1、J48 JB/T 500251999 气动螺丝刀 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5002594气动螺丝刀 产品质量分等的修订。修订时提高了产品不合格分 类中 A类的合格品和一等品的判定指标。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5002594。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天水风动工具厂。 本标准主要起草人：王希桥、屈福平、奚承敏。 本标准于 1994 年首次发布，本次是第一次修订。 JB/T 500251999 1 1 范围 本
2、标准规定了气动螺丝刀产品技术要求、 产品质量等级划分、 产品质量指标、 试验方法和检验规则。 本标准适用于气动螺丝刀产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 56211999 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 GB/T 58981986 凿岩机械与气动工具 噪声测量方法 工程法 JB/T 40411994 凿岩机械与气动工具 产品清洁度 通用检测方法
3、 JB/T 51291991 气动螺丝刀 JB/T 73021994 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 98571999 凿岩机械与气动工具 涂漆通用技术条件 3 技术要求 3. 1 产品除应符合 JB/T 5129 的规定外，其质量等级按本标准评定。 3. 2 技术引进产品的质量考核按引进要求或合同规定进行，但产品质量等级应按本标准评定。 4 产品质量等级划分产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。 5 产品质量指标 5. 1 产品质量指标应符合表 1 的规定。 5. 2 主要零件的制造质量应符合表 2 的规定。 5. 3 产品的清洁度应符合表 3 的规
4、定。 表 1 产品质量指标 项 目 产 品 系 列 国家机械工业局 1999- 06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准 气动螺丝刀 产品质量分等 （内部使用） JB / T50025 1999 代替 JB/T 5002 594 2000-01-01 实施 JB/T 500251999 22 3 4 5 6 合格品 一等品 拧紧扭矩 Nm 优等品 0 .128 0.264 0.264 0.93 5 0.93 52.3 00 2.3004 .200 4 .200 7.220 合格品 一等品 空转耗气量 L/s 优等品 4.00 5.00 7.00 8.5 0 10 .50 合格品 93.0
5、98.0 103 .0 10 5.0 一等品 88.0 93.0 101 .0 10 4.0 空转 噪声 （声功率级） dB (A) 优等品 84.0 88.0 97 .0 10 3.0 合格品 一等品 空 转 转 速 r/ min 优等品 应符合具体产品的设计要求 注：验收气压为 0.63 MPa。 表 2 主要零件的制造质量指标 零 件 名 称 序号 考 核 项 目 说 明 1 气缸长度尺寸 气 缸 2 气缸死点厚度尺寸 1 转子与气缸相配的长度尺寸 2 转子外圆尺寸 3 转子两端的轴径尺寸 4 转子两端面及外圆的形位公差 转 子 5 转子两端轴径的形位公差 中间凸轮 1） 1 中间凸轮的
6、热处理硬度 前凸轮 1） 1 前凸轮的热处理硬度 后凸轮 1） 1 后凸轮的热处理硬度 按具体产品图样的规定考核 1）纯扭式气动螺丝刀的零件按相应功能的零件考核。 表 3 产品的清洁度指标 产 品 系 列 2 3 4 5 6 清洁度 合格品 130 165 170 180 JB/T 500251999 3 一等品 120 155 160 170 mg 优等品 110 135 150 160 注：二硫化钼或钙基润滑脂除外。 5. 4 产品外观质量应符合如下要求： a) 产品外观应平整、光滑，无严重缺陷。经表面处理的零件、部件色泽应均匀，不得有锈蚀、斑 点等； b) 产品涂漆应符合 JB/T 98
7、57 的规定。 5. 5 产品包装质量应符合 JB/T 7302的规定。 6 试验方法 6. 1 产品性能的试验按 GB/T 5621 的规定进行。 6. 2 产品噪声的测量按 GB/T 5898 的规定进行。 6. 3 产品清洁度的检测按 JB/T 4041的规定进行。 6. 4 零件制造质量的检测按制造厂工艺规程的规定进行。 7 检验规则 7. 1 产品不合格分类 凡被检验项目不符合表 1的规定，均称为不合格。 按其对产品质量和使用性能的影响程度，对产品质量分为 A、B、C 三类不合格；产品主要零件的 制造质量分为 A、B、C 三类不合格。产品不合格分类见表 4；主要零件不合格分类见表 5
8、。 表4 产品不合格分类 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 1 拧紧扭矩未达到要求 A 2 空转噪声未达到要求 1 空转耗气量未达到要求 2 空转转速未达到要求 B 3 清洁度未达到要求 1 涂漆质量未达到要求 2 包装质量未达到要求 C 3 随机备件、附件及技术文件未达到要求 表 5 主要零件不合格分类 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 A 1 气缸长度尺寸未达到要求 JB/T 500251999 42 转子与气缸相配的长度尺寸未达到要求 1 气缸死点厚度尺寸未达到要求 23 转子两端的轴径尺寸未达到要求 B 45 转子两端轴径的形位公差未达到要求 1 转子外圆尺寸未达到要求 2
9、4 转子两端面及外圆的形位公差未达到要求 5 前凸轮的热处理硬度未达到要求 6 中凸轮的热处理硬度未达到要求C 7 后凸轮的热处理硬度未达到要求 7. 2 抽样方案 7. 2. 1 采用 GB/T 2828 规定的正常检查一次抽样方案。 7. 2. 2 以 26 50 台单位产品作为一个提交检查批的量。 7. 2. 3 采用一般检查水平。 7. 2. 4 根据产品等级分别按表 6、表 7的规定进行抽样检查。抽样方案中的 AQL、Ac 和 Re均按计点 法（即不合格数）计算。 表 6 产品抽样方案 不 合 格 分 类 A B C 项目数 2 3 检查水平 样本字码 C 样本数 5 AQL 2.5
10、 15 25 合 格 品 Ac，Re 0 ，1 2，3 3，4 AQL 2.5 10 15 一 等 品 Ac，Re 0 ，1 1，2 2，3 AQL 2.5 10 15 优 等 品 Ac，Re 0 ，1 1，2 2，3 表 7 主要零件抽样方案 不 合 格 分 类 A B C 项目数 2 5 7 检查水平 JB/T 500251999 5 样本字码 C 样本数 5 AQL 10 40 合 格 品 Ac，Re 1 ，2 5，6 AQL 10 25 一 等 品 Ac，Re 1 ，2 3，4 AQL 2.5 15 25 优 等 品 Ac，Re0 ， 1 2 ， 3 3 ， 4 7. 3 抽样检查的实
11、施 7. 3. 1 抽样应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时， 库存量应不少于检查批的量， 并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。 7. 3. 2 零件制造质量的检查，从零件库中抽取。 7. 3. 3 在评定产品质量等级时，必须有完整的质量检验记录。 7. 4 检验结果的评定 7. 4. 1 根据抽样方案，对样本进行全数检查。样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，判为合格；大于 或等于 Re时判为不合格。 7. 4. 2 检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定。各类组全部判为合格时，才能最终判 为合格。 7. 4. 3 评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级 时，则该检查批应按较低等级评定。 7. 4. 4 检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于该批的等级。
