1、J 62 JB/T 501161998 剪板机 可靠性评定方法 （内部使用） 1998-07-21 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是剪板机产品可靠性评定的试验方法标准；规定了剪板机故障的定义、 故障的分类、当量故 障系数及故障判定原则；规定了抽样及试验方法；规定了可靠性试验的故障监测及可靠性评定指标。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：机械工业部济南铸造锻压机械研究所。 本标准主要起草人：马立强。 JB/T 50 116 1998 1 1 范围 本标准规定了剪板机可靠性认定的
2、评定指标、故障分类及判定原则、评定试验方法等。 本标准适用于剪板机的可靠性测定试验。 本标准不适用于数控剪板机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 318782 可靠性基本名词术语及定义 GB/T 1440493 剪板机 精度 JB 519791 剪板机 技术条件 JB 87811998 剪板机 安全技术要求 ZB J00 00189 机械可靠性 术语 ZB J62 006.387 锻压机械噪声限值 棒材剪断机、鳄鱼式剪断机、剪板机噪声限值
3、 3 术语与定义 3. 1 故障 剪板机不能完成规定功能或性能指标超过规定界限的状态和事件。 3. 2 关联故障 在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时，必须计入的故障。 3. 3 非关联故障 在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时，不应计入的故障。 3. 4 本质故障 剪板机在规定的条件下使用，由于产品本身固有的缺陷而引起的故障。 3. 5 误用故障 不按规定条件使用剪板机而引起的故障。 3. 6 从属故障 由一个零部件或元器件的故障而直接或间接引起的其它故障。 3. 7 重复故障 在相同的条件下，剪板机的同一部位上的零部件或元器件，或不同部位上但用途相同的零部件或元 器件，先后发生的两
4、个或两个以上的故障。但两个或两个以上的故障是同时发生时，则不属于重复故障。 国家机械工业局 1998- 07-21 批准 中华人民共和国机械行业标准 剪板机 可靠性评定方法 （内部使用） JB / T 5 011 61998 1998-12-01 实施 JB/T 501161998 2 3. 8 累积相关试验时间 与受试的剪板机相关故障有关的，用来计算可靠性特征量的时间的总和，该时间不包括试验期内进 行的预防性维修时间、试验监测时间和停机时间。 3. 9 当量故障数 采用加权计算的故障次数。 注：其他未作规定的术语和定义见 GB 3187和 ZB J00 001。 4 故障分类及故障判定原则
5、4. 1 故障分类 按照剪板机的故障性质和危害的严重程度， 将故障分为四类， 每一类故障规定相应的当量故障系数。 其分类原则及当量故障系数见表 1，累积当量故障数 r di 按式（1）计算： = = 4 1 j j ij di r r （1） 式中：r ij 试验期内第 i 台剪板机发生的第 j 类故障数； j 试验期内剪板机第 j 类故障的当量故障系数。 表 1 故障类别 分 类 原 则 当量故障系数 致命故障 1. 可能导致人员伤害。 2. 导致剪板机严重损坏或失去修复价值 10 严重故障 1. 剪板机不能正常实现主要功能。 2. 更换主要零部件或维修致使停机时间大于 1 h 1 一般故障
6、 1. 一般零部件损坏而导致剪板机功能下降。 2. 更换一般零部件或维修致使停机时间大于 0.5 h 0.4 轻微故障 1. 一般零部件损坏不会导致剪板机功能下降。 2. 不必停机维修、更换小零件或维修致使停机时间少于 0.5 h 0.1 4. 2 故障判定原则 4. 2. 1 剪板机每一个故障都应按关联故障或非关联故障分类，关联故障计数，非关联故障如误用故障 和从属故障等则不计数，但试验时应作记录。 4. 2. 2 在计算剪板机可靠性特征量时，只计本质故障，但如果该本质故障引起从属故障，则应按较严 重的故障判定本质故障的类别。 4. 2. 3 对无法判定是本质故障或是从属故障的故障，均计为本
7、质故障。 4. 2. 4 若剪板机有多项功能不能完成或性能指标超过规定界限， 而且不能证明它们是同一原因引起的， 则每一项均判为剪板机发生的一个故障。若是由同一原因引起的，则只判剪板机发生一个故障。 4. 2. 5 若剪板机有一项不能完成规定功能或性能指标超过规定值，而且它是由多个独立故障造成的， 则每一独立的故障均判为剪板机的一个故障。 4. 2. 6 重复故障的每一次故障，都应计入关联故障。 4. 2. 7 到达规定寿命期限的零配件的更换及超过规定寿命期限使用的损坏，不计入故障数。 JB/T 501161998 3 4. 2. 8 故障模式及故障类别见附录 A（提示的附录） ，对于未列入附
8、录 A的 故障模 式亦 应按表 1的规 定判定其故障类别。 4. 2. 9 停机监测或试验中止、结束后的检查中发现的故障，其故障发生时间认为是停机时的一瞬间。 5 抽样 5. 1 抽样对象 剪板机试验样机必须是出厂检验合格的产品。 5. 2 抽样数量 从检验合格的同批产品中随机抽样三台，批量不超过三台的则全部抽样，但一般不抽单台试验样机。 6 试验方案 6. 1 采用可靠性测定试验的定时截尾试验方案。 6. 2 累积相关试验时间不少于 1 200 h。 7 试验方法 7. 1 剪板机的预检 试验前，按有关产品标准和产品的使用说明书进行检查，确认剪板机合格后，方能进行可靠性试验。 预检过程中发生
9、的故障不计入计算可靠性特征量的故障数内，但必须详细记录。 7. 2 剪板机的预防性维修 试验过程中应按规定程序进行预防性维修（如按规定必须的更换、调整、润滑等） ，凡不符合规定 程序进行的任何维修和保养，均应作为关联故障计。7. 3 用带有驱动装置的液压加载器在全行程上给剪板机模拟加载，加载力应不低于其剪切力的 70 %， 加载力的作用点位于刀架长度的 1/3处（距离开口大端） 。 7. 4 剪板机以单次行程规范进行试验，试验时按技术文件规定的单次行程满负荷行程次数进行。 7. 5 试验时刀架应运行全行程。 7. 6 辅助机构应同时试验。机动后挡料机构最多间隔 10 min往复运行一次。辅助机
10、构动作时，刀架应 暂停运行。 7. 7 试验可连续进行或间断进行，间断进行时，每次试验持续时间不得少于 8 h。 8 试验监测 8. 1 每 8 h 检查一次剪板机各部位的温度和温升；油、气渗漏情况；零件松动、脱落情况；外露滑动 摩擦表面状况；刀架停止位置；刀架速度和各种安全装置，检查是否符合 JB 5197、JB 8781和有关标 准规定。 8. 2 试验到 200 h时进行一次精度、噪声和有关安全性能的检查，试验中止或结束时再进行一次精度 和噪声的检查。检查是否符合 GB/T 14404和 ZB J62 006.3 和 JB 8781 的规定。试验中止或结束后的 检查中发生的故障，亦应计入
11、故障数中。 8. 3 如试验过程中发生故障，应立即停机检查。 JB/T 501161998 4 9 可靠性评定指标 本标准采用平均无故障工作时间、平均修复时间、固有可用度三项可靠性特征量指标对剪板机进行 可靠性评定。 9. 1 平均无故障工作时间 MTBF 值按式（2）计算： = = n i di r T 1 MTBF （2） 式中：T累积相关试验时间，h； r di 试验期内第 i 台剪板机发生的当量故障数； n试验的剪板机台数。 9. 2 平均修复时间 MTTR 值按式（3）计算： = = = n i i n i ri r t 1 1 MTTR （3） 式中： t ri 试验 期内第 i台
12、剪板机发生故障后的总修复时间，包括故障诊断、修理准备和修理实施的 时间，h； r i 试验期内第 i台剪板机发生的停机故障数。 9. 3 固有可用度 A 值按式（4）计算： MTTR MTBF MTBF + = A （4） 9. 4 如在试验期内剪板机未发生关联故障，则按置信水平为 90%的平均无故障工作时间的置信下限值 MTBF L 评定，MTBF L 按式（5）计算： M T BF L =0.434 T （5） 10 试验结论 10. 1 根据 9.1条计算出的 MTB F值，达到规定目标值者，评定剪板机可靠性为合格。未达到规定目标 值者，则为不合格。对按 9.2和 9. 3 条计算出的
13、MTTR和 A值，只进行考查。 10. 2 如在试验期内未发生关联故障，则按置信水平为 90%的平均无故障工作时间的置信下限值 MTBF L 评定剪板机可靠性为合格。 10. 3 试验中若发生关联的致命故障应立即中止试验，评定剪板机可靠性为不合格。 JB/T 501161998 5 附 录 A A 1 剪板机的故障模式及故障类别见表 A1。 表 A1 故障类别 序号 故 障 模 式 1 安全保护装置失灵或误动作 2 剪板机的各种连锁功能失灵 3 剪板机的各种操作规范失灵 4 剪板机的机架、刀架断裂或严重损坏 5 连杆弯曲或断裂 6 主传动齿轮断齿 7 油缸破裂或裂纹 8 飞轮裂或碎 9 曲轴断
14、裂 10 离合器、制动器工作不协调 11 转键断裂 12 转键弹簧断 13 制动器制动带断裂 14 制动角超标 15 空气引进头损坏 16 剪板机精度不合格 17 剪板机噪声不合格 18 单次行程规范时，发生连续行程 19 刀架运行时出现爬行、停滞、振动等现象 20 刀架工作行程速度下降 30%（较试验开始） 21 刀架停止时，不能停在设定位置 22 超载保护装置超过剪板机额定载荷时不起作用 23 超载保护装置未达到剪板机额定载荷而卸荷 24 后挡料装置损坏 25 后挡料装置指示精度不符合规定 26 刀架平衡装置损坏 27 刀片间隙调整机构不准确、可靠 28 剪板机压料力不足 29 紧固件多个
15、损坏或脱落，影响剪板机功能 30 紧固件个别损坏或松动不影响剪板机功能 31 零部件损坏或脱落严重影响剪板机功能 32 零部件损坏或脱落不影响剪板机功能 33 导轨、轴瓦、油缸、柱塞、活塞杆等重要滑动摩擦副出现严重划伤 34 导轨、轴瓦、油缸、柱塞、活塞杆等重要滑动摩擦副出现轻微划伤 35 液压系统漏油 36 液压系统油渗漏 37 液压系统保压性能达不到要求 （提示的附录） 剪板机的故障模式及故障类别 JB/T 501161998 6 表 A1（完） 故障类别 序号 故 障 模 式 38 液压系统压力不稳 39 液压元件损坏而必须更换 40 液压元件发生故障需要修理但不需更换 41 油温度和温升不符合规定 42 空气管路漏气影响剪板机功能 43 空气管路漏气不影响剪板机功能44 气动控制系统失灵 45 气动元件损坏而必须更换 46 气动元件发生故障需要修理但不需更换 47 润滑系统不工作或润滑点缺油 48 润滑系统漏油 49 导轨、轴承等温度和温升不符合规定 50 摩擦离合器制动器温升超标 51 电气控制系统性能不符合规定或失灵 52 电气控制系统主要元器件失效 53 各种标牌、标志、指示灯脱落、损坏
