1、J20 JB/T 500031999 液压斜盘式轴向柱塞泵 产品质量分等 第 2 部分：XB 型柱塞泵 (内部使用) 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5000394液压斜盘式轴向柱塞泵产品质量分等 第 2部分： XB 型柱塞泵进 行的修订。 本标准与 JB/T 5000394相比，只删除了 4. 2，主要技术内容没有改变。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5000394。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：北京机械工业自动化研究所。 本标准主要起草人：何国民。 JB/
2、T 500031999 1 1 范围 本标准规定了液压 XB 型柱塞泵产品质量等级的划分及评定方法。本标准是衡量产品质量(包括 设 计质 量和 制造 质量)等级水平的统一规定，是考核产品质量、产品分等定级、企业升级、产品优质优价 的依据。 本标准适用于批量生产的液压 XB型柱塞泵产品。 对于一次性生产的变型产品和专用产品不作分等 评定。 对技术引进产品的质量考核按引进要求或合同进行，但产品质量等级应按本分等标准评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能
3、性。 GB/T 23461988 液压气动系统及元件公称压力系列 GB/T 23471980 液压泵及马达公称排量系列 GB/T 2353.11994 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记(一) 二孔和四孔法兰和轴伸 GB/T 28781993 液压元件螺纹连接 油口型式与尺寸 JB/T 70431993 液压轴向柱塞泵 技术条件 JB/T 70441993 液压轴向柱塞泵 试验方法 JB/T 78581995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 产品质量等级划分 被考核的产品必须符合现行有关标准，通过型式试验，生产过程质量稳定。产品质量等级按 其质量水平和使用价值分为合格品
4、、一等品和优等品三个等级。 3. 1 优等品应达到下述要求： a) 产品的质量指标达到表 1中优等品的规定； b) 配套件能保证本产品达到优等品水平； c) 用户评价产品使用效果优良。产品水平达到近 5年内国际同类产品先进水平。 3. 2 一等品应达到下述要求： a) 产品的质量指标达到表 1中一等品的规定； b) 配套件能保证本产品达到一等品水平； c) 用户评价产品使用效果良好。产品水平达到国际同类产品一般水平。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 液压斜盘式轴向柱塞泵产品质量分等 第 2 部分：XB 型柱塞泵 (内部使用) JB / T 500031
5、999 2000-06-01 实施 代替 JB/T 5000394 JB/T 500031999 2 3. 3 合格品应达到下述要求： a) 产品的质量指标达到表 1中合格品的规定； b) 配套件能保证本产品达到合格品水平； c) 用户评价产品能满足使用要求。产品水平达到国内同类产品平均水平。 表 1 检查项目和质量分等 检 查 项 目 质 量 分 等 序 号 主 项 分 项 合格品 一等品 优等品 备 注 公称排量 mL /r 10 40 63 160 200 10 40 63 160 200 额定压力 MPa 20 16 20 16 最高压力 MPa 25 20 25 20 额定转速 r/
6、min 3000 2500 2000 1500 3000 2500 2000 1500 1 功能 参数 最高转速 r/min 4000 3000 2500 2000 4000 3000 2500 2000 定量泵 91 93 92 94 93 容积 效率 V % 变量泵 90 92 91 93 92 定量泵 86 88 87 87 88 87 总效 率 t % 变量泵 85 87 86 86 87 86 噪声 dB(A) 1)85 87 89 83 84 87 (1) 表列值 为额定工况 下指标值 (2) 马达工 况按表列指 标值降低一 个百分点 2 性能 指标 外渗漏 轴头密封部位： 出厂试
7、验全过程不得渗漏，耐久性试验每 5h 不得滴油 固定密封部位：不得渗漏 (1) 表列值为 15 00r/min， 20 MPa时指 标值 (2) 可暂不考 核 可在以下方案中任选一种： a. 满载试验 10 00h加冲击 10万 次加超载 10h b. 超载试验 25 0h加冲击 10万 次 可在以下方案中任选一种： a. 满载试验 15 00 h加冲击 10万次 b. 超载试验 3 60h加冲击 10万次 c. 超载试验 2 50h加冲击 20万次3 耐久性 台架耐久性 试验 试验完毕后 V的下降值不得超 过三个百分点; 零件不得有异常磨损或其它形式 的损坏 试验完毕后 V 的下降值不得超
8、过两个百分点； 零件不 得有异常磨损或其它形式 的损坏 表 1 (完) 序 检 查 项 目 质 量 分 等 备 注 JB/T 500031999 3 号 主 项 分 项 合格品 一等品 优等品 关键特性 (A级) 4 加工质量 重要特性 (B级) 应符合 JB/T 70431993的 4. 3 规定 装配技术要求 (1 ) 配油盘与缸体、滑块与斜盘、 柱塞与缸孔的磨擦副不得有任何 碰伤、划伤、烧伤现象 (2 ) 在 6kg拉力下， 滑块和柱塞装 配间隙小于 0.8 mm；无外力滑块 靠自重能灵活下垂 (3 ) 其它装配技术要求按 JB /T 70 43 1993的 4.4规定 (1) 配油盘与
9、缸体、滑块与斜盘、 柱塞与 缸孔的磨擦副不得有任何 碰伤、划伤、烧伤现象 (2) 在 6kg拉力下， 滑块和柱塞装 配间隙小于 0. 6 m m；无外力滑块 靠自重能灵活下垂 (3) 其它装配技术要求按 JB / T 7 043 1993的 4. 4 规定 5 装配质量 内部清洁度 应符合 JB/T 7858的规定 包装质量 应符合 JB/T 70431993的第7章规定 6 外观及 包装质量 外观要求 应符合 JB/T 70431993的 4.5规定 以包装箱 为 单元 基本参数 应符合 GB/T 2346、GB/T 2347的规定 7 标准化 安装连接尺寸 应符合 GB/T 2353.1、GB/T 2878的规定 1 ) 声压级数值。 4 检查 4. 1 性能试验、耐久性试验方法按 JB/T 7044 的规定。 注：耐久性试验结果可由抽检人员直接测量得到，也可引用 5年有效期内由主管部门认可的试验报告。 4. 2 内部清洁度检测方法按 JB/T 7858 执行。 5 抽样和判定规则 按 JB/T 70431993 的 6.2 和 6.3规定。
