1、 T 61 JB/T 501041997 手扶变型运输机 产品质量分等 （内部使用） 1997-11-28 发布 1998-05-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标 准是 根据 JB/T 86571997手扶变型运输机 通用技术条件制订的。制订时，根据目前行 业实际情况，对产品质量进行了适当的分等。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部洛阳拖拉机研究所归口。 本标准起草单位：机械工业部洛阳拖拉机研究所、衡阳拖拉机厂、贵阳红星拖拉机厂、昆明手扶拖 拉机厂。 本标准主要起草人：潘克秋、王方勤、薛希贤、李正辉、李建新。 JB/T 501041997 1
2、 1 范围 本标准规定了手扶变型运输机产品质量分等指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于最高车速不大于 40 km/h手扶变型运输机（以下简称运输机）产品质量的检测和等级 评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 72581997 机动车运行安全技术条件 JB/T 567391 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T 723594 四轮农用运输车 试验方法 JB/
3、T 773695 四轮农用运输车 可靠性考核 ZB T60 00689 农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法 压切法 3 一般要求 3. 1 运输机产品的质量分等应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 运输机产品的零件、部件及配附件应符合有关标准规定。 3. 3 试验方法和检验规则按第 6章和第 7 章的规定。 4 产品质量的分等 按运输机产品的技术水平和质量水平， 分为合格品、一等品和优等品， 达不到合格品指标的为不合 格品。 5 产品质量等级指标 5. 1 柴油机功率 柴油机标定功率（ 1 h 功率）应符合工厂规定值，公差为 5% 。注：工厂规定值是指工厂
4、产品使用说明书和产品技术标准中规定的数值（下同） 。 5. 2 燃油经济性 运输机六工况等速平均燃油耗应符合表 1 的规定。 表 1 1 / （t100 km） 合 格 品 一 等 品 优 等 品 3.1 2.9 2.7 机械工业部 1997-1 1-28 批准 中华人民共和国机械行业标准 手扶变型运输机 产品质量分等 （内部使用） JB / T 501041997 1998-05-01 实施 JB/T 501041997 2 5. 3 低温起动性能 运输机最低起动温度应符合表 2的规定。 表 2 发动机型式 合 格 品 一 等 品 优 等 品 手 摇 5 0 5 电 起 动 0 5 10 注
5、：允许使用运输机上安装的起动预热装置。 5. 4 自由加速排气烟度 在海拔 1000 m以下地区，自由加速烟度值应符合表 3 的规定。 表 3 F S N 合 格 品 一 等 品 优 等 品 6.5 6.0 5.5 5. 5 最高车速 最高车速应符合工厂规定值，公差为 5%。 5. 6 最高档最低稳定车速 最高档最低稳定车速与工厂规定最高车速的百分比应符合表 4的规定。 表4 % 合 格 品 一 等 品 优 等 品 40 35 30 5. 7 滑行性能 运输机满载在平坦、干燥的混凝土或沥青路面上以 20 km/h 速度脱档滑行，其滑行距离符合表 5 的 规定。 表 5 m 合 格 品 一 等
6、品 优 等 品 70 85 1 00 5. 8 制动性能 5. 8. 1 制动踏板最大控制力在不大于 600 N、 测试速度 20 km/h 情况下，满载和空载的制动距离应不大 于 6.5 m。 5. 8. 2 制动稳定性测试时，运输机任何部位不得超出 2. 3 m 的试车道宽度。 5. 8. 3 运输机空载情况下在坡度为 20%的上、下坡道上应能可靠停车制动。 5. 9 转向盘自由行程 直线行驶时转向盘自由行程应不大于 30 。 5. 10 操纵力 转向盘、离合器、制动器等操纵力应符合表 6 的规定。 JB/T 501041997 3 表 6 N 项 目 行车制动踏板 驻车手柄 离合器踏板
7、转向盘 操纵力 600 300 250 20 0 5. 1 1 噪声 5. 1 1. 1 动态环境噪声应符合表 7 的规定。 表 7 d B （A） 合 格 品 一 等 品 优 等 品 86 84 82 5. 1 1. 2 驾驶员操作位置处噪声应符合表 8 的规定。 表 8 d B （A） 合 格 品 一 等 品 优 等 品 95 93 90 5. 12 自卸式运输机车箱举升性能 5. 12. 1 车箱倾角应不小于 45 ，当发动机以标定转速运转时，满载车箱举升到最大倾角的时间应不大 于 20 s 。5. 12. 2 在超载 10 %状态下，车箱举升到 20 时停留 5 min，车箱沉降率应符
8、合表 9 的规定。 表 9 % 合 格 品 一 等 品 优 等 品 5 4 5. 13 可靠性 运输机每台试验里程为 10000 km，平均故障间隔里程 MTBF（km）和无故障性综合评分值 Q应符 合表 10 的规定。 表 10 可靠性要求 合 格 品 一 等 品 优 等 品 MTB F（ k m） 2 000 250 0 3 300 Q（分） 65 75 85 5. 14 安全防护 5. 14. 1 驾驶室的前挡风玻璃应为安全玻璃，左右应各装设一面后视镜。 5. 14. 2 货车箱前部应安装比驾驶室高的安全架， 若无驾驶室， 其高度应高出驾驶员座垫平面 0.81 m。 5. 15 照明、信
9、号装置及仪表 应符合 GB 7258 规定的要求。 5. 16 涂漆 运输机涂漆应符合 JB/T 5673的规定，驾驶室、机罩等覆盖件，还应符合表 11的规定。 JB/T 501041997 4 表 11 合 格 品 一 等 品 优 等 品 达到 JB/T 5673表 2中 TQ 12 DM（或 TQ 13 DM）的主要质量指 标的要求。 附着性能不低于级 达到 JB/T 5673 表 2 中 TQ11 DM的主要质量指标的要求。 附着性能不低于 1级 5. 17 外观质量 运输机外形布置合理、美观匀称，外露件表面光洁，壳体接合整齐。 外观质量评定采用评分法：10分为满分，合格品不低于 6分，
10、一等品不低于 8分，优等品不低于 9分。 5. 18 密封性 在磨合运行、性能试验期间，各密封面、管接头处按表 12的规定，不得有漏油、漏水或漏气现象。 5. 19 在磨合运行和性能试验过程中，不允许出现严重故障或致命故障。 表 12 合 格 品 一 等 品 优 等 品 允许紧固件调整后，有三处以下 渗漏，无滴漏 允许紧固件调整后，无渗漏 不允许做任何调整紧固，无渗漏 6 试验方法 6. 1 总则 6. 1. 1 样机抽取按第 7 章的有关规定进行。从检测工作开始至结束，除允许进行使用说明书所规定的 保养和调整外，不允许进行任何检修、调整和更换。 6. 1. 2 测量所用的一切仪器设备， 试验
11、前均应进行检查和标定（在标定有效期内除外） ，其精度 应符 合 测量准确度要求。 6. 1. 3 各种参数的测量准确度，应符合 JB/T 7235的规定。 6. 1. 4 各种检测项目的试验条件，应符合 JB/T 7235 和本标准的规定。6. 2 检测项目 检测项目包括： a) 验收； b) 外观质量检查； c) 涂漆质量检查； d) 安全防护检查； e) 照明、信号装置及仪表检查； f) 磨合； g) 转向盘自由行程测量；h) 操纵力测量； i) 发动机标定功率试验； j) 最高车速测定； k) 滑行距离测量； l) 最低稳定车速测定； m) 燃油经济性测定； JB/T 501041997
12、 5 n) 冷态制动性能试验； o) 制动稳定性测定； p) 停车制动性能测定； q) 环境噪声测定； r) 驾驶员操作位置处噪声测定；s) 自由加速烟度测定； t) 低温起动性能试验； u) 自卸货箱倾角及举升时间测定； v) 自卸货箱自降率测定； w) 密封性检查； x) 可靠性试验。 6. 3 检测试验方法 6. 3. 1 验收 检查被试机是否与抽机单一致，各种装备是否齐全，各部分是否运转正常。6. 3. 2 外观质量检查 由不 同部 门的 3至 5人对被试机的外观质量、 总布置是否协调合理等进行评价并按十分制评分，取 平均值。 6. 3. 3 涂漆质量检查 涂漆质量按 JB/T 567
13、3 检查，漆膜附着性能按 ZB T60 006的办法检查。 6. 3. 4 安全防护检查 按 5.14 的要求检查。 6. 3. 5 照明、信号装置及仪表检查 按 GB 7258 有关规定逐项检查。6. 3. 6 磨合 按使用说明书规定进行，磨合期间出现的故障应予以记录。 6. 3. 7 转向盘自由行程 运输机停放直行位置，用转向角力仪测其自由行程。 6. 3. 8 按 JB/T 7235规定的检测 操纵力、发动机标定功率、最高车速、滑行距离、最低稳定车速、燃油经济性、制动性能、噪声、 自由加速烟度、低温起动性能、自卸货箱倾角、举升时间及自降率等。 6. 3. 9 制动稳定性测定 在试验路面上
14、画出 2.3 m 试车道边线，测试运输机沿着试车道中线行驶至高于规定的初速度后，置 变速箱于空档，当滑行至规定的初速度时，急踩制动，使运输机停住。 6. 3. 10 密封性检查 在整个试验过程中，随时都应对各处的密封情况进行仔细检查，对所出现的漏油、漏水、漏气现象 进行处理和分析并做记录。 6. 3. 1 1 可靠性试验 可靠性参照 JB/T 7736 的规定。 7 检验规则 7. 1 质量分等指标 产品按技术水平和质量水平，分为合格品、一等品和优等品三个等级，分等指标按第 5 章的 规定。 JB/T 501041997 6 7. 2 试验方法 试验方法按第 6 章的规定。 7. 3 不合格的
15、分类 7. 3. 1 被检项目不符合第 5 章规定要求称为不合格； 按各不合格项对产品质量所可能产生影响的程度， 分为 A类不合格、B 类不合格、C 类不合格和 D类不合格，各不合格项及其分类见表 13。 表 13 不合格分类 分 类 序 号 不 合 格 项 目 备 注 1 安全防护未达要求 2 照明、信号装置及仪表未达要求 3 冷态制动距离未达要求 4 停车制动性能未达要求 5 制动稳定性未达要求 6 噪声未达要求 A 类 不 合 格 7 自由加速烟度未达要求 1 柴油机标定功率未达要求 2 最高车速未达要求 3 燃油经济性未达要求 B 类 不 合 格 4 低温起动性能未达要求 1 涂漆质量
16、未达要求 2 外观质量未达要求 3 转向盘自由行程未达要求 4 操纵力未达要求 5 密封性未达要求 C 类 不 合 格 6 车箱倾角未达要求 1 滑行性能未达要求 2 最低稳定车速未达要求 3 车箱举升时间未达要求 4 车箱自降率未达要求 D 类 不 合 格 5 一般故障 7. 3. 2 可靠性试验中的不合格项单独考核。 7. 4 三个等级的 AQL值 7. 4. 1 运输机按合格品、一等品和优等品三个等级规定其合格质量水平，即按不合格分类，规定 AQL 值。 AQ L 值为每百单位产品计点的不合格数。 7. 5 抽样方案 7. 5. 1 本标准按 GB 2828 规定的一次正常抽样方案，并规
17、定使用特殊检查水平 S1。 7. 5. 2 一般情况下，检查批 N=2650 台。 7. 5. 3 本标准规定样本大小 n=2，并 分别按表 1 所列项目进行检查。抽样时还应考虑增抽 1 2 台备用 机，备用机只在非产品本身质量问题导致无法正常试验与作出正确判断时使用。 JB/T 501041997 7 7. 5. 4 抽样方案见表 14。 7. 6 抽样检查的实施 7. 6. 1 样本应在制造厂生产线上抽取，抽取的样本应是相应等级的合格产品。 7. 6. 2 抽样必须突击进行，随机抽取。建议采用随机数表抽样。 7. 6. 3 可靠性试验用样本，随机抽取 2台。 7. 7 抽样检验的评定 7.
18、 7. 1 根据 7. 5 规定的抽样方案对样本检查，样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，评为 合格；大于 或 等于 Re 时，评为不合格。各类全部合格时，则最终评为合格；任一或多个类评为不合格时，则最终评 为不合格。 7. 7. 2 评定运输机等级时，根据抽样方案，如果某类达到较高等级，而有的类达到较低等级，在评定 时，应按较低等级定等。 7. 7. 3 可靠性试验不符合要求，最终仍评定该产品所定等级为不合格。 7. 7. 4 在整个性能试验期间，因产品质量问题发生严重故障及致命故障，则停止检验，产品以不合格 处理。 7. 7. 5 已定等级产品，其每台出厂的运输机的定等都不应高于所定等级。 表 14 抽样方案 不 合 格 分 类 A 类 B 类 C 类 D 类 检 查 水 平 S1 样 本 数 n 2 2 2 2 AQL 6.5 40 40 65 合格品 Ac Re 0 1 2 3 2 3 3 4 AQL 6.5 25 40 40 一等品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 2 3 AQL 6.5 25 25 40 优等品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 2 3
