB/T 11259 1999， eqv ASTME 428：1992） JB/T 8290 磁粉探伤机 JB/T 9214 A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 JB/T 9216 控制渗透探伤材料质量的方法（ GB/T 9216 1999， eqv
9、 ISO 3453： 1984） JB/T 10061 A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件（ JB/T 10061 1999， eqv ASTME 758：1980） JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 单个缺陷 single defect 间距大于 50mm，当量直径不小于起始记录当量的缺陷。 3.2 密集区缺陷 a cluster of defects 在荧光屏扫描线相当于 50mm声程范围内同时有五个或五个以上缺陷反射信号； 或在 50mm 50mm检测面上同一深度内有五个或五个以上缺陷反射信号。 3.3 延伸性缺
10、陷 extended defect 缺陷连续回波高度至少在一个方向上不得低于起始记录当量值， 其延伸长度应大于缺陷容许的最大当量直径。延伸性缺陷的延伸尺寸采用半波高度法测定（ 6dB 法） 。在测定延伸尺寸时应考虑探头的声域特性进行修正。 3.4 JB/T 5000.152007 2 缺陷引起的底波降低量 BG/BF（ dB） loss of back reflection caused by defects BG/BF（ dB） 在缺陷附近完好区内第一次底波幅度 BG 与缺陷区内第一次底波幅度 BF 之比，用声压级（ dB）表示。 4 一般要求 4.1 选择原则 4.1.1 检测方法和质量验
11、收等级的选择应就锻件的具体使用和种类确定，并符合相应技术文件的要求。 4.1.2 凡要求用表面检测的铁磁性锻件，应优先选用磁粉检测方法。若因结构形状及资源条件等原因不能使用磁粉检测时，才选用渗透检测。 4.2 检测档案 4.2.1 当按本部分对锻件进行检测时，必要时可按本部分的规定制定出符合有关规范要求的无损检测规程。 4.2.2 检验程序及结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。检测记录、报告等保存期不得少于五年。五年后，若用户需要可转交用户保管。 4.2.3 检测档案中，对于检测人员承担检测项目的相应资格等级和有效期应有记录。 4.2.4 检验所用仪器、设备的性能应定期检定，并有检定记录
12、，合格后才能使用。 4.3 检测人员 4.3.1 凡从事无损检测的人员，应持有国家相关部门颁发的相应资格证书。 4.3.2 无损检测人员技术等级分为高、中、初级。取得不同无损检测方法的各技术等级人员只能从事与该等级相对应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 4.3.3 凡从事无损检测工作的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求。 4.3.3.1 校正视力不得低于 5.0（小数记录值为 1.0） ，并一年检查一次。 4.3.3.2 凡从事表面检测工作的人员不得有色盲。 5 超声波检测及其质量等级 5.1 检验依据 5.1.1 用户或设计工艺部门对锻钢件超声波检测的有关要求。 5.1.
13、2 建立灵敏度的方法、仪器设备的选用、性能的测试等应与本部分中规定一致。 5.2 仪器设备 5.2.1 使用脉冲反射式超声波探伤仪，至少具有 1MHz 5MHz 的频率范围。 5.2.2 超声波探伤仪的垂直线性至少在屏高 80%内呈线性显示，其误差在 5%以内，水平线性误差为 2%。仪器的线性应按 JB/T 10061 的要求进行检定。 5.2.3 仪器的灵敏度余量应在 30dB 以上，其测定方法按 JB/T 10061 的要求进行。 5.3 探头 5.3.1 各种探头应在标定的频率下使用，原则上采用 2MHz 2.5MHz、晶片直径 10mm 30mm 的直探头。斜探头的折射角应为 35 7
14、0，斜探头的有效晶片面积应为 20mm2 625mm2。 5.3.2 探头主声束应无明显的双峰，声束线偏斜应小于 2。 5.3.3 可更换其他探头来评定缺陷和对缺陷准确定位。 5.3.4 探头性能测试方法按 JB/T 10062 的规定。 5.4 耦合剂 5.4.1 耦合剂应具有良好的润湿性，可使用全损耗系统用油、甘油、浆糊或水作为耦合剂。对于成品锻件推荐使用全损耗系统用油 L-AN46 作为耦合剂。 5.4.2 不同的耦合剂不能进行对比，因此，检测系统性能测试、灵敏度调节和校正等必须和检测时使JB/T 5000.152007 3 用的耦合剂相同。 5.5 试块 5.5.1 试块应采用与被检工
15、件相同或近似声学性能的材料制成。该材料用直探头检测时，不得有大于2mm 平底孔当量直径的缺陷。 5.5.2 校准用反射体可采用平底孔和 V 形槽等，校准时探头主声束应对准反射体，且与平底孔的反射面相垂直，与 V 形槽轴线相垂直。 5.5.3 试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。其误差不超过探测厚度的 10%。 5.5.4 试块的制造要求应符合 GB/T 11259 的规定。 5.5.5 现场检测时，也可采用其他型式的等效试块。 5.6 系统组合性能的测试 系统组合性能的测试按 JB/T 9214 的规定。 5.7 检测前锻件的准备 5.7.1 除定货时另有规
16、定外，轴类锻件径向检测时应加工出圆柱形表面，轴向检测时两端面应加工成与锻件轴向垂直的平面，饼形和矩形锻件其表面加工成平面，且相互平行。 5.7.2 除定货时另有规定外，锻件表面的粗糙度 Ra值不得超过 6.3m。 5.7.3 锻件检测面应无异物存在，如氧化皮、油漆、污物等。 5.8 检测规程 5.8.1 一般规则 5.8.1.1 除由于倒圆、钻孔等造成锻件的截面和局部外形改变而不可能进行检测外要尽可能 对整个锻件进行超声波检测。 5.8.1.2 锻件应在力学性能热处理后（不包括去应力处理） 、精加工成形前进行超声波检测，如果经热处理后锻件的外形不可能进行全面检测，则允许在性能热处理前进行超声波
17、检测，但热处理后应尽可能全面地对锻件进行超声波复检。 5.8.1.3 探头每次移动至少有 15%的重合，以确保能完全扫查整个锻件。探头扫查速度：手工操作时不得超过 150mm/s，自动检测时不得超过 1000mm/s。 5.8.1.4 要尽可能在两个相互垂直的方向上对锻件的所有截面进行扫查。 5.8.1.5 对于饼形锻件，除至少从一个平面扫查外，还应尽可能从圆周面进行径向扫查。 5.8.1.6 对于圆柱形实心或空心锻件进行检测时，除要从径向进行扫查外，还应从轴向进行辅助扫查。 5.8.1.7 对于环形和筒形锻件的检测，要同时参照附录 A 执行。 5.8.1.8 制造厂或用户进行复查或重新评定时，要尽可能用可比较的仪器、探头和耦合剂。 5.8.1.9 锻件检测可在静止状态下进行，也可在转动状态下（用车床或转胎转动）进行。如 果用户未作规定，制造厂可以任意选择。 5.8.1.10 锻件厚度大于 400mm 时，应从相互平行的相对面进行检测。 5.8.2 检测灵敏度 5.8.2.1 原则上采用 AV G 法确定检测灵敏度，对于因几何形状所限和探测厚度接近近场区长度的锻件则采用试块比较法。 5.8.2.2 检测灵敏度以起始记录当量值为准，其基准波高不得低于满屏高的 40%。 5.8.2.3 对缺陷进行评定时，应在锻件完好部位调节评价灵敏度。
