1、 B 93 JB/T 500222000 农 业 机 械 钢 板 弹 簧 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-03-30 发布 2000-10-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5002294农业机械钢板弹簧 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5002294相比，主要技术内容改变如下： 调整更正了表 1中应力幅度值范围和表示方式： 删除了部分 C 类项目； 调整了检验方法和检验规则的部分内容； 调整了产品样品的抽样有效时间； 调整了 C类项目的合格质量水平、合格判定数与不合格判定数。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准自实施
2、之日起代替 JB/T 5002294。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、安庆汽车钢板弹簧厂。 本标准参加起草单位：吉林工业大学、扬州市汽车弹簧厂、济宁弹簧厂。 本标准主要起草人：郑庆山、李志庆、方书生。 JB/T 500222000 1 1 范围 本标准规定了农业机械钢板弹簧（以下简称板簧）产品的质量指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于农用挂车、农用运输车等农业机械用板簧产品的质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准
3、的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 72831994 农业机械钢板弹簧 技术条件 3 质量指标 3. 1 板簧应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合 JB/T 7283的规定。 3. 2 板簧按其技术水平和质量水平分为合格品和一等品。产品质量分等指标应符合表 1 的规定。 表 1 质量指标分等表 质 量 分 等 指 标 项 目 合 格 品 一 等 品 284 .4 715.9 1000 10 2120010 2284.4323.5 715.9832.0 60010 2800 10 2 3
4、23.5 362.9 832.0902.0 40010 2600 10 2台架 疲劳 寿命 次 应力 幅度 MP a 362 .9 最大 应力 MPa 902.0 30010 2400 10 2永 久 变 形 按 JB/T 7283规定 主机载荷49000 N 6 静弧高或指定载荷下的 弧高偏差 mm 主机载荷49000 N 8 刚度9 3.2 N /mm 8 7 刚度或指定载荷下的 刚度偏差 % 刚度9 3.2 N /mm 10 9 金属衬套 IT10 衬套孔径公差 非金属衬套 m m 0. 3 自 由 弧 高 偏 差 自由弧高值的 10%（最大值不超过10 mm） 国家机械工业局 2000
5、- 03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 农 业 机 械 钢 板 弹 簧 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB / T 500222000 代替 JB/T 5002294 2000-10-01 实施 JB/T 500222000 2 表 1（完） 质 量 分 等 指 标 项 目 合 格 品 一 等 品 卷 耳 平 行 度 mm / mm 2.0 /200 卷 耳 垂 直 度 mm / mm 2.0 /200 总 成 宽 度 偏 差 m m +3.0 0 +2.5 0 卷 耳 宽 度 偏 差 m m 1. 0 片厚8 1.5 1.2 片厚8 12 2.0 1.5 片 间 间 隙 m
6、m 片厚12 2.5 2.0 表 面 质 量 不应有过烧、裂纹、飞边等对使用有害的缺陷 注 1 片间间隙不适用于片间带衬垫的簧片。 2 本标准中涉及到的应力均指平均应力。 4 检验方法 4. 1 基本要求 4. 1. 1 样品抽取封存后至检验工作结束期间，除按有关规定进行保养和维修外，不允许更改样品或换件。 4. 1. 2 产品检验测试过程中，必须保证每个检测数据的准确、 可靠，如发现异常数据应及时找出原因， 并作必要的处理。 4. 1. 3 测试用各类设备、仪器和仪表的精度应能满足测量精度的要求。在检验测试前，对测试设备、 仪器应进行检查、校准。 4. 2 性能项目测定 4. 2. 1 板簧
7、的各项性能项目应在专用的弹簧试验机或相应的材料试验机上进行。 4. 2. 2 板簧永久变形的测定方法按 JB/T 7283 中的规定。 4. 2. 3 板簧静弧高或指定载荷下的弧高、挠度或指定载荷下的挠度测定方法按 JB/T 7283的规定。 4. 2. 4 板簧刚度的测定方法按 JB/T 7283中的规定。对于非线性特性的板簧总成，必要时应采用绘制 板簧特性曲线的方法确定出负荷及变形量，按 JB/T 72831994中式（3）计算。 4. 3 台架疲劳寿命测定 4. 3. 1 在板簧专用疲劳试验机上进行。 4. 3. 2 试验方法按 JB/T 7283 的规定。 4. 3. 3 国产主要农机
8、车型板簧试验用夹紧条件见附录 A（标准的附录） 。 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 抽样检查程序按 GB/T 2828 一次正常抽样方案，采用一般检查水平。 5. 1. 2 在工厂近 1年内生产的产品中随机抽样。抽样时，抽样母体量应不少于 50架。 在经销部门或用 户处抽样时不受此限。抽取的样品应是相应等级的合格产品。 JB/T 500222000 3 5. 2 不合格分类 5. 2. 1 被检查的项目凡不符合第 3 章规定要求的均称为不合格项目。 5. 2. 2 不合格项目按其对产品质量的影响程度分为 A类不合格、 B类不合格和 C类不合格。不合格项 目分类见表 2。 表
9、2 不合格项目分类表 不 合 格 分 类 类 项 不 合 格 项 目 名 称 A 1 台架疲劳寿命 1 永久变形 2 静弧高或指定载荷下的弧高 B 3 刚度或指定载荷下的刚度 1 衬套孔径 2 自由弧高 3 卷耳垂直度 4 卷耳平行度 5 总成宽度 6 卷耳宽度 7 片间间隙 C 8 表面、外观 5. 3 判定规则 5. 3. 1 产品根据要求的等级按抽样判定方案表（见表 3）的规定进行抽样判定。表 3中合格质量水平 AQL、合格判定数 Ac、不合格判定数 Re均按计点法（即不合格项目数）计算。 5. 3. 2 采用逐项考核判定方法，样本中各类的不合格项目数小于或等于合格判定数 Ac 时，该类
10、即判 为通过。同时应按抽样检验方案分别作出各类通过与否的决定。以 A、B、 C三类均通过的等级定为产 品等级。 表 3 抽样判定方案表 A类项数 B 类项数 C 类项数 不 合 格 分 类 15 35 8 5 样本大小 5 检查水平 一般检查水平 抽样方案 样本字码 C AQL 2.5 10 40 合 格 品 Ac Re 0 1 1 2 5 6 AQL 2.5 2.5 25 一 等 品 Ac Re 0 1 0 1 3 4 JB/T 500222000 4附 录 A A 1 上、下夹板按图 A1制作，其尺寸见表 A1。 图 A1 表 A1 A C R 车 型 上夹板 下垫板 上夹板 下垫板 上夹
11、板 下垫板 7C17CC3 100 120 16 12 16 6 7CC47CC7 130 140 20 16 18 6 农用挂车 7CC9 180 170 25 26 25 6 前 120 120 16 16 16 16 四轮农用运输车 后、副 130 130 20 20 16 16 三轮农用运输车 110 110 14 14 16 6 A 2 夹紧螺栓及夹紧力矩见表 A2。 （标准的附录） 国产主要农机车型板簧试验用夹紧条件 JB/T 500222000 5 表 A2 车型夹紧螺栓 直径 夹紧螺栓中心距 mm 夹紧力矩 Nm 7C1 74 98.0127.4 7C1.5，7CC2 74 7CB 2， 7CC3，7CC4 100 7C B3，7CC57CC 7 M 16 116 166.6 186 .2 农用挂车 7CC9 M20 130 245.0294.0 750 kg 1000 kg 95 98.0127.4 四轮农用运输车 额定载质量 1500 kg M 16 130 127.4147.0 三轮农用运输车 M16 74 68.698.0
