1、 P 97 JB/T 500891997 轮胎式推土机 产品质量分等 （内部使用） 1997-06-20 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 轮胎式推土机是我国军事、民用工程施工的重要工程机械产品，为了 进一步提高其技术性能与产品 质量，增强产品的竞争能力，特制订本机械行业标准。 本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位： 机械工业部天津工程机械研究所、郑州工程机械制造厂。 本标准主要起草人： 徐向善、苏秀梅。 JB/T 500891997 1 1 范围 本标准规定了轮胎式推土机(以下简称推土机)产品的质量指标、试验方法
2、和检验规则等。 本标准适用于标定功率 130220 kW 推土机的质量分等和质量监督管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 850987 光轮压路机技术条件 GB/T 1403993 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 GB 16710.11996 工程机械 噪声限值 GB/T 16710.21996 工程机械 定置试验条件下机外辐射噪声的测量 GB/T 16710
3、.31996 工程机械 定置试验条件下司机位置噪声的测量 JB/T 7153.193 轮胎式推土机 基本参数 JB/T 7153.293 轮胎式推土机 技术条件 JB/T 7153.393 轮胎式推土机 型式试验方法 JB/T 5102993 工程机械产品涂装质量分等 3 技术要求与质量指标 3. 1 一般要求 3. 1. 1 按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造并已正式生产的推土机，产品质量分等应符合 本标准规定。 3. 1. 2 推土机的零、部件质量应符合有关标准的规定，并达到与主机相应等级的要求。 3. 1. 3 推土机主要部件的质量应满足推土机主机质量的要求。推土机的主要部件指：
4、 发动机、 变矩器、 变速器、驱动桥、液压泵、液压阀、液压缸、转向机和制动器等。 3. 1. 4 转向操纵应轻便、灵活、可靠，转向性能应符合产品说明书的规定。 3. 2 质量等级 按推土机的使用性能和质量水平将产品质量分为优等品、一等品和合格品三个等级。 3. 3 检验项目与质量指标 检验项目及质量指标见表 1 。 机械工业部 1997-06-20 批准 中华人民共和国机械行业标准 轮胎式推土机 产品质量分等 （内部使用） JB / T 500891997 1998-01-01 实施 JB/T 500891997 2 表 1 推土机产品质量检验项目及质量指标 质 量 指 标 序号 检 验 项
5、目 单位 优等品 一等品 合格品 1 最大牵引力 kN 按 JB/T 7153.1 的规定 130 16 0 68 00 2 最小转弯半径 标定功率 kW 220 mm 75 00 3 行车制动距离 m 按照 JB/T 7153.2 的规定 4 推土铲提升速度 m/s 0.45 0.40 0.3 6 5 推土铲自然下降量 mm/15min 20 40 60 液压油污染等级 18 /15 19 /16 20/ 17 6 清洁度 变速器、变矩器 系统油污染等级 19 /16 20 /17 21/ 18 水、油 无渗 无漏 全机渗漏不超过 3 滴 7 整机密封性 气 不得有漏气现象 8 热平衡性能
6、按 JB/T 7153.2 的规定 9 爬坡性能 按 JB/T 7153.2 的规定 操纵手柄 12 0 方 向 盘 50 10 操纵力 脚 踏 板 N 35 0 11 机器外辐射噪声 12 司机位置处噪声 dB(A) 按 GB 16710.1 的规定 13 柴油机排气烟度 Rb 3. 5 3. 8 4.0 14 可靠性作业 1000 h 平均无故障工作时间(MTB F) h 3 00 20 0 10 0 15 有效度(整机出勤率) K 90 % 85 % 80 % 16 整机寿命(首次大修期) h 80 00 60 00 40 00 17 涂 装 质 量 按 JB/T 51029 的规定 1
7、8 外 观 质 量 9 分 8 分 6 分 4 试验方法 4. 1 试验条件应符合 JB/T 7153.393 中 3.3 和本标准的规定。 4. 2 参数的测量精度，应符合 JB/T 7153.393 中 3.4 的规定。 4. 3 试验用的各种仪器、仪表和量具，应满足测量精度的要求，并具有合格证。 4. 4 推土机试验前的状态应符合 JB/T 7153.393 中 3.5.1 的规定。 4. 5 机器外辐射噪声和司机位置处噪声按 GB/T 16710.2 和 GB/T 16710.3 的要求进行。 4. 6 清洁度的油样抽取方法按 GB 850987 中附录 B (补充 件)的规 定进行，
8、 污染等级试验按 GB 8509 87 中附录 C (补充件)的规定进行，液压油污染等级代号按 GB/T 14039 的规定。 JB/T 500891997 3 4. 7 外观质量检查内容及评分方法见表 2，检查时采用 5人评分制，去掉一个最高分和一个最低分后， 取平均值。 表 2 外观质量考核表 考 核 内 容 分 值 整机造型美观大方，线条清晰考究，比例协调 1 分 板件平整，无凹凸弯曲、敲击现象，边棱无明显切割痕迹和锯齿现象 3 分 铸锻件表面平匀光洁，浇冒口切割打磨平整，除净毛刺、飞边 2 分 金属镀层和氧化处理层不得剥落和生锈 1 分 焊接件焊缝平整，光滑均匀，无漏焊、咬边、偏焊、焊
9、渣、焊瘤，清理干净 3 分 4. 8 涂装质量按 JB/T 51029 的规定进行检查。 4. 9 整机寿命(首次大修期)从用户调查取证(三份)。 4. 10 本标准有规定的项目按照本标准试验方法测定，本标准没有规定的项目按照 JB/T 7153.3 中相 应 条款的规定进行。 5 检验规则 5. 1 不合格分类 被检项目凡不符合第 3 章要求的，均称为不合格，按对产品质量的影响程度，分为 A 类不 合格、 B 类不合格、C1 类不合格和 C2 类不合格，分类方法见表 3 。 表 3 推土机产品质量不合格分类 不合格分类 序号 不 合 格 项 目 1 转向机构失效 2 制动系统失效，行车制动距
10、离超指标 3 机器外辐射噪声未达指标 4 司机位置处噪声未达指标 A 类不合格 5 柴油机排气烟度未达指标 1 整机密封性未达指标 2 最大牵引力未达指标 3 爬坡性能未达指标 4 平均无故障工作时间未达指标 B 类不合格 5 有效度 K 未达指标 1 液压系统综合热平衡未达指标 2 手柄操纵力未达指标 3 方向盘操纵力未达指标 4 脚踏板操纵力未达指标 5 液压系统油的清洁度未达指标 6 变矩器、变速器油的清洁度未达指标 7 推土铲提升速度未达指标 C1 类不合格 8 整机寿命未达指标 JB/T 500891997 4 表 3（完） 不合格分类 序号 不 合 格 项 目 1 推土铲自然下降量
11、未达指标 2 外观质量未达指标 C2 类不合格 3 涂装质量未达指标 5. 2 合格质量水平 AQL 值 推土机质量在各个等级中，又按不合格进行分类，分别给出 AQL 值，见表 4 ，表中的 AQL 值 是每百单位产品的不合格数。 表 4 AQL 值 不 合 格 分 类 产品质量等级 A 类 B 类 C1 类 C2 类 优 等 品 6.5 6.5 25 25 一 等 品 6.5 25 25 40 合 格 品 6.5 25 40 65 5. 3 抽样方案 5. 3. 1 抽样方案类型选用 GB 2828 中规定的正常检查一次抽样的方案。 5. 3. 2 检查水平选用特殊检查水平 S1。 5. 3
12、. 3 检查批 N规定为 515 台。在用户中抽样 N 可不限。 5. 3. 4 样本字码大小规定为 A ，样本大小 n选为 2 (台)，即抽取样机的数量为 2 台。 5. 3. 5 抽样方案 抽样 方案 见表 5 ，表中 Ac和 Re 是样本的不合格计算数，Ac表示合格判定数，Re表 示不合 格判 定 数，检验时可用项次作为最小判定单位。 5. 4 抽样检查的实施 样本采取突击抽取的方法，不得 在厂 方事先做好准备的待检产品中抽取。 样 本抽 取时，应强 调随 机 性与机会均等性。 表 5 抽样方案 质 量 等 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 不合格分类 n AQL Ac Re n
13、AQL Ac Re n AQ L Ac Re A 类 2 6.5 0 1 2 6.5 0 1 2 6.5 0 1 B 类 2 6.5 0 1 2 25 1 2 2 25 1 2 C1 类 2 25 1 2 2 25 1 2 2 40 2 3 C2 类 2 25 1 2 2 40 2 3 2 65 4 5 5. 5 抽样检查的评定 5. 5. 1 根据本标准规定的抽样方案，按 3.3 所列项目对样本进行检查，并按表 3 规定进行分类，把 检验 结果 填入 表 6 中。当样本中的不合格项数小于或等于 Ac 时， 判为 合格；大于 或等 于 Re 时， 判JB/T 500891997 5 为不合格。
14、A、B、C1、C2 各类全部判为合格时，则最终评定为合格；各类中只要任何一类判为不合 格时，则最终评定为不合格。 5. 5. 2 评定一批推土机等级时，根据抽样方案，如果某些项目达到较高等级，而某些项目只达到较低 等级，在评定时，应按较低等级定等。 5. 5. 3 已定等级的一批产品，其每台推土机的等级都不应高于此批所定等级。 5. 5. 4 从样本中抽取 1 台进行可靠性试验，可靠性试验有效期为 5 年。 表 6 推土机抽样检查结果汇总表 产品型号： 生产厂： 检验日期： A类不合格 AQ L = B类不合格 AQ L = C1 类不合格 AQ L = C2 类不合格 AQ L 抽样方案 抽样方案 抽样方案 抽样方案 批 量 N n Ac Re 不 合 格 项 数 评 定 n Ac Re 不 合 格 项 数 评 定 n Ac Re 不 合 格 项 数 评 定 n Ac Re 不 合 格 项 数 评 定 最 终 评 定 结 果 检验单位(公章)： 检验人员(签名)：
