1、J61 JB/T 500831999 射芯机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5008396射芯机 产品质量分等的修订。修订时仅按有关规定重新进行了 编辑，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5008396。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：苏州铸造机械厂。 本标准主要起草人：钱士俊。 本标准于 1996 年首次发布。 JB/T 500831999 1 1 范围 本标准规定了射芯机产品质量等级、产品质量分等要求、试
2、验方法和评定方法等。 本标准适用于评定批量生产的射芯机产品质量等级水平。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 JB/T 16441991 铸造机械 通用技术条件 JB/T 28481994 射芯机 JB/T 30001991 铸造设备 型号编制方法 JB 55451991 铸造机械安全防护 技术条件 JB/T 98751999 金属切削机床 随机技术文件的编制 JB/T
3、548251999 铸造机械 产品质量通用分等 3 产品质量的等级 本标准按产品的成品检验、 生产过程的质量检验及使用过程的质量检验等三方面的质量水平和使用 价值进行质量分等，分为合格品、一等品、优等品。 4 产品质量分等要求 4. 1 使用性能和结构 4. 1. 1 合格品 4. 1. 1. 1 在正确合理的工艺工装条件下，应能正常射制砂芯，连续射制 20 个砂芯，质量应稳定一致。 4. 1. 1. 2 在 0. 6 M P a 工作压力下，每射砂一次在射砂机构贮气包中的最大压降不应大于 25 %。 4. 1. 1. 3 设有增压机构的射芯机，在规定的工作压力下进行增压，保压 3m i n，
4、其压力不应低于设计规 定的增压范围。 4. 1. 1. 4 射芯机的结构应符合 JB/T 16441991中 3.2 的规定原则，并具有国内一般水平。 4. 1. 2 一等品 4. 1. 2. 1 设有增压机构的射芯机，在规定的工作压力下进行增压，保压 4m i n，其压力不应低于规定的 增压范围。 4. 1. 2. 2 射芯机的结构应具有国际同类产品的一般水平或国内先进水平， 并合理运用新材料、新技术、 国家机械工业局 1999- 06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准 射芯机 产品质量分等 （内部使用） JB / T50083 1999 代替 JB/T 5008396 2000-01
5、-01 实施 JB/T 500831999 2 新工艺。 4. 1. 2. 3 其余同合格品。 4. 1. 3 优等品 4. 1. 3. 1 设有增压机构的射芯机，在规定的工作压力下进行增压，保压 5m i n，其压力不应低于设计规 定的增压范围。 4. 1. 3. 2 射芯机的先进性与国外同类产品相比，达到近 5年内的先进水平。 4. 1. 3. 3 其余同一等品。 4. 2 运行（工作）性能 4. 2. 1 合格品 4. 2. 1. 1 射芯机在运转过程中，各工位的动作应准确、协调、稳定、可靠。 4. 2. 1. 2 工作台（拖板）和夹紧缸、起芯机构等运动机构的运行应正常、可靠。顶芯动作应
6、平稳、灵 活，不应有阻滞或歪斜现象。 4. 2. 1. 3 加砂闸门（闸板、蝶阀）应可靠，射砂时应保持密封。 4. 2. 1. 4 在 0. 6M P a 工作压力下，按设计的最大负荷进行射砂，芯盒夹紧应可靠，不应产生退让，不 应出现喷砂现象。 4. 2. 1. 5 各联锁装置的功能应可靠。 4. 2. 1. 6 机动工作时间应符合设计规定。 4. 2. 2 一等品 同合格品。 4. 2. 3 优等品 同一等品。 4. 3 精度 4. 3. 1 合格品 射芯机的精度应达到 JB/T 28481994 中 5.7的规定。 4. 3. 2 一等品 射芯机的精度应达到 JB/T 28481994 中
7、 5.7的规定，并应有 70 % 项目留有 20 % 的精度储备量。 4. 3. 3 优等品 射芯机的精度应达到 JB/T 28481994 中 5.7的规定，并应有 90 % 项目留有 30 % 的精度储备量。 4. 4 一般要求 4. 4. 1 合格品 4. 4. 1. 1 射芯机的型号、名称应符合 JB/T 3000 的规定。基本参数应符合 JB/T 28481994第 3章的 规定。 4. 4. 1. 2 图样和技术文件应贯彻现行标准，内容与格式均应齐全、完整、正确、统一。随机技术文件 的编制应符合 JB/T 98751999 的规定。 4. 4. 1. 3 电气系统应符合 GB/T
8、5226.1 的规定。 4. 4. 1. 4 射芯机的润滑、防尘应良好。 4. 4. 1. 5 气动、液压和电气装置动作应协调可靠。 JB/T 500831999 3 4. 4. 1. 6 射芯机在运转过程中各紧固件及管路连接处不应松动；气动、液压和冷却系统不应有阻滞和 漏油、漏气、漏水等现象。 4. 4. 2 一等品 同合格品。 4. 4. 3 优等品 同一等品。 4. 5 可靠性和寿命 4. 5. 1 合格品 在正常使用条件下，射芯机的首次大修期不应少于 10000h。 4. 5. 2 一等品 4. 5. 2. 1 在正常使用条件下，射芯机的首次大修期不应少于 11000h。 4. 5.
9、2. 2 对出厂 3 年以内的产品建有产品可靠性跟踪调查档案，并得到可靠性工作行业归口管理部 门的认可。 4. 5. 3 优等品 4. 5. 3. 1 在正常使用条件下，射芯机的首次大修期不应少于 12000h。 4. 5. 3. 2 射芯机应通过可靠性认定。 4. 6 安全、卫生 4. 6. 1 合格品 4. 6. 1. 1 射芯机的安全防护应符合 JB 5545的有关规定。 4. 6. 1. 2 射芯机应有安全联锁装置，射砂不应发生误动作。 4. 6. 1. 3 在负载条件下射芯机的噪声应88dB( A)。 4. 6. 2 一等品 4. 6. 2. 1 在负载条件下射芯机的噪声应86dB(
10、 A)。 4. 6. 2. 2 其余同合格品。 4. 6. 3 优等品 4. 6. 3. 1 在负载条件下射芯机的噪声应85dB( A)。 4. 6. 3. 2 其余同一等品。 4. 7 成（配）套性 4. 7. 1 合格品 4. 7. 1. 1 外协件、外购件应具有合格证明文件，并应符合现行标准的规定。 4. 7. 1. 2 随机附件、备件（易损件）应齐全，并保证互换性和使用性。 4. 7. 1. 3 应选配已实施生产许可证管理的配套件产品。 4. 7. 2 一等品 4. 7. 2. 1 配套外协件、外购件应能保证主机达到一等品水平。 4. 7. 2. 2 其余同合格品。 4. 7. 3 优
11、等品 4. 7. 3. 1 配套外协件、外购件应能保证主机达到优等品水平。 JB/T 500831999 4 4. 7. 3. 2 其余同一等品。 4. 8 造型和外观 4. 8. 1 合格品 4. 8. 1. 1 标牌应符合 JB/T 16441991 中 3.9 的规定。 4. 8. 1. 2 零件表面发蓝、镀层等色调应一致，防护层完好，无褪色、脱落现象。 4. 8. 1. 3 射芯机的外表面不应有明显的凸起、凹陷等缺陷。 4. 8. 1. 4 零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，除设计规定外应符合 JB/T 548251999 中 4.8.1.8的规定。 4. 8. 1
12、. 5 外露焊缝应平整均匀。 4. 8. 1. 6 外露零件表面不应有明显的磕碰、划伤和锈蚀等痕迹，螺钉、铆钉、销子端部不应有损伤。 4. 1. 8. 7 电气、液压、气动和润滑系统等管路排列应整齐、美观、牢固，标记明显。 4. 8. 2 一等品 4. 8. 2. 1 零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，除设计规定外应符合 JB/T 548251999 中 4.8.2.1的规定。 4. 8. 2. 2 其余同合格品。 4. 8. 3 优等品 4. 8. 3. 1 零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，除设计规定外应符合 JB/T 548251999 中 4.8
13、.3.1的规定。 4. 8. 3. 2 其余同一等品。 4. 9 包装 4. 9. 1 合格品 4. 9. 1. 1 射芯机包装应符合 JB/T 16441999 中 7.17.4的规定。 4. 9. 1. 2 箱内实物应与装箱单相符。 4. 9. 2 一等品 同合格品。 4. 9. 3 优等品 4. 9. 3. 1 射芯机不应采用简易包装。 4. 9. 3. 2 其余同一等品。 4. 10 材质和热处理 4. 10. 1 合格品 4. 10. 1. 1 主要零件的材质及热处理要求应符合有关标准和技术文件的规定，并具有材料出厂合格证。 主要零件为横梁、立柱、缸体、活塞、活塞杆、导向杆、提升框、
14、闸板（加砂门、左、右半环） 、工 作 台（拖板） 、底座（中间支架） 、吹气挡板、夹紧缸支承架（Z80） 、夹紧推板（Z80垂直分型） 。 4. 10. 1. 2 铸、锻、焊、钣金等毛坯件质量应符合有关标准和技术文件的规定。 4. 10. 1. 3 热处理零件工作部位的关键技术指标（如硬度、渗层深度等） ，主要零件应 100%合格，一 般零件检验项目的合格率应85%。 4. 10. 2 一等品 JB/T 500831999 5 4. 10. 2. 1 热处理零件工作部位的关键技术指标（如硬度、渗层深度等） ，主要零件应 100%合格，一 般零件检验项目的合格率应达到 90%以上。 4. 10.
15、 2. 2 其余同合格品。 4. 10. 3 优等品 4. 10. 3. 1 热处理零件工作部位的关键技术指标（如硬度、渗层深度等） ，主要零件应 100%合格，一 般零件检验项目的合格率应达到 95%以上。 4. 10. 3. 2 其余同一等品。 4. 1 1 零件加工质量 4. 1 1. 1 合格品 4. 11. 1. 1 零件加工应符合图样、工艺文件和有关标准的规定。 4. 11. 1. 2 主要零件的关键项目合格率为 100%。关键项目为工作台（拖板）上平面的平面度、吹气挡 板的上平面与下平面的平行度。 4. 11. 1. 3 主要零件的主要项目合格率应 85 %。 4. 1 1. 2
16、 一等品 4. 11. 2. 1 主要零件的主要项目合格率应达到 90%。 4. 11. 2. 2 其余同合格品。 4 . 11 . 3 优等品 4. 11. 3. 1 主要零件的主要项目合格率应达到 95%。 4. 11. 3. 2 其余同一等品。 4. 12 装配质量 4. 12. 1 合格品 4. 12. 1. 1 紧固件联接应牢固，不应有松动现象。 4. 12. 1. 2 零件的飞边、毛刺应清除干净，在装配过程中加工件不应有磕碰、划伤和锈蚀等损伤。 4. 12. 1. 3 各滑动和转动部位的运动应灵活、平稳，无阻滞现象。 4. 12. 1. 4 电气系统的装配应符合 GB/T 5226
17、.1的有关规定。 4. 12. 1. 5 管路系统和气缸、油缸内部在装配过程中应保持清洁，清洁度要求应符合 JB/T 28481994 中 4.14的规定。 4. 12. 1. 6 射芯机的重要结合面用 0.04mm塞尺检验时，塞尺塞入的深度不应大于该结合面宽度的 1/4 （最大不超过 30mm） ，塞入长度的总和不应超过外缘周长的 10%。 重要结合面为立柱与横梁、主柱与底座的结合面；夹紧缸支承架与工作台的结合面。 4. 12. 2 一等品 4. 12. 2. 1 射芯机的重要结合面用 0.03mm塞尺检验时，塞尺塞入的深度不应大于该结合面宽度的 1/4 （最大不超过 30mm） ，塞入长度
18、的总和不应超过外缘周长的 10%。 4. 12. 2. 2 其余同合格品。 4. 12. 3 优等品 4. 12. 3. 1 射芯机的重要结合面用 0.02mm塞尺检验时，塞尺塞入的深度不应大于该结合面宽度的 1/5 （最大不超过 20mm） ，塞入长度的总和不应超过外缘周长的 10%。 JB/T 500831999 6 4. 12. 3. 2 其余同一等品。 4. 13 涂漆和防锈 4. 13. 1 合格品 4. 13. 1. 1 射芯机的涂漆应符合有关标准或技术文件的规定。 4. 13. 1. 2 射芯机的防锈应符合有关标准或技术文件的规定。 4. 13. 1. 3 射芯机的防锈期限，从防锈封存之日起不应少于 12个月。 4. 13. 2 一等品 4. 13. 2. 1 防锈期限从防锈封存之日起不应少于 18个月。 4. 13. 2. 2 其余同合格品。 4. 13. 3 优等品 4. 13. 3. 1 防锈期限从防锈封存之日起不应少于 24个月。 4. 13. 3. 2 其余同一等品。 4. 14 用户评价和对用户服务 用户评价和对用户服务应符合 JB/T 548251999中 4.14的规定。 5 试验方法 本标准的试验方法应符合 JB/T 28481994 第 5章的规定。 6 抽样、评定方法 抽样、评定方法应符合 JB/T 548251999 第 6 章的规定。
