1、 P 97 JB/T 500901997 自行式铲运机 产品质量分等 （内部使用） 1997-06-20 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 自行式铲运机是工程机械化施工的重要施工机械， 为了进一步提高产品的技术性能与质量，增强 产 品的竞争力，特制订本机械行业标准。 本标准的附录 A 、附录 B 都是标准的附录。 本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位： 机械工业部天津工程机械研究所、郑州工程机械制造厂。 本标准主要起草人： 徐向善、许毓川。 JB/T 500901997 1 1 范围 本标准规定了自行式铲运机产品的
2、质量指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于普通装斗式的自行式铲运机(以下简称铲运机)质量分等和质量监督管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 384693 柴油机自由加速烟度测量方法 GB 850987 光轮压路机技术条件 GB 853287 轮胎式土方机械 制动系统的性能要求和试验方法 GB 1403993 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 GB 16710.
3、11996 工程机械 噪声限值 GB/T 16710.21996 工程机械 定置试验条件下机外辐射噪声的测定 GB/T 16710.31996 工程机械 定置试验条件下司机位置噪声的测定 JB/T 5102993 工程机械产品涂装质量分等 JG/T 5040.293 铲运机性能试验方法 JG/T 5040.31995 铲运机可靠性试验方法 3 技术要求与质量指标 3. 1 一般要求 3. 1. 1 按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造并已正式生产的铲运机，产品质量分等应符合 本标准的规定。 3. 1. 2 铲运机零、部件的质量应符合有关标准的规定，并达到与主机相应等级的要求。 3. 1.
4、 3 铲运机主要部件的质量应满足铲运机主机质量要求。铲运机的主要部件指： 发动机、变矩器、 变速器、驱动桥、液压泵、液压操纵阀、液压缸、转向器和制动器。 3. 1. 4 转向操纵应轻便、灵活、可靠，转向性能应符合产品说明书的规定。 3. 2 质量分等 按铲运机的使用性能和质量水平将铲运机产品质量分为优等品、一等品和合格品三个等级。 3. 3 检验项目及质量指标 其他检验项目及质量指标见表 1 。 机械工业部 1997-06-20 批准 中华人民共和国机械行业标准 自行式铲运机 产品质量分等 （内部使用） JB / T 500901997 1998-01-01 实施 JB/T 500901997
5、 2 表 1 铲运机质量检验项目及质量指标 质 量 指 标 序号 检 验 项 目 单位 优等品 一等品 合格品 1 行车制动距离 m 应符合 GB 853287 中表 3 的规定 2 最大爬坡度 36% 9 m 3103 98 93 916 m 3165 16 0 155 单发动机 16 24 m 3220 21 5 210 9 16 m 3 220 21 5 210 3 切削刃 最大垂 直载荷 双发动机 16 24 m 3kN 230 22 5 220 关闭 4.0 4. 5 5.0 4 斗门动作时间 开启 3.0 3. 5 4.0 前进 7.0 7. 5 8.0 5 卸土板动作时间 后退
6、5.0 5. 5 6.0 提升 3.5 4. 0 4.5 6 铲斗动作时间 下降 s 3.0 3. 5 4.0 7 铲斗油缸沉降量 mm/15min 6 10 15 气 不允许有漏气现象 8 整机密封性 油、水 无渗 无漏 全机渗漏不超过三滴 液压油污染等级 18/1 5 19/ 16 20/17 9 清洁度 变速器、变矩器系统 油污染等级 19/1 6 20/ 17 21/18 转向系统 2.0 2.5 3.0 10 液压系统 空载压力损失 工作装置系统 MPa 2.3 2.8 3.5 11 操纵手柄 120 12 脚 踏 板 350 13 操纵力 方 向 盘 N 50 14 机器外辐射噪声
7、 15 司机位置处噪声 dB(A ) 应符合 GB 16710.1 的规定 16 柴油机排气烟度 Rb 3.5 3.8 4.0 17 可靠性作业 1000 h 平均无故障工作时间(M TBF) h 330 240 100 18 有效度(整机出勤率) K 90 85 80 19 整机寿命(首次大修期) h 8 000 6000 5000 20 涂 装 质 量 应符合 JB/T 51029 的规定 21 外 观 质 量 9 分 8 分 6 分 JB/T 500901997 3 4 试验方法 4. 1 试验前按产品使用说明书的规定对样机进行全面检查，符合产品使用说明书的规定后，方可进行 试验。 4.
8、 2 样机抽取后，不得再做其他调整、修理和更换，只允许按产品使用说明书的规定加注润滑油、燃 油及冷却水。 4. 3 各检验项目的试验条件，应符合 JG/T 5040.2 和本标准的规定。 4. 4 检验项目中各参数的测量精度，应符合 JG/T 5040.293 中 4.2.2 的规定。 4. 5 试验用的各种仪器、仪表和量具应满足测量精度的要求，并具有合格证。 4. 6 整机密封性 4. 6. 1 试验前，样机先在空载状态下以不低于 30 km/h 的速度连续行驶 1 h 后， 再连续作业 1 h，作 业条件应符合产品使用说明书的规定。 4. 6. 2 作业结束后，立即将样机停放在干净的水泥路
9、面上，发动机熄火后，观察 10 min，检查 以下 各 处的渗漏情况： a) 发动机、功率输出箱、变矩器、变速器、加力箱、驱动桥等各结合面的渗漏情况； b) 燃油箱、液压油箱、转向机、液压泵、液压缸，各种阀、管接头、油堵等各结合面的渗漏情况；c) 水箱开关、水管接头、水箱、缸体、缸垫各结合面和水管表面的渗漏情况； d) 制动系统管路的漏气情况。 4. 6. 3 渗漏检查方法： a) 固定结合部位手摸无湿润，运动结合部位目测无油迹和流痕为不渗； b) 在 10 min 内渗漏油成珠而未滴下为不滴，否则判为滴油； c) 在整个试验过程中，对一等品允许紧固三次处达不渗、不滴；对合格品允许紧固六次处达
10、不滴； d) 行 驶时进 行不 少于 10 次制动，每次都应达到额定气压，熄火后检查制动系统各管路不得有漏 气现象。 4. 7 清洁度 油样 抽取 方法按 GB 850987 中附 录 B (补充件)的规定进行，污染度等级按 GB 850987 中附 录 C (补充件)的规定进行。液压油污染等级代号应符合 GB 14039 的规定。 4. 8 液压系统空载压力损失 4. 8. 1 试验时，样机发动机转速为 2000 r/min，液压油箱油的温度为 50 ，并将各系统油的压力按 产品使用说明书的规定调整好。 4. 8. 2 按附录 A (标准的附录)图 A1 所示， 将压 力表 P 0 、 P
11、1 ， 温度计 T 1连接好， 待样机达到 4.8.1 的 规定时，测量转向油泵出油口压力 p 0 、转向系回油压力 p 1 。 4. 8 . 3 按附录 A (标准的附录)图 A2 所示，将压力表 P 0 、P 2 、P 3 、P 4 ，温度计 T 2连接好，待样机达 到 4.8.1 的规定时，操纵多路换向阀，分别测试下列工况下工作液压泵出油口压力p 0 、 各回路 的回 油 压力： a) 铲斗提升、铲斗下降时的 p 0 、p 2 ； b) 斗门开启、斗门关闭时的 p 0 、p 3 ； c) 卸土板前进、卸土板后退时的 p 0 、p 4 。 4. 8. 4 以上试验，每项各试验三次，取其平均
12、值，测量结果填写在附录 B (标准 的附录 )表 B1、表 B2 中。 JB/T 500901997 4 4. 9 噪声 噪声试验按 GB/T 16710.2 和 GB/T 16710.3 的规定进行。 4. 10 柴油机排气烟度 柴油机排气烟度测量方法按 GB 3846 的规定进行。 4. 1 1 可靠性 可靠性试验方法按 JG/T 5040.3 的规定进行。 4. 12 整机寿命 整机寿命(首次大修期)，从用户调查取证三份。 4. 13 涂装质量检查 涂装质量按JB/T 51029 的规定进行检查。4. 14 外观质量 外观质量检查内容及评分方法见表 2 。检查时采用 5 人评分制，剔去一
13、个最高分和一个最低分后， 取平均值。 表2 外观质量检查表检 查 内 容 分 值 整机造型美观大方，线条清晰，比例协调 1 板件平整，无凹凸弯曲、敲击现象，边棱无明显切割痕迹和锯齿现象 3 铸锻件表面光洁，浇冒口切割打磨平整，除净毛刺飞边 2 金属镀层和氧化处理层不得剥落和生锈 1 焊接件焊缝平整、光滑均匀，无漏焊、咬边、偏焊现象，焊渣、焊瘤应清理干净 3 4. 15 各检验项目的试验方法， 除本标准已规定的试验方法外， 其余项目的试验方法按 JG/T 5040.2 的 规定进行。5 检验规则 5. 1 不合格分类 被检验项目凡不符合第 3 章要求的，均称为不合格项目，按其对铲运机产品质量的影
14、响程度，将 其分为 A 类不合格、B 类不合格、C1 类和 C2 类不合格，分类方法见表 3 。 表 3 铲运机质量不合格分类表 类 别 序号 不 合 格 项 目 1 转向系统失效 2 制动系统失效，行车制动距离超标 3 机器外辐射噪声值未达指标 4 司机位置处噪声值未达指标 A 类不合格 5 柴油机排气烟度未达指标 1 切削刃最大垂直载荷未达指标 2 平均无故障工作时间未达指标 3 有效度 K 未达指标 B 类不合格 4 整机密封性未达指标 JB/T 500901997 5 表 3（完） 类 别 序号 不 合 格 项 目 1 斗门开启、关闭时间未达指标 2 推土板前进、后退时间未达指标 3
15、铲斗油缸沉降量未达指标 4 液压系统油的清洁度未达指标 5 变矩器、变速器系统油的清洁度未达指标 6 液压系统空载压力损失未达指标 7 手柄操纵力未达指标 8 方向盘操纵力未达指标 C1 类不合格 9 脚踏板操纵力未达指标 1 整机寿命未达指标 2 外观质量未达指标 C2 类不合格 3 涂装质量未达指标 5. 2 合格质量水平AQL 值铲运机质量在各个等级中，又按不合格进行分类，分别给出AQL 值，见表4 ，表中的AQL 值 是每百单位产品的不合格数。表 4 AQL 值 不 合 格 分 类 产品质量等级 A 类 B 类 C1 类 C2 类 优 等 品 6.5 6.5 25 25 一 等 品 6
16、.5 25 25 40 合 格 品 6.5 25 40 65 5. 3 抽样方案 5. 3. 1 抽样方案类型选用 GB 2828 中规定的正常检查一次抽样的方案。 5. 3. 2 检查水平选用特殊检查水平 S1。 5. 3. 3 检查批 N 规定为 4 15 台。在用户中抽样 N 可不限。 5. 3. 4 样本字码大小规定为 A ，样本大小 n 选为 2 (台)，即抽取样机的数量为 2 台。 5. 3. 5 抽样方案见表 5 ，表 中 Ac 和 Re是样本的不合格计算数，Ac 表示 合格 判定数，Re 表示不合 格判定数，检验时可用项次作为最小判定单位。 JB/T 500901997 6 表
17、 5 抽样方案 质 量 等 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 不合格分类 n AQ L Ac Re n AQ L Ac Re n AQL Ac Re A 类 2 6.5 0 1 2 6.5 0 1 2 6.5 0 1 B 类 2 6.5 0 1 2 25 1 2 2 25 1 2 C1 类 2 25 1 2 2 25 1 2 2 40 2 3 C2 类 2 25 1 2 2 40 2 3 2 65 4 5 5. 4 抽样检查的实施 样本采取突击抽取的方法，不得 在厂 方事先做好准备的待检产品中抽取。 样 本抽 取时，应强 调随 机 性与机会均等性。 5. 5 抽样检查的评定 5. 5.
18、1 根据本标准规定的抽样方案，按 3.3 所列项目对样本进行检查，并按表 3 的规定分类后把检 查结 果填 入表 6 中。当样本中的不合格项数小于或等于 Ac 时，评定为合格；大于或等于 Re 时， 评 定为 不合 格。 A、B、C1、C2 各类全部评定为合格时，则最终评定为合格；各类中只要任何一类评定 为不合格时，则最终评定为不合格。 5. 5. 2 评定一批铲运机产品质量等级时，根据抽样方案，如果某些检测项目达到较高等级，而有的检 测项目只达到较低等级，则该批铲运机产品质量应按较低等级定等。 5. 5. 3 已定等级的一批铲运机，其中每台铲运机的等级都不应高于该批所评定的等级。 5. 5.
19、 4 从样本中抽取 1 台做可靠性试验，可靠性试验的有效期为 5 年。 表 6 铲运机抽样检查结果汇总表 产品型号： 生产厂： 检验日期： A类不合格 AQ L = B类不合格 AQ L = C1 类不合格 AQ L = C2 类不合格 AQ L 抽样方案 抽样方案 抽样方案 抽样方案 批 量 N n Ac Re 不 合 格 项 数 评 定 n Ac Re 不 合 格 项 数 评 定 n Ac Re 不 合 格 项 数 评 定 n Ac Re 不 合 格 项 数 评 定 最 终 评 定 结 果 检验单位(公章)： 检验人员(签名)： JB/T 500901997 7 附 录 A A 1 转向液
20、压系统空载压力损失见图 A1。 图 A1 转向液压系统空载压力损失图 A 2 工作装置液压系统空载压力损失见图 A2。 图 A2 工作装置液压系统空载压力损失图 （标准的附录） 液压系统空载压力损失 JB/T 500901997 8附 录 B 表 B 1 工作装置液压系统空载压力损失试验记录表 样机编号试验日期试验场地环境温度 液压油箱油温 试验人员 记录 MPa 工作泵出油口压力 p 0铲斗系统回油压力 p 2工 况 次数 测量值 平均值 测量值 平均值 1 2 铲斗提升 3 1 2 铲斗下降 3 1 2 斗门开启 3 1 2 斗门关闭 3 1 2 卸土板前进 3 1 2 卸土板后退 3 表 B 2 转向系统空载压力损失试验记录表 样机编号 试验日期 试验场地 环境温度 液压油箱油温 试验人员 记录 MPa 转向油泵出油口压力 p 0 转向系统回油压力 p 1 序号 测量值 平均值 测量值 平均值 1 2 3 （标准的附录） 液压系统空载压力损失试验记录表
