1、D92 JB/T 500821999 现场混装炸药车地面辅助设施 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5008296现场混装炸药车地面辅助设施 产品质量分等进行的修订。修订 时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB 84331996现场混装炸药车地面辅助设施 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5008296。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳矿山机械研究所、长治矿山机械厂。 本标准主要起
2、草人：杨现利、张东升、李留全、黄嘉琳。 JB/T 500821999 1 1 范围 本标准规定了现场混装炸药车地面辅助设施产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定现场混装炸药车地面辅助设施（以下简称地面站）产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加
3、工表面 GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价 意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可
4、靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实 物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实 物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 国家机械工业局 1999- 06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准 现场混装炸药车地面辅助设施 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB /
5、 T 500821999 代替 JB/T 5008 296 2000-01-01 实施 JB/T 500821999 2 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 地面站产品的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100
6、100 100 93 优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质 量 要 求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 1 整机性能 年生产能力 t BD10：1000 0； BD5： 5 000 BD2： 2 000； B D 1： 1 000 溶化罐和贮存罐容积 m 3BD10：45； B D 5： 25 BD2： 15； B D 1： 10 溶液搅拌器转速 r/min 380 溶液泵转速 r/min 320 上料仓有效容积 m 315/35 效 率 t/h 7.5 转 速 r/min 386
7、性 能 工作正常，运转平稳 破碎机 粒 度 mm 40 不少于 95% 效 率 t/h 7 转 速 r/min 150 螺 旋 上料机 性 能 工作正常，运转平稳 转 速 r/min 1460 乳化器 性 能 工作正常，运转平稳 乳化液泵转速 r/min 305 2 部件性能 微量元素箱容积 m 3BD10：0.55； B D 5：0.5 5 BD2： 0. 3 5； B D 1：0.3 5 JB/T 500821999 3 表 2 (完) 数 值 或 要 求 序号 质 量 要 求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 转 速 r/min 13 90 微量元素 搅拌器 性 能 工作正
8、常，运转平稳 微量元素泵转速 r/min 20 00 油相罐容积 m 3BD10：5； B D 5：5 BD2： 2； B D 1：2 燃油罐容积 m 3BD10：10； B D 5：10 BD2： 5； B D 1：5 转 速 r/min 14 00 油 相 搅拌器 性 能 工作正常，运转平稳 油相泵转速 r/min 28 00 硫尿槽容积 m 3BD10：0.55； B D 5：0.5 5 BD2： 0. 3 5； B D 1：0.3 5 转 速 r/min 13 90 硫尿槽 搅拌器 性 能 工作正常，运转平稳 硫尿泵转速 r/min 2800 2 部件性能 风力上料装置效率 t/h 1
9、530 各连接管路 不漏 不 渗 各电器开关 灵活、可靠、安全 3 综合技术要求 各泵、电动机 转动灵活，方向正确，工作正常 第一次大修期 a 5 各联轴器 5 5 8 搅拌器轴 2 2 3 乳化器轴 5 5 8 4 可靠性与寿命 考 核 零 件 使 用 寿 命 乳化管体 a 3 3 5 除隔离室的电气元件外， 其余电气元件要具有防 爆性能 达到要求 高空作业均采用保护装 置 达到要求 产品适应的环境 40 5 安全卫生 有除尘、通风设备 达到要求 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3的规定。 JB/T 500821999 4 表 3 数 值
10、 或 要 求 序 号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 1 分离器：经 0.05MPa 的气压试验 不漏气 1 2 旋风分离器：经 0 .05M Pa 的气压试验 不漏气 1 3 上料仓 焊接牢固、整洁 1 4 罐体 组件：罐体组装后，用煤油做渗漏试验 不渗油 1 5 加热器片：经 0.4M Pa 的气压试验 不漏气 1 6 地面乳化装置：用水做模拟试验 各运转部件正常，各管路不渗水 1 用水做模拟试验 各 运转 部件 正常， 搅拌 器无明显振动 1 7 微量元素系 统及硫尿槽 箱体用煤油做渗漏试验 不渗油 1 8 燃油罐及油相罐：用煤油做渗漏试验 不渗油 1 9 各部件
11、 焊缝光滑、平整 1 除锈等级 Sa2 2 11 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 10 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确 1 产品使用说明书、混装炸药 的安全生产规程和操作规 程 1 产品合格证 1 装箱单 1 随机 技术 文件 随机备件、附件清单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 11 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 1 破碎
12、机轴 60mm h8 (2处 )，60mm h8的表面粗糙度R a 3. 2 m（ 2处） 键槽 18mm N9，两侧面的表面粗糙度R a 6.3m（2处） 4 3 2 溶液搅拌器主轴 40 mm h 8，40mm h8的表面粗糙度 R a 3.2m 45 mm h 8，45mm h8的表面粗糙度 R a 3.2m 键槽 12mm N9，两侧面的表面粗糙度R a 6.3m（2处） 键槽 14mm N9，两侧面的表面粗糙度R a 6.3m（2处） 50 mm h 8 (3处)， 50 h8 的表面粗糙度R a 3. 2 m（ 3处） 40 mm H 8、 45 mm h 8对基准 AB 同轴度
13、0 .04mm 2 2 3 3 6 2 JB/T 500821999 5 表 4 (完) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 3 溶液搅拌器压盖 70m m h7， 70 m m h7的表面粗糙度R a 3.2 m 70 mm h 7对基准 A同轴度 0 .08mm 2 1 4 溶液搅拌器填料盒 70 mm H 8， 70 mm H 8的表面粗糙度R a 3.2m 2 5 乳化管体 20 6m m H8 (2处 )，206mm H8的表面粗糙度 R a 6.3m（2处） 两法兰端面的表面粗糙度R a 6.3 m（ 2处） 法兰端面与基准A的平行度为 0.12 mm 4 2 1
14、6 乳化器轴 30 mm H 8 (2处 )， 30m m H 8 的表面粗糙度R a 1. 6 m（ 2处） 键槽 8mm N9，两侧面的表面粗糙度R a 6.3m（2处） 做 18 00r/min的动平衡试验，重径积：Gr85g mm 4 3 1 7 微量元素和硫尿槽搅 拌器联轴套 22 mm H 8， 22 mm H 8的表面粗糙度R a 6.3 m 键槽 6mmJS9 (2处)，两侧面的表面粗糙度R a 6.3m ( 4处 ) 19 mm H 8， 19 H8的表面粗糙度R a 6.3 m 22 26 22 8 油相搅拌器联轴套 25 mm H 8， 25 mm H 8的表面粗糙度R
15、a 6.3 m 键槽 8mmJS9 (2处)，两侧面的表面粗糙度R a 6.3m ( 4处 ) 24 mm H 8， 24 H8的表面粗糙度R a 6.3 m 2 6 2 9 微量元素和硫尿槽搅 拌器主轴 22 mm h 8 (2处)， 22m m h8 的表面粗糙度R a 6.3 m (2 处) 键槽 6mm N9 (2处)，两侧面的表面粗糙度 R a 6.3m ( 4处) 22 26 10 油相搅拌器主轴 25 mm h 8 (2处)， 25m m h8 的表面粗糙度R a 6.3 m (2 处) 键槽 8mm N9 (2处)，两侧面的表面粗糙度 R a 6.3m ( 4处) 4 6 注
16、1 带 者为关键项目。 2 关键项目3项，主要项目 98项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 进行试验的地面站应是合格入库的产品。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 年生产能力 在矿山或使用现场，往溶化罐中加物料进行实际生产试 验，以溶化一罐硝酸铵所需时间估算出年生产能力 2 转速 在工作正常时，用转速表测量 转速表 3 除锈等级 按
17、 GB/T 8923的规定检测 JB/T 500821999 6 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177的规定检验 内径百分表 外径千分尺 游标卡尺 标准塞块 0.01mm 0.01mm 0.02mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2的规定进行比较 粗糙度样块 3 形状与位置公差 按 GB/T 1958的规定检测 百分表 磁性表架 V形铁 平 板 0.01mm 4 硬 度 检查 位置定为均布三点。三点
18、全部合格定为 合格 ；三点有两点不合格者定为不合格；三 点有一点不合格时，且差值在 2HRC （20H B） 以内，可按三点平均值计算 洛氏硬度计 齿面硬度计 1个硬度单位 5 检验规则5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时，可由整机拆检。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告 者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。
