1、 P 97 JB/T 500911997 轮胎式推土机 可靠性试验方法 （内部使用） 1997-06-20 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 轮胎式推土机是我国军事、民用工程施工的重要工程机械产品，为了 提高产品质量并对轮胎式推土 机的可靠性提供科学的、规范的试验程序和方法，特制订本行业标准。 本标准的附录 A 、附录 B 都是标准的附录。 本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位： 机械工业部天津工程机械研究所、郑州工程机械制造厂。 本标准主要起草人： 徐向善、苏秀梅。 JB/T 500911997 1 1 范围 本标准
2、规定了轮胎式推土机(以下简称推土机)的可靠性试验方法。 本标准适用于标定功率 130220 kW 的推土机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 7153.393 轮胎式推土机 型式试验方法 3 试验目的 评定推土机在规定的条件下和预定的时间内维持正常工作的能力。 4 仪器设备 所用仪器设备应符合 JB/T 7153.3 的规定。 5 试验样机与试验条件 5.1 供可靠性试验的推土机应从当季正常生产入库的合格产品中随机抽取 1 台作为试验
3、样机(以下简 称样机)，抽样基数不少于 5 台。若在用户中抽取样机时，则抽样基数不限。 5.2 试验场地应选择适当的土、石方工地，并能满足样机使用和设计要求的各种负荷工况。 6 试验前的准备 6.1 样机的技术文件和履历应齐全(包括样机从试车、调整直至出厂之间的履历)。 6.2 检查样机各总成、部件、附件及随机工具的完整性、登记样机的制造厂、样机型号、编号、发动 机编号及主要总成编号和出厂日期。 6.3 确定样机易损件的品种、名称和更换周期。 6.4 应对试验场地的原始状态及需确定的数据进行测定和记录。 7 试验程序 7.1 磨合试验 应按推土机使用说明书的规定， 对样机进行磨合、 检查、 调
4、整和保养， 做好详细记录， 并按附录 A(标 准的附录)中表 A1 的要求填写。 7.2 整机性能初试 可靠性试验前应根据说明书的要求，将发动机转速标定在最高转速，液压系统的压力标定在额定压 机械工业部 1997-06-20 批准 中华人民共和国机械行业标准 轮胎式推土机 可靠性试验方法 （内部使用） JB / T 500911997 1998-01-01 实施 JB/T 500911997 2 力后，按 JB/T 7153.3 的规定进行下列项目的检测： a) 最高行驶速度； b) 操纵力； c) 推土铲自然下降量； d) 提升速度。 7.3 可靠性试验 7.3.1 样机的作业可靠性试验累积
5、工作时间为 1000 h(不包括整机磨合、性能试验、发动机空转及空行 驶时间)，其中 级土层剥离和碎石推移等重负荷作业时间占 20，整机满载牵引运行试验时间占 10%。 7.3.2 试验期间，根据使用说明书的有关规定进行技术保养，并按附录 A 中表 A2 要求做好记录。 7.3.3 试验期间，按附录 A 中表 A3 和表 A4 的要求详细记录；样机发生故障后应及时分析诊断和 排除，并按附录 B(标准的附录)的规定进行分类。 7.4 整机性能复试 当累积作业试验时间达到 1000 h 后，按 7.2 的内容进行整机性能复试。 8 试验结果 8.1 可靠性特征量计算 8.1.1 试验期间，如样机出
6、现致命故障，本次试验应中止，不计算可靠性特征量。 8.1.2 试验期间，没有出现致命故障的样机，按式 (1 )和式(2)计算可靠性特征量。 a) 平均无故障工作时间 MTBF MTBF= = 3 1 0 i i i R T （1） 式中：MTBF平均无故障工作时间， h ； T 0 试验期间，样机作业时间的总和， h ； R i 试验期间，样机出现第 i 类故障次数的总和； i 第 i 类故障的加权系数。 当 = 3 1 i i i R 1时，令 = 3 1 i i i R =1。 b) 有效度 K K= 2 1 0 0 T T T T + + 100% （2） 式中：K有效度(整机出勤率)；
7、 T 1 试验期间，排除故障时间(包括诊断、修理、调试的时间)的总和，h； T 2 试验期间，维护保养时间(加水、加燃油除外)的总和，h。 8.2 试验报告 试验报告中应包括试验依据、目的、样机、考核依据、评定结果，以及试验的参加人员和试验的起 止日期。 JB/T 500911997 3 9 故障分类 按推土机故障后果造成的危害程度及排除故障的难易程度，将故 障分为致命故障、 严重故障、 一般 故障和轻度故障四类，其代号、定义和加权系数见表 1 。 表 1 故障分类表 类别 故障分类及代号 分 类 原 则 加权系数 0 致命故障 (ZM) 严重危及或导致人身伤亡，引起主要总成报废，造成主要部件
8、损坏，经 济损失重大的故障 1 严重故障 (YZ) 严重影响产品性能，造成停车修理、更换外部主要零部件或拆下机件更 换专用件，修理费用高，在较短时间(4 h)内无法排除的故障；也包括规定 的重要指标恶化至规定范围以外的故障 1.5 2 一般故障 (YB) 明显影响产品主要性能，更换机体内部专用件或修复外部主要件，修理 费用中等，较短时间(4 h )内能够排除的故障 1.0 3 轻度故障 (QD) 比较容易排除的故障，暂不会导致机器停机，修理费用低，用随车工具 在短时间 (1 0 min )内能轻易排除 0.1 9.1 基本故障 是指推土机零部件本身内在因素(缺陷或不足)所导致的故障，推土机计算
9、故障时只计算基本故障。 9.2 从属故障 由于驾驶员违章驾驶、操作，未按规定使用所造成的或明显人为因素造成的故障均属从属故障。此 类故障应认真分析，但不作故障处理，而作事故处理。 9.3 基本故障类别判断规则 按附录 B 中表 B1 的规定判定推土机基本故障类别，未包括在表 B1 中出现的故障，按表 1 的 原则确定。 JB/T 500911997 4附 录 A 表 A1 推土机试验前检查记录 样机型号 编号 生产厂 检查日期 试验人员 驾驶员 记录员 检 查 项 目 检 查 结 果 焊 缝 质 量 液压件密封性 润 滑 情 况 样机外 观质量 涂 装 情 况 专用工具、量具情况 制动器操作气
10、压或油压 液压系统安全阀压力 其 他 问 题 标定功率/标定转速 型 号 生 产 厂 发动机 水箱情况 散 热 器 情 况 表 A2 推土机可靠性试验样机技术保养项目 样机型号 编号 填表人 填报日期 计划技术保养、 调整的日期(或作 业时间)、项目 和时 间 保养单位 负责人 参试人员 （标准的附录） 试 验 记 录 表 格 JB/T 500911997 5 表 A3 推土机可靠性试验台班记录 样机型号 试验日期 天气 气温 湿度 试验员 驾驶员 记录员 项目 时间 发动机 机油温度 发动机 水温度 液压油箱 温 度 变速箱 油温度 驱动桥 油温度 班 前 班 后 发动机空转时间 h 技术保
11、养时间 h 机样空行时间 h 特殊原因停机时间 h 作业始末时间 h 故障停机时间 h 辅助工作时间 h 修理时间 h 时 间 统 计 其他时间 h 试验时间 h 完成作业土方吨数 t 作业方式 作 业 统 计 班折合土方量 m 3燃油消耗量 g/t 保养内容及人数 土 质 情 况 故障情况及其说明 表 A4 推土机可靠性试验故障记录 样机型号 生产厂 故障发生时间 年 月 日 时 分 试验员 记录员 维修人员 当班司机 故障停机时间 h 样机累计试验时间 h 当班作业方式 待料时间 修理时间 故障内容 故障原因分析 采取措施及效果 JB/T 500911997 6附 录 B 表 B1 故障实
12、例分类 序号 名 称 故 障 模 式 情 况 说 明 故障类别 01 整机性能1 启动性能 不能启动 驾驶员无法解决 YZ 2 启动性能 启动困难 每次启动均经努力 YB 3 动力性能 发动机功率降低 超过 5% YB 4 经济性能 燃油耗提高 超过 10% YB 5 转向性能 不能转向 驾驶员无法解决 YZ 6 制动性能 失去制动能力 ZM 7 制动性能 制动距离超过规定值 YB 02 发动机总成 8 发动机 飞车 转速失控，发动机报废 ZM 9 发动机 飞车 转速失控，未造成发动机报废 YZ 10 发动机 敲缸 有明显敲缸声 YZ 11 发动机 活塞或曲轴抱死 润滑不良 YZ 12 发动机
13、 异常响声 调整不当引起(如供油正时不对) QD 13 发动机 窜气窜油 功率下降，油耗上升 YZ 14 发动机 机油耗上升 超过规定值 5% YB 15 缸体 破裂 缸体裂纹严重，发动机报废 ZM 16 机体重要螺孔 滑扣 可修复 YZ 17 气缸盖 断裂 YZ 18 气缸盖罩 漏油 密封老化、失效或破损 QD 19 缸盖与机体结合面 三漏 加工不平造成 YB 20 缸盖与机体结合面 三漏 螺栓松动造成 QD 21 进、排气门 掉头 YZ 22 进、排气门 烧蚀 配合面严重烧蚀，造成关闭不严 YB 23 气门间隙调整螺钉 断裂 YB 24 气门挡油罩或密封圈 老化、破裂 QD 25 气缸套
14、严重拉伤 需更换 YZ 26 曲轴 断裂 ZM 27 曲轴 严重磨损或裂纹 需更换 YZ 28 主轴承盖 断裂 造成发动机报废 ZM （标准的附录） 轮胎式推土机故障实例分类 JB/T 500911997 7 表 B1(续) 序号 名 称 故 障 模 式 情 况 说 明 故障类别 29 主轴承盖螺栓 断裂 造成发动机报废 ZM 30 曲轴油封 严重漏油 损坏或变形引起的连续滴油 YZ 31 轴瓦 拉伤 虽有拉伤痕迹，但还可使用 QD 32 连杆 断裂 ZM 33 活塞 破裂 破裂掉块致捣缸 ZM 34 活塞销 断 ZM 35 飞轮壳 裂纹 有肉眼可见裂纹 YZ 36 飞轮 破裂或脱落 ZM 3
15、7 飞轮齿圈 严重磨损 齿形磨尖，需更换 YZ 38 喷油泵柱塞偶件 卡死或损坏 卡死或严重磨损、拉伤，需更换 YB 39 喷油泵调节杆齿条 卡死 变形卡死 YZ 40 水箱 漏水 散热水管局部开焊，可修补 YB 41 水箱 严重漏水 水管严重开焊，无法修补 YZ 42 胶管 破裂 橡胶老化 QD 43 水泵 损坏 需更换 YZ 44 机油泵 卡死 引起发动机损坏 YZ 45 机油散热器 漏油 有裂纹，可以修复 YB 46 空气滤清器 破损 YB 47 起动电动机 不转 连接导线折断 QD 48 起动电动机 不转 电动机内部断路 YB 49 起动电动机 扭矩小 轴承磨损严重，使转子与磁极摩擦
16、YB 50 起动电动机小齿轮和 齿圈 不能啮合 端面均有撞击挤出飞边，齿圈可修复 QD 03 传动系 0 31 变矩器 51 轴承 断裂 换件 YZ 52 齿轮 破裂 换件 YZ 53 齿轮 点蚀剥落 换件 YZ 54 密封件 破裂 换件 YZ 55 轴 断裂 换件 YZ 56 挡圈 破损 换件 YB 0 32 变速器 57 变速器 挂档困难 YB 58 变速器 掉档 YZ 59 齿轮 断裂 YZ JB/T 500911997 8 表 B1(续) 序号 名 称 故 障 模 式 情 况 说 明 故障类别 60 齿轮 点蚀剥落 换件 YZ 61 拨叉 断裂 YZ 62 拨叉头 磨损 仍能用 QD
17、63 轴承 断裂 不能用 YZ 64 放油塞 脱落 在行驶中脱落造成润滑油大量泄漏，变 速器不能正常工作 YZ 65 活塞环 破裂 YZ 66 轴 破裂 YZ 67 摩擦片 破损或断裂 换件 YB 0 33 传动轴 68 滚针 破损 换件 YB 69 滚针挡圈 脱落 YB 70 花键轴 断裂或扭曲变形严重 换件 YB 71 螺栓 断 4 个螺栓均断 YZ 0 34 主传动 72 主动螺旋齿轮 断裂或变形 换件 YZ 73 从动螺旋齿轮 断裂或变形 换件 YZ 74 轴承 破裂 换件 YZ 75 行星锥齿轮 断裂 换件 YZ 76 球面垫片 断裂 YZ 77 半轴 断裂 YZ 0 35 轮边减速
18、器 78 太阳轮 断裂 换件 YZ 79 行星轮 断裂 换件 YZ 80 行星轮架 断裂 换件 YZ 81 滚针 脱落或断裂 换件 YB 04 轮胎 82 轮胎 脱落 造成重大损失 ZM 83 轮辋 裂纹开焊 YB 84 气门嘴 剪断裂纹 致内胎报废 YB 05 转向系 85 转向液压缸 破裂、断裂、缸头裂 YZ 86 转向泵 损坏或失效 未致严重后果 YZ 87 转向器 漏油 QD 88 方向盘 脱落 未致严重后果 YB JB/T 500911997 9 表 B1(完) 序号 名 称 故 障 模 式 情 况 说 明 故障类别 06 脚制动器 89 脚制动器 失效 ZM 90 制动踏板 断裂
19、导致严重后果 ZM 91 踏板联锁板 脱落或断裂 QD 92 踏板轴 磨损 QD 93 制动器壳 裂纹 YB 94 油封 漏油 导致制动性能下降 YB 95 夹钳 制动力矩不够 制动距离超过限值但未致严重后果 YB 96 手制动 失效 YZ 07 液压系统 97 液压缸 破裂 YZ 98 油泵 卡死 不能运转 YZ 99 油封 失效 YB 1 00 液压管路 堵塞 不能排除 YZ 1 01 高压软管 爆裂 YB 1 02 低压软管 爆裂 QD 1 03 管接头 失效 YB 1 04 滤清器 堵塞 QD 1 05 液压操纵阀 卡死 YZ 08 工作装置 1 06 工作装置销轴 折断变形 需换件 YB 1 07 推土 铲与 顶推架连接座 开焊 YB 1 08 推土铲与撑杆连接座 开焊 YB 1 09 撑杆头 开焊 YB 1 10 顶推架头 开焊 YB 1 11 刀片 非磨损破坏 因加工或热处理不妥造成的破坏 YZ
