1、 J 33 JB/T 500761999 气体保护电弧焊用 碳钢、低合金钢焊丝 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5007696气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 产品质量分等的修订。修订 时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5007696。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、猴王焊接公司、株洲电焊条总厂、吉林延边焊丝厂、江苏宇 宙焊接材料集团公司。 本标准主要起草人：温安然、杜绍芬。 本
2、标准于 1996 年首次发布，本次是第一次修订。 JB/T 500761999 1 1 范围 本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实芯焊丝（以下简称焊丝）的产品质量等级、检验 及试验方法、抽样数量、评定方法等内容。 本标准适用于直径为 0.5 3.2 mm的盘（卷）形式缠绕的焊丝。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 33231987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 81101995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
3、 3 质量等级 3. 1 焊丝的产品质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，并按其外在质量、内在质量两个方 面进行考核，不同等级的质量指标见表 1、表 2。 3. 2 特殊情况下，或其它形式的包装，可增加或减少检验项目及检验方法，但其结果应满足规定的质 量指标。 表 1 外在质量等级 检验项目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 焊丝直径 符合GB/T 81101995中的 5.5.1 镀层结合力 放大 30 倍检查，符合 GB/ T 8110 199 5中的 5.6 .2 放大 40 倍检查，符合 GB/T 81101995中的5.6.2 放大 50 倍检查，符合 GB/T 811019
4、95中的 5.6. 2 锈 迹 焊丝表面不允许有锈迹 划痕、毛刺 焊丝表面应光滑、平整，没有毛刺等，允许局部有轻微划痕 焊丝表面应光滑、平整， 没有毛刺、划痕等 焊丝抗拉强度 符合GB/T 81101995中的 5.7 松弛直径和翘距 符合 GB/T 81101995中的 5.8 见表 3 焊丝接头 每盘（卷）焊丝接头数不超过 2 个，接头处外径与焊丝直径相同 每盘（卷）焊丝的接头数不超过 1 个，接头处外径与焊 丝直径相同 镀层均匀性 镀层色泽有明显差异处不超过5处 镀层色泽有明显差异处不 超过2处 镀层色泽均匀一致，没有 明显差异 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和
5、国机械行业标准 气体保护电弧焊用 碳钢、低合金钢焊丝 产品质量分等 （内部使用） JB / T 500761999 代替 JB/T 5007696 2000-06-01 实施 JB/T 500761999 2 表 1（完） 检验项目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 缠 绕 见 表 4 硬 弯 不允许存在硬弯、打结 包 装 符合GB/T 81101995中的 8.2 标 志 符合GB/T 81101995中的 8.3 净 重 净重误差小于标称重量的1% 净重误差小于标称重量的0.5 % 表 2 内在质量等级 检验项目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 熔敷金属抗拉 强度、屈服强度、 伸长率
6、 符合 GB /T 81 101995中的 5.3. 1 抗拉强度、屈服强度符合 GB/ T 81 1 0 1 9 95中的 5.3. 1， 伸长率比规 定值大 10% 抗拉强度、屈服强度符合 GB/T 8110 19 95中的 5.3.1， 伸长率比规 定值大 20% 熔敷金属 V 型 缺口冲击吸收功 符合 GB /T 81 101995中的 5.3. 2 比 GB /T 81101995中 5.3 .2的 规定值大 10 % 比 GB/T 81101995 中 5.3.2 的 规定值大 20 % 焊缝金属 X 射 线探伤 符合GB/T 81101995中的 5.4 符合 GB/T 3323
7、1987 中的级 规定 焊丝化学成分 符合 GB /T 8110 199 5中的 5.1 符合 GB/T 81101995 中的 5.1， 并且其中 Cu小于规定值的 80 % 符合 GB/T 81101995中的 5.1， 并且其中 Cu 小于规定值的 70 % 注： ER 692型焊丝一等品、优等品对 Cu含量的要求与合格品相同。 表 3 松弛直径、翘距的要求 检 验 项 目 一 等 品 优 等 品 松弛直径 对于 100 mm 的焊丝盘为 100230 mm。其它尺寸焊丝盘，当焊丝直径0.8 mm时， 应不小于 305 mm；当焊丝直径1. 0 m m 时，应不小于 380 mm 翘 距
8、 对于 100 mm的焊丝盘应不大于 13 mm， 其它尺寸的焊丝盘应不大于 25 m m 对于 100 mm的焊丝盘应不大于 5 mm， 其它尺寸的焊丝盘应不大于 10 m m 表 4 缠绕的要求 检验项目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 缠 绕 焊丝排列应较整齐， 起始端应牢固，明显易 找，不允许夹丝 焊丝应整齐、紧密排列，不允许紊乱、 夹丝 ，焊 丝起始端应牢固，明显易找。 对于直径0.8 mm的焊丝，最外层非 整齐排列不得多于 15圈； 对于直径 1.0 mm的焊丝，不得多于 10 圈 焊丝应整齐、 紧密排列，不允许 紊乱、夹丝。焊丝起始端应牢固， 明显易找。 对于直径0.8 mm
9、 的焊丝，最 外层非整齐排列不得多于 5圈 4 检验及试验方法 4. 1 外在质量检验 4. 1. 1 焊丝直径 焊丝直径的检验方法按 GB/T 81101995 中 7.4的规定，测量部位的间隔应不小于 20 m。 JB/T 500761999 3 4. 1. 2 镀层结合力 检查方法按 GB/T 81101995中 6.4的规定。 4. 1. 3 锈迹、镀层均匀性 将焊丝层绕于焊丝盘中，用肉眼观察，检验焊丝长度不小于 20 m。 4. 1. 4 划痕、毛刺、硬弯 用肉眼观察和手感检查，检验长度不小于 20 m。 4. 1. 5 焊丝抗拉强度 焊丝的拉伸试验按 GB/T 81101995中的
10、 6.5 进行。 4. 1. 6 松弛直径和翘距 从焊丝盘（卷）上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径为松 弛直 径；测量 焊丝翘起的最高点到平面上的距离为翘距。截取两个试样测量，两个试样的间隔应不小于 10 m。 4. 1. 7 焊丝接头 用返绕的方式进行检查，同时应测量接头处焊丝直径。 4. 1. 8 缠绕 在焊丝盘（卷）的最外层检查。 4. 1. 9 包装、标志 肉眼观察。 4. 1. 10 净重 用磅秤进行检查。 4. 2 内在质量检验 4. 2. 1 熔敷金属力学性能试验应符合 GB/T 81101995中的 6.2。 4. 2. 2 焊缝金属 X 射线
11、探伤试验应符合 GB/T 81101995中的 6.3。 4. 2. 3 焊丝的化学分析应符合 GB/T 81101995 中的 6. 1。 4. 3 复验 4. 3. 1 一等品和优等品以一次检验为准，不允许复验。 4. 3. 2 内在质量任何一项不合格时，应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度、伸长率 同时作为复验项目。加倍复验的结果应符合合格品的规定。 4. 3. 3 外在质量任何一项不合格时，应加倍复验，各检验项目同时作为复验项目。其结果应符合合格 品的要求。 4. 3. 4 外在质量加倍复验后，仍不合格，应对该批产品进行挑选或判为不合格品。 5 抽样 5. 1 抽样数量应按 GB/T 81101995中的 7. 1、7.2、7.3和 7.5的规定。 5. 2 特殊情况下，可增加或减少抽样数量。 5. 3 当检验不合格时，应按上述方法加倍取样。 JB/T 500761999 4 6 评定方法 6. 1 合格品 焊丝外在质量和内在质量均符合合格品的要求。 6. 2 一等品 焊丝外在质量和内在质量均符合一等品的要求。 6. 3 优等品 焊丝外在质量和内在质量均符合优等品的要求。
