1、 J 61 JB/T 501181998 抛(喷)丸清理设备可靠性试验方法 （内部使用） 1998-07-21 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是依据国内外有关可靠性试验方法，结合抛（喷）丸清理设备的特点而制定的。在技术内容 上涉及到了抛（喷）丸清理设备的故障分类与判据、可靠性试验方案、数理统计方式、可靠性试验结果 等。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准的附录 B、附录 C都是标准的附录。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：机械工业部济南铸造锻压机械研究所、青岛黄河铸造机械厂。 本标准主要起草人：卢军、
2、王永明。 JB/T 50 118 1998 1 1 范围 本标准规定了抛（喷）丸清理设备可靠性的指标、故障分类、判定规则、试验方法、数据处理和试 验结果等。 本标准适用于抛（喷）丸清理设备（以下简称设备）现场使用数据评定的可靠性试验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 835596 抛喷丸清理设备 通用技术条件 3 可靠性指标 设备可靠性指标为当量故障平均无故障工作时间（当量故障 MTBF） ，并按式（1）进行计算。 当量故障 MTBF
3、= = = n i di n i i r T 1 1（1） 式中：n受试样机数； T i 试验期内第 i 台样机累积实际工作时间， h ； r di 试验期内第 i 台样机累积当量故障数。 4 故障（失效）及判定规则4. 1 定义 4. 1. 1 故障（失效） 在规定的条件下和规定的时间内， 设备及其零部件不能完成其规定功能或性能指标超过了规定范围 的现象称为故障。对于不可修复的零部件，称作失效。 4. 1. 2 关联故障 在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时，应计入的故障。 4. 1. 3 非关联故障 在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时，不应计入的故障。 4. 1. 4 本质故障
4、在规定的使用条件下，由于设备及其零部件本身固有因素或缺陷引起的故障。例如：由于强度、材 质以及设计、加工和装配等原因致使零件过度变形、断裂、磨损、紧固件松动或失效、性能指标降低超 国家机械工业局 1998- 07-21 批准 中华人民共和国机械行业标准 抛(喷)丸清理设备可靠性试验方法 （内部使用） JB / T 5 011 81998 1998-12-01 实施 JB/T 501181998 2 过规定限值、漏电、噪声超标等。 4. 1. 5 误用故障 由于没按规定条件使用或由于外部因素引起的故障。例如： 违反操作规程或未按使用说明书规定 维护 保养 而引 起的故障；用户 擅自改变结构或调整
5、状态造成有关零部件损坏；由于继续使用了已经超过 其规定使用寿命或超过其本身可靠性考核指标值的元器件而造成的故障等。 4. 1. 6 从属故障 由某一故障引发的派生故障。 4. 2 故障分类及当量故障系数 4. 2. 1 按设备发生故障造成的危害程度、零部件损坏的严重程度及修复的易难程度，将故障分为致命 故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。其故障类别、分类原则和当量故障系数见表 1 。 表 1 故障分类及当量故障系数 故障类别 分 类 原 则 当量故障系数 致命故障 1 . 导致人员伤害。 2 . 导致设备功能丧失。 3 . 导致设备或主要零部件严重损坏或失去修复价值 30 严重故障 1 .
6、 设备主要零部件损坏，使设备不能实现正常功能。 2 . 需要更换外部重要零部件或拆机更换内部零部件而造成停机时 间 1 h 以上。 3 . 设备不能正常工作，需停机检修、调整、校正不必更换零部件， 修复时间在 2 h 以上 3 一般故障 1 . 一般零部件损坏导致设备功能下降。 2 . 影响设备正常使用，需停机检查、调整，可在 0.52 h 的时间 内修复或在 0.5 1 h 时间内更换一般零部件 1 轻度故障 1 . 不会导致设备功能下降和工作中断或仅出现设备工作不稳定状 态，可不必停机或停机在 0.5 h 时间内即能排除。 2 . 能用随机工具轻易排除或更换非重要零件 4. 2 . 2 在
7、计算每台设备的累积当量故障 r di 时，只计、类故障，每台样机累积当量故障数按式 （ 2 ）计算：r di = = 3 1 j j ij n （2） 式中：n ij 试验期内第 i 台样机第 j 类(、或类)故障次数； j 第 j 类（、或类）故障的当量故障系数。 4. 3 故障判定原则 4. 3. 1 在计算设备可靠性指标时，只计关联故障的次数和类别，关联故障包括本质故障的致命故障、 严重 故障 和一 般故障。如果某一本质故障引发有从属故障，则故障类别应按其造成后果的最严重程度判 定。 JB/T 501181998 3 4. 3. 2 在计算设备可靠性指标时，不计非关联故障，非关联故障包括
8、误用故障、从属故障和本质故障 中的轻度故障，但这类故障也应详细记录。 4. 3. 3 对无法判定是本质故障或是从属故障的故障，应按本质故障处理。 4. 3. 4 在设备的磨合期内发生的故障以及故障修复后的效果试验内再次发生的同一故障，在统计故障 次数时不计入。 4. 3. 5 设备遇有下列情况，在统计故障次数时，均应以一次故障计： a) 在一个封闭结合面中有多个紧固或联接件松动或断裂； b) 一个焊接的结构件整体同时发生几处开裂； c) 同一原因造成设备多个性能参数下降超过规定限值。 4. 3. 6 在预防性维修时发现有必须更换的已经损坏（或即将损坏）的零部件、元器件时，应计为故障。 4. 3
9、. 7 若设备有若干项功能不能完成或性能指标超过规定限值，而且不能证明它们是由同一原因引起 的，则每一项均判为一个故障。 4. 3. 8 若设备有一项功能不能完成或性能指标超过规定限值，而且它是由两个和更多独立故障原因引 起的，则每一独立故障均应判为设备的一个故障。 4. 3. 9 在检修故障过程中，如果为排除某一故障而引起另外零部件损坏或需要破坏其它零件，则该零 部件的损坏不计为故障，但已发生的故障类别应根据实际情况判定。 4. 3. 10 故障排除后重复出现的同一故障应分别统计其故障次数。 4. 3 . 11 由于设备的结构各有不同，同一名称故障所致后果及排除的易难程度也会有较大不同。因此
10、在 确定故障类别时应按本标准 4.2.1 的分类原则进行判定，某一具体故璋只能判定为四类故障的某一类。 5 试验方法 5. 1 抽样 5. 1. 1 试验样机应是出厂验收合格和在生产中正常使用的产品。 5. 1. 2 样机应从企业提供的近三年内生产的产品中随机抽取， 样机的数量按表 2 确定， 允许在表 2 的 基础上增选 2 台作备用替换样机。 表 2 试验样机的数量 企业提供清单中的数量（台） 样机数量（台） 15 全部 615 5 15 610 5. 1. 3 试验 样机 均应经历 180h 以上的正常使用后方可进行可靠性试验，对于使用时间较长的样机可 进行适当的调整或检修。 5. 1.
11、 4 试验的样机应是在相同的生产条件下批量产品，服役履历相近的合格产品。 5. 1. 5 从抽样到可靠性试验开始前不应对受试样机进行任何特殊处理，受试样机的零部件、元器件应 能代表产品批的实际水平。 5. 2 试验方案和原则 JB/T 501181998 4 5. 2. 1 采用在使用现场进行的有替换定时截尾的测定试验方案。 5. 2. 2 所有样机在试验期间累积的相关试验不应少于 3000h，该时间不包括受试样机的空载时间、维 修时间和停机时间。 5. 2. 3 在进行可靠性试验前和试验结束后，应按 JB/T 8355 规定，对样机性能参数进行检测。 5. 2. 4 在试验期间，如某台样机由
12、于使用单位生产或管理的原因等而使试验被迫中止，可将替换样机 投入继续完成试验。 5. 2. 5 试验期间如发生类故障，则停止该样机的试验和数据统计，以此时累积的实际工作时间参与 数据处理，不再进行样机替换试验。 5. 3 试验数据的采集与记录 5. 3. 1 采集点的条件应是产品的运行工况和使用环境具有代表性，即工作载荷、作业班次、操作和维 护程序、使用环境等应符合设计或产品说明书中规定的要求。 5. 3 . 2 担负现场使用数据采集的人员应按附录 A （提示的附录）和附录 B （标 准的 附录 ）的要 求认 真 做好记录。 5. 3. 3 试验期间发生的故障应进行原因分析并按附录 C （标准
13、的附录）的要求编写故障分析报告 。 6 数据处理和试验结果 6. 1 试验结束后， 应对每台受试样机分别计算出累积实际工作时间 T i 和累积当量故障 r di ， 并按式 （1） 计算出整机当量故障 MTBF。 6. 2 如在试验期间未发生关联故障，取置信水平为 90 %的平均无故障工作时间的置信下限（MTBF L )， 并按式（3）计算 MTBF L ： MTBF L =0.434 = n i i T 1 （3） 6. 3 根据 6.1 或 6.2 计算的结果，即为可靠性试验结果。 JB/T 501181998 5 附 录 A 设备运行记录表 开停机时间 开机停机停机前运行时间 h 停机原
14、因 1)故障模式 故障停机时间 h 修复时间 2) h 运行负载情况 备注 1） 包括因管理方面、误操作或机器故障等各种原因造成的停机。 2 ） 指故障发生后所进行的故障部位查找 ，故障件拆卸和修理，替换件的加工和更换、重新安装调整等所耗时间 的总和。 （提示的附录） 设备运行记录表 JB/T 501181998 6附 录 B 可靠性试验故障记录表（现场使用数据） 用户厂名： 样机型号及规格 制造单位 出厂编号 制造日期 年 月 日 购入日期 年 月 日 投入运行日期 年 月 日 可靠性试验日期 年 月 日 时 至 年 月 日 时 现场工况条件 故障发生日期 年 月 日 时 故障模式 判定的故
15、障类别及理由 当量故障系数 故障发生部位(注明零部件或元器件名称) 发生发现经过 造成影响及程度 故障状况及原因分析： 采取的维修措施： 实际维修耗时 h 恢复使用日期 年 月 日 时 失效元器件型号、名称、规格 生产厂 出厂日期 失效发生日期 年 月 日 时 每台落砂机中使用该元器件数量 备注： 注： 每个故障填写一份。 记录人： （标准的附录） 可靠性试验故障记录表 故障编号 JB/T 501181998 7 附 录 C 故障分析报告 样机型号、规格 制造厂 出厂日期、编号 故障发生日期恢复使用日期累积工作时间故障发现经过及造成的影响： 原因详细分析： 故障元器件型号、名称、规格、数量： 维修方式： 实际维修耗时： 1. 查找故障部位： 2 . 维修准备： 3 . 替换件加工： 4 . 修理过程： 5 . 修复后的效果试验： 6 . 其他耗时： 故障判定分析(计数与否、模式及类别、理由)： 杜绝故障应采取的措施： 措施实施部门及负责人： 记录员： 试验负责人： （标准的附录） 故障分析报告
