1、 J 84 JB/T 500311999 矿用隔爆电动岩石钻 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5003194矿用隔爆电动岩石钻 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5003194相比，主要技术内容改变如下： 增加了防爆面长度的考核指标； 增加了减速箱壳体中心距的考核指标； 取消了主要易损件平均寿命指标； 增加了产品综合性能转矩的考核指标。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5003194。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳风
2、动工具厂。 本标准主要起草人：陈爱和、严芳、蔡书友、李宏。 本标准首次发布于 1994 年，本次是第一次修订。 JB/T 500311999 1 1 范围 本标准规定了矿用隔爆电动岩石钻产品技术要求、等级划分、产品质量指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于 KHYD40dIA型矿用隔爆电动岩石钻产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10321985 三相异步电动机 试验方法 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序
3、及抽样表（适用于连续批的检查） GB 3836.11993 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB 3836.21993 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d” GB/T 56211999 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 GB/T 58981986 凿岩机械与气动工具 噪声测量方法 工程法 JB/T 51271991 矿用隔爆电动凿岩钻 JB/T 73021994 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 98571999 凿岩机械与气动工具 涂漆通用技术条件 3 技术要求 产品应符合 JB/T 5127 的规定，其质量等级按本标准评定。 4 等级划分 产品按质量和使用价
4、值分为合格品、一等品、优等品三个等级。 5 产品质量指标 5. 1 产品质量指标除应符合表 1的规定外，还应符合 JB/T 5127 的要求。 表 1 产品质量指标 噪声（声功率级） 首次故障前平均延米 主轴转矩 质量等级 dB（ A） m Nm 合格品 105 500 45 一等品 98 550 47.5 优等品 95 600 50 国家机械工业局 1999- 06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准 矿用隔爆电动岩石钻 产品质量分等 （内部使用） JB / T 500311999 代替 JB/T 50031 94 2000-01-01 实施 JB/T 500311999 2 5. 2
5、主要零件制造质量考核项目应符合表 2的规定。 表 2 主要零件制造质量指标 零 件 名 称 项 数 考 核 项 目 说 明 1 14 6内孔尺寸 2 14 6内孔表面粗糙度 3 14 6内孔长度 4 62内孔尺寸 5 62内孔长度 6 62内孔表面粗糙度 7 20内孔尺寸 8 20内孔长度 9 20内孔表面粗糙度 机壳 10 14 8内孔尺寸 1 14 6外圆尺寸 2 14 6外圆表面粗糙度 3 20内孔尺寸 4 20内孔长度尺寸 5 20内孔表面粗糙度 6 14 8外圆尺寸 7 14 8外圆长度尺寸 中间盖 8 14 8外圆对A的跳动 1 73内孔尺寸 2 73内孔长度尺寸 3 73内孔表面
6、粗糙度 4 65内孔尺寸 5 65内孔长度尺寸 6 65内孔表面粗糙度 7 62外圆尺寸 8 62外圆长度尺寸 接线盒体 9 62外圆表面粗糙度 1 73外圆尺寸 2 73外圆长度尺寸 接线盒盖 3 73外圆表面粗糙度 按 产 品 图 样 的 规 定 考 核 JB/T 500311999 3 表 2 （完） 零 件 名 称 项 数 考 核 项 目 说 明 1 65外圆尺寸 2 65外圆长度尺寸 接线座 3 65 外圆表面粗糙度12 轴19.7外圆尺寸（2处） 34 轴19.7外圆长度尺寸（2处） 56 轴19.7外圆表面粗糙度（2处） 7 77 .4外圆尺寸 转 子 8 77 .4外圆对 AD
7、跳动 1 35外圆尺寸 2 35外圆表面粗糙度 主 轴 3 硬度 减速箱 1 72内径尺寸 壳 体 23 中心距 60（ 2处） 单头蜗杆 12 安装轴承处17外圆尺寸（2处） 主轴大 1 公法线长度 齿 轮 2 齿面硬度 按 产 品 图 样 的 规 定 考 核 5. 3 产品表面涂漆质量应符合 JB/T 9857 的规定。 5. 4 产品包装质量应符合 JB/T 7302的规定。 6 试验方法 6. 1 产品各项性能的试验按 GB/T 5621、JB/T 5127和本标准的规定进行。 6. 2 产品噪声的测量按 GB/T 5898 的规定进行。 6. 3 产品隔爆性能的试验按 GB 3836
8、.1和 GB 3836.2 的规定进行。 6. 4 产品电气性能的试验按 GB/T 1032的规定进行。 6. 5 主要零件制造质量的检验按制造厂工艺规程的规定进行。 6. 6 可靠性试验按下列规定进行： a ）使 用直径 40 mm 的两翼形钻头，在岩石抗压强度 6080 MPa 的石灰岩石上水平钻孔，或用直径 75 mm煤层用钻头在煤层中水平钻孔； b）环境条件应符合 JB/T 51271991中 4.3的 a） 、b） 、c） 、d）的规定； c）产品首次故障前平均延米应符合本标准表 1的规定； d）新产品应做可靠性试验，试验样机为 2 台； e）老产品首次故障前平均延米考核以近五年内的
9、试验报告或用户使用证明为依据。 6. 7 主轴转矩在试验台上，按额定工作条件进行试验。 JB/T 500311999 4 7 检验规则 7. 1 产品不合格分类 凡被检验项目不符合 5.1 5.4 的规定，均为不合格。按其对产品质量和使用性能的影响程度，对产 品质量分为 A、B、 C 三类不合格，见表 3；对产品主要零件的制造质量分为 A、B、C三类不合格，见 表 4。 表 3 产品不合格分类 不 合 格 分 类 项 数 不 合 格 内 容 1 隔爆性能未达到要求 A 2 产品噪声未达到要求 1 钻孔速度未达到要求 2 推进力未达到要求 3 定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻未达到要求 4 工作电流
10、未达到要求 B 5 首次故障前平均延米未达到要求 1 产品外观未达到要求 2 主机重量未达到要求 3 钻孔深度未达到要求 4 产品包装未达到要求 C 5 防爆标志不齐全、不清晰 表 4 主要零件不合格分类 不 合 格 分 类 项 数 不 合 格 内 容 1 机壳62内圆尺寸未达到要求 2 机壳62内圆长度尺寸未达到要求 3 中间盖 14 6 外圆尺寸未达到要求 4 接线盒体73内圆尺寸未达到要求 5 接线盒体65内圆尺寸未达到要求 6 接线盒体65内圆长度尺寸未达到要求 7 接线盒盖73外圆尺寸未达到要求 8 接线座 65 外圆尺寸未达到要求 9 10 转子轴 19 . 7 外圆尺寸未达到要求
11、 A 11 12 转子轴 19 . 7 外圆长度尺寸未达到要求 JB/T 500311999 5 表 4 （完） 不 合 格 分 类 项 数 不 合 格 内 容 1 机壳146内圆尺寸未达到要求 2 机壳146内圆表面粗糙度未达到要求 3 机壳62内圆表面粗糙度未达到要求 4 机壳 20 内圆尺寸未达到要求5 机壳20内圆长度尺寸未达到要求 6 机壳20内圆表面粗糙度未达到要求 7 中间盖 14 6 外圆长度未达到要求 8 中间盖 14 6 外圆表面粗糙度未达到要求 9 中间盖 20 内圆尺寸未达到要求 10 中间盖 20 内圆长度尺寸未达到要求 11 接线盒体73内圆表面粗糙度未达到要求 1
12、2 接线盒体62外圆尺寸未达到要求 13 接线盒体62外圆长度尺寸未达到要求 14 接线盒盖73外圆长度尺寸未达到要求 15 接线盒盖73外圆表面粗糙度未达到要求 16 接线座 65 外圆表面粗糙度未达到要求 B 17 18 转子轴 19 . 7 外圆表面粗糙度未达到要求（2处） 1 机壳148内孔尺寸未达到要求 2 中间盖 14 8 外圆尺寸未达到要求 3 中间盖 14 8 外圆对 A跳动未达到要求 4 接线盒体65内圆表面粗糙度未达到要求 5 接线盒体62外圆表面粗糙度未达到要求 6 转子77.4外圆尺寸未达到要求 7 转子77.4外圆对 A D 跳动未达到尺寸 8 主轴35外圆尺寸未达到
13、要求 9 主轴35外圆表面粗糙度未达到要求 10 主轴硬度未达到要求 11 减速箱壳体 72 内圆尺寸未达到要求 12 13 减速箱壳体中心距 60尺寸未达到要求（2处） 14 15 单头蜗杆装轴承处 17外圆尺寸未达到要求（2处） 16 主轴大齿轮公法线长度未达到要求 C 17 主轴大齿轮齿面硬度未达到要求 JB/T 500311999 6 7. 2 抽样方案 7. 2. 1 本标准采用 GB/T 2828 规定的正常检查一次抽样方案。 7. 2. 2 以 16 25 台单位产品作为一个提交检查批的量。 7. 2. 3 采用一般检查水平。 7. 2. 4 根据产品等级分别按表 5 和表 6进
14、行抽样检查。抽样方案中 AQ L、Ac和 Re 均按计点法（即不 合格数）计算。 表 5 产品抽样方案 不合格分类 A B C 项 目 数 2 5 5 检查水平 样本字码 C 样本大小 5 AQL 2.5 25 25 合 格 品 Ac Re 0 1 3 4 3 4 AQL 2.5 15 25 一 等 品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 AQL 2.5 10 15 优 等 品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 表 6 主要零件抽样方案 不合格分类 A B C 项 目 数 12 18 17 检查水平 样本字码 C 样本大小 5 AQL 15 40 65 合 格 品 Ac Re 2 3 5 6
15、 7 8 AQL 10 25 40 一 等 品 Ac Re 1 2 3 4 5 6 AQL 2.5 15 25 优 等 品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 JB/T 500311999 7 7. 3 抽样检查的实施 7. 3. 1 样本应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时， 库存量应不少于检查批的量， 并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。 7. 3. 2 零件制造质量采用从零件库中抽样检查。 7. 3. 3 检查顺序为：产品包装、外观、防爆标志、主机重量、定子绕组对机壳冷态绝缘电阻、隔爆性 能、推进力、钻孔速度、工作电流、噪声、钻孔深度、可靠性
16、（首次故障前平均延米） 、主轴转矩和零 件制造质量。 7. 3. 4 产品包装应符合以下规定： a ）包装箱文字及标志应正确清晰； b）包装箱应符合设计要求； c）包装箱内的产品及备件、附件应有防潮、防锈措施； d）包装箱内的产品及备件、附件、技术文件与装箱单相符合； e）产品在包装箱内应无窜动。 从 a）e）的 5 条中有 3 条不合格，就判为不合格。 7. 3. 5 定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻用兆欧表测量。 7. 3. 6 隔爆性能以国家指定的防爆检验站近五年内的试验报告为依据。 7. 3. 7 推进力在试验台上检验。 7. 3. 8 工作电流用钳形电流表测定。 7. 3. 9 主轴转矩在试验台上检验。 7. 4 检查结果的评定 7. 4. 1 根据抽样方案，对样本进行全数检查，样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，判为合格；大于 或等于 Re时判为不合格。 7. 4. 2 检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定，各类组全部合格时，才能最终判为合格。 7. 4. 3 评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级 时，则该检查批应按较低等级评定。 7. 4. 4 检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于检查批的等级。
